高碳铬轴承钢棒材轧后快速冷却工艺的研究

高碳铬轴承钢热轧后利用轧后余热进行快速冷却,对于控制网状碳化物的析出,获得理想的球化退火预备组织,缩短退火周期,提高球化退火质量是一种有效的手段。本文研究了高碳铬轴承钢轧后快冷过程中钢材内部组织的变化和表面裂纹的情况及其影响因素。为实现轴承钢轧后快速冷却工艺和装置提供技术参数。     

铬轴承钢控冷与快速球化退火工艺的最优化

本文分析了热轧铬轴承钢产品质量存在的问题,根据实验室和工业性实验的结果,研究了快冷开始的温度、速度和终了的温度,以及球化退火工艺对铬轴承钢组织和性能的影响。同时,在理论上论述了控冷与快速球化退火的最优化。     

我国轴承钢系列的特性、用途及代表钢种

正目前,我国轴承钢主要钢种包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢以及中碳轴承钢等。其中,GCr15消费量占轴承钢消费量的95%以上。不同系列轴承钢的特性、用途及代表钢种如下。1高碳铬轴承钢特性:综合性能良好,生产量最多,球化退火后有良好的切削加工性能,淬火和回火后硬度高,耐磨     

临界区等温球化退火对低密度轴承钢组织和硬度的影响

摘要：临界区等温球化退火是实现高碳轴承钢中片状珠光体球化的主要热处理方式,其将片状珠光体转变为粒状珠光体,改善轴承件的可加工性及组织均匀性。研究了临界区等温球化退火工艺对低密度含Al轴承钢微观组织演化及硬度的影响。研究结果表明,轴承钢钢中高含量Al的添加可以提高临界区等温球化退火温度,缩短球化时间,将珠光体的硬度降低至300HV以下。但是,临界区等温球化保温过程中有石墨颗粒形成,石墨颗粒的产生虽然能够有效地降低球化后钢材硬度,但是部分石墨颗粒在最终的奥氏体化过程中难以溶解进入钢材基体,未溶解的石墨颗粒不仅增加了组织的不均匀性,而且降低了轴承钢硬度。所以,较长时间退火保温的临界区球化退火方式并不适用于低密度高碳高Al轴承钢。     

提高GCr15轴承钢线材预精轧温度的研究

 通过提高GCr15轴承钢φ10mm线材预精轧温度的工业试验,得到了网状碳化物少的细片状珠光体组织,利用实验室热模拟的方法对工业试验现象做了进一步分析。结果表明：当预精轧温度为944℃时,试验钢网状碳化物的析出时刻全部处于快速冷却阶段,球化退火后渗碳体颗粒均匀细小,网状级别可降低至1.5级,布氏硬度为202.72,强韧性能均较高,满足GB/T18254－2002《高碳铬轴承钢》和实际生产对GCr15轴承钢退火材的要求。     

辊底式连续退火炉轴承钢球化退火工艺试验与生产实践总结

前言轴承的使用寿命不仅取决于轴承钢的纯洁度,也取决于碳化物的分散度。因此,轴承钢的球化退火组织的优劣,对轴承的疲劳强度、韧性、耐磨性等性能有着重要的影响。球化组织中均匀、细小的碳化物,可减     

高纯净GCr15轴承钢组织演变与快速球化工艺的研究

利用碳化物的金相形貌、数量、大小、分布及圆整度表征试验钢的球化质量,通过不同的热处理制度研究高纯净GCr15轴承钢预备组织与退火工艺对碳化物球化质量的影响。试验表明:优良的预备组织适宜的退火制度有利于碳化物在短时间内球化和细化,采用文中退火制度a,GCr15轴承钢碳化物圆整度为0.087μm、平均粒径为0.27μm,球化时间比传统工艺减少3.5 h。     

高碳工具钢SK95球化退火工艺研究

在实验室对高碳工具钢SK95进行冶炼、轧制和球化退火试验,对球化退火后的显微组织和力学性能进行检验,分析奥氏体化温度及球化温度等工艺参数对SK95球化退火后组织与性能的影响。结果表明,在相同的奥氏体化温度下,球化温度越高,试验钢的强度越低,伸长率越高。在相同的球化温度条件下,奥氏体化温度越高,试验钢的强度越低,伸长率越高,球化效果越好。     

钢的球化退火机理的研究

工具钢和轴承钢在锻轧后都要进行球化退火。钢经球化退火后的组织和性能与退火加热时残留碳化物数目密切相关,而残留碳化物受加热温度、加热速度及保温时间的影响,也与钢的成分及原始组织有关。残留碳化物一定时,能否得到理想的球化组织,又取决于冷却速度的大小。关于这些影响因素及球化机制在国内外已有人进行过不少研究。本文想就这些研究结果并结合我们进行的工作做一粗略介绍。     

回火工艺对含Ce轴承钢440C组织性能影响

为探究不同回火工艺对440C轴承钢组织性能的影响，以含Ce超洁净440C轴承钢为研究对象，通过SEM、XRD、TEM等对比研究了球化退火-淬火-回火工艺与球化退火-淬火-回火-冷处理-回火工艺对440C轴承钢显微组织与性能的影响。试验选择的淬火温度为1 050℃、回火温度为200℃、冷处理温度为-78.5℃。结果表明，两种工艺下试验钢中的物相均为马氏体+残余奥氏体+M₂₃C₆型碳化物。相比于仅对试验钢进行球化退火-淬火-回火的情况，在球化退火-淬火-回火-冷处理-回火工艺条件下，试验钢中残余奥氏体的体积分数由11.06%降至7.63%,一次碳化物的尺寸及数量基本无变化，二次碳化物的个数增加了49.4%、平均面积下降了24.0%;在力学性能方面，冲击功由90.5 J提高到115.0 J,拉伸试样断后伸长率由5.3%增加到8.3%,而抗拉强度仅由2 039.24 MPa增加到2 060.14 MPa,洛氏硬度由58.70HRC提升到59.09HRC,提升幅度较小。力学性能的转变归因于组织及碳化物的共同作用，本试验条件下球化退火-淬火-回火-冷处理...     

快速球化退火新工艺试验成功并用于生产

工具钢、轴承钢和许多用来制造冷墩、冷挤压零件的结构钢,标准要求应具有粒状珠光体组织供火状态或在加工前进行球化退火处理。但是,常规球化退火的时间很长,需要16个小时左右,并且亚共析钢采用一般的球化退火工艺很难获得粒状珠光体组织。江苏省冶金研究所模具钢组的同志们经过一年多的试验,最近研究成功快速球化新工艺,只需要1个多小时就能达到球化的效果。试验钢种有T10A、GCr15、65M_n、60si_2M_n、60钢、45钢、20钢等。     

轴承钢材在连续式退火炉中球化退火工艺试验

轴承钢材在带有保护气氛的辊底式钢材连续退火炉中,进行球化退火,可获得球化组织均匀细散,表面无氧化,脱炭轻微、硬度均匀一致的高质量退火材。本文总结了轴承钢在连续式退火炉中进行球化退火时,各种工艺参数对球化组织和硬度的影响。为改善炭化物的颗粒度和分散度,获得不同级别的球化组织和退火硬度,提供了可靠的球化退火工艺。     

Nb对高碳钢珠光体球化的影响

设计了2种不同Nb含量的高碳珠光体钢(0.025Nb和Free-Nb),采用光学显微镜、扫描显微镜、透射电镜和硬度测试仪对两种试验钢珠光体球化前后的显微组织进行了观察和球化后的硬度进行了测量。结果表明:Nb元素可以细化高碳珠光体钢的片层间距,相同条件下具有更多的铁素体-渗碳体界面,在球化退火的第一阶段提供大量的位错和亚晶界使片状珠光体快速熔断,同时也给第二阶段碳的扩散提供高速扩散通道;细小的片层间距缩短了碳和合金元素的扩散距离,使球化转变速度加快,促进了高碳珠光体的球化。Nb元素的添加获得了细小片层间距以及更多的合金碳化物使试验钢的初始硬度偏高,球化退火前4 h硬度值下降幅度较大,球化退火4 h后对试验钢硬度的影响不大。     

高碳铬轴承钢中的贝氏体组织及马氏体-贝氏体复合组织的强韧性

随着工业的发展,对轴承钢及其性能要求越来越高。近年来为提高高碳铬轴承钢的强韧性,曾在形变热处理、碳化物细化与组织均匀化、碳化物与晶粒复合细化、低温、     

Nb对高碳钢珠光体球化的影响

摘要：设计了2种不同Nb含量的高碳珠光体钢（0.025Nb和Free -Nb），采用光学显微镜、扫描显微镜、透射电镜和硬度测试仪对两种试验钢珠光体球化前后的显微组织进行了观察和球化后的硬度进行了测量。结果表明：Nb元素可以细化高碳珠光体钢的片层间距，相同条件下具有更多的铁素体 渗碳体界面，在球化退火的第一阶段提供大量的位错和亚晶界使片状珠光体快速熔断，同时也给第二阶段碳的扩散提供高速扩散通道；细小的片层间距缩短了碳和合金元素的扩散距离，使球化转变速度加快，促进了高碳珠光体的球化。Nb元素的添加获得了细小片层间距以及更多的合金碳化物使试验钢的初始硬度偏高，球化退火前4h硬度值下降幅度较大，球化退火4h后对试验钢硬度的影响不大。     

预变形上贝氏体组织对GCr15轴承钢球化退火质量的影响

对GCr15轴承钢的预变形上贝氏体组织形态以及不同形变量的预变形上贝氏体组织对球化退火质量的影响进行了分析,并提出了最佳的球化退火工艺。     

RODR1500辊底式连续退火炉生产实践

前言轴承钢的质量是影响轴承寿命的主要因素,轴承成品的碳化物形态直接依赖于成品淬火前球化退火所得到的组织,所以球化退火一直被认为是轴承钢生产工序中的重要环节。目前,我国轴承钢材球化退火质量与国     

轴承钢退火工艺对带状组织的影响

介绍了轴承钢碳化物带状组织的形成及危害。为了降低轴承钢碳化物带状组织级别,研究了钢材退火工序对轴承钢带状组织级别的影响,通过4组退火工艺进行对比试验,明确了轴承钢球化退火后,带状组织级别增加1.0级以上;得出了轴承钢球化退火在710～800℃区间降温时采取快速冷却工艺措施,可减少碳化物析出,降低轴承钢带状组织级别。     

中碳轴承钢的开发

据川崎制铁技报报道 ,高碳铬轴承钢 1 0C 1 5Cr按JIS(日本工业标准 )称SUJ2钢 ,是 1 0 0年来使用最多的轴承钢种 ,主要原因是转动疲劳性能优良。但随着对部件轻量化和低成本化的要求增大 ,市场需要性能与SUJ2钢相当或更好而成本却更低的产品。为此 ,川崎制铁公司与NTN公司共同开发中碳轴承钢NKJ65M并进行了实用化。SUJ2钢的铸造组织中存在粗大的共晶碳化物 ,造成钢的转动疲劳寿命显著降低 ,故须对钢进行长时间高温扩散退火处理 ,使共晶碳化物固溶后再进行热加工 ,从而增加了钢材成本 ,还受到生产设备的制约。因此 ,在NKJ65M钢的…     

形变及轧后余热处理对薄板低温球化退火的作用

基于生产中存在着薄板退火中球化和脱碳矛盾的问题,研究了形变及轧后余热处理对薄板低温球化组织的影响。低温(710℃)退火前原始组织为珠光体时,珠光体的组织愈细低温球化的组织愈好。奥氏体和亚稳奥氏体的塑性变形未发现促进珠光体的球化,而对珠光体塑性变形则促进球化,对珠光体的变形率愈大促进球化的作用就愈大。采用轧后余热处理获得非常细的珠光体组织,低温退火将得到良好的球化组织,并且在生产中也具有较大的经济效益。