100 t LFVD精炼炉工艺实践

概述100t国产LF-VD精炼炉热调试和试生产的工艺及其冶金效果,包括供电制度、升温和降温特点、供氩制度、真空脱气制度、钢包耐火材料的选择及其使用。经30min的精炼,LF的脱硫率达50%;LF的脱氧主要由钢中铝含量决定。经LF-VD精炼,钢中硫含量均在0.010%以下;高碳钢的氧含量在10×10     

LF—VD过程控制硫化物夹杂级别的研究

从LF／VD的脱氧工艺,钢中的[S]、Als含量以及搅拌状况等方面对硫化物夹杂级别的控制做了试验研究,其结果表明：Ca合金脱氧对其影响重大;[S]含量≤0.004%时可以使硫化物夹杂的评级控制在1级以下;即使在低Als状态下,硫化物夹杂仍以Ⅱ类形式析出;搅拌的作用具有多重性。     

LF-VD过程控制硫化物夹杂级别的研究

从LF/VD的脱氧工艺、钢中的[Mn]/[S]、Als含量以及搅拌状况等方面对硫化物夹杂级别的控制作了试验研究,其结果表明,Ca合金脱氧对其影响重大;[Mn]/[S]＞160时可以使硫化物夹杂的评级控制在1级以下;即使在低Als状态下,硫化物夹杂物以Ⅱ类形式析出;且搅拌的作用具有多重性.     

LF-VD精炼炉脱硫工艺研究

通过对马钢ＬＦ－ＶＤ精炼炉的脱硫工艺全过程的研究,揭示了不同联阶段的脱硫机理,并提出了改善其脱硫效率的措施,为利用ＬＦ－ＶＤ精炼炉冶炼低硫钢提供了理论依据。     

LF/VD精炼炉中Ba合金对洁净度的影响

在LV／VD精炼炉中对Ba合金使中的相关问题进行了试验研究，对Si-Ba-Al和Si-Ca-Ba合金在脱氧、脱硫、去夹杂和对夹杂变性方面的效果进行比较，试验结果表明利用Ba合金冶炼洁净钢有着重要的价值。     

LF精炼炉在梅山的应用

介绍梅山精炼炉主体设备和辅助设施的主要性能，生产工艺及在炼网中的重要性。     

炼钢精炼炉电石脱氧的研究及应用

1 前言 舞钢炼钢厂有90t超高功率和75t高功率两台电炉,随着冶炼工艺的不断改进,两台炉子的冶炼速度都有明显提高。而且随着连铸比的不断提高和钢的品种结构的改变,精炼炉的冶炼速度已经成为炼钢快节奏生产的制约因素。     

钢帘线用高碳钢(82B)氧化物夹杂控制热力学

用热力学方法预测了高碳帘线钢 (82B)中强脱氧元素的含量与各阶段脱氧产物组成之间的关系。指出在合金化阶段当钢中w ([Al]) <3× 10 - 6 时 ,一次脱氧产物为具有良好变形能力的锰铝榴石 ,相应的一次脱氧产物析出量小于 10 %。钢液在冷却和凝固阶段析出的脱氧产物组成决定于钢液中钙和铝的相对含量 ,控制钢液中w ([Al]) <3.5× 10 - 6 就可避免析出Al2 O3。这时的二、三次脱氧产物组成随钢液中钙含量的高低可分别为假硅灰石、钙斜长石或莫来石。     

LF/VD过程的系统工艺优化

从钢水纯净度、温度控制、成分控制方面,对LFVD过程进行了系统工艺优化,制定了LFVD系统工艺优化模型及标准化生产操作制度。     

中碳硫系易切削钢LF(VD)精炼实践

中碳硫系易切削钢1141(%:0.37～0.45C、1.20～1.65Mn、0.06～0.12S)和1144(%:0.40～0.48C、1.35～1.65Mn、0.24～0.33S)由65 t Consteel电弧炉-LF(VD)-(150～200)mm×(150～200)mm CC流程生产。LF精炼时喂Al线,控制[Al]0.02%～0.05%,精炼渣CaO/SiO₂ 2.62～3.02,使精炼中后期渣中硫化物容量达到饱和,在VD处理时吹氩200～250 L/min,≥15 min,使1141钢[S]在VD前后分别为0.11%～0.12%和0.10%～0.12%,1144钢[S]VD前后分别为0.30%～0.33%和0.29%～0.30%,稳定了VD处理前后钢中的硫含量。     

通过LF精炼炉控制钢中非金属夹杂物的实践

针对钢中非金属夹杂物评级偏高的问题,通过调整优化精炼炉渣系,降低了CaO-MgO-SiO2-Al2O3渣系的熔点,提高了熔渣流动性和吸附夹杂物能力,钢材成品的非金属夹杂物评级明显降低。     

45t LF（VD）精炼钒氮非调质钢的增氮工艺

试验和分析了成分为(%):0.42C、0.62Si、1.42Mn、0.11V、0.015N钒氮非调质钢LF(VD)吹氮精炼时合金元素、LF和VD工艺参数对该钢增氮的影响.结果表明,前期加固氮合金元素V、Cr、Mn,快速提高LF精炼温度至1 620～1 630℃,增加精炼吹氮时间,可使平均增氮速率达2.83×10-6/min;VD处理进行氮气搅拌,控制VD处理时间,可提高氮的收得率.     

安钢LF-VD钢水脱硫工艺研究

通过研究安钢150 t LF-VD工艺流程下不同钢种的脱硫工艺及其脱硫效果,为采用该工艺流程生产不同成品硫含量要求的钢种提供了操作依据。研究结果表明,通过控制LF炉的精炼渣碱度、LF精炼目标硫含量,以及VD处理抽真空模式、极限真空度和真空处理时底吹氩气流量,可以获得良好的脱气和脱硫效果。对产品标准要求成品硫含量分别不超过0.005%、0.010%和0.015%的钢种,采用不同的钢水脱硫工艺控制后,其钢中硫含量可分别达到0.001%左右、0.006%以下和0.009%以下,LF-VD工艺总平均脱硫率为92.31%、86.22%和80.39%;VD后试验钢中氢含量可达0.0001%以下,氮含量平均为0.0040%,均能满足钢种要求。     

LF/VD过程钢液氮含量控制试验研究

结合现场试验分析了LF/VD过程影响钢液氮含量的因素。结果表明:低氧、低硫钢液,在LF精炼钢液容易吸氮,而在VD有利于脱氮;LF过程喂线可使钢液增氮;真空度小于53.3Pa,保持时间大于10min,可生产出w(N)低于40×10~(-6)的钢液。     

LF低氟泡沫渣精炼性能实验研究

对LF用低氟泡沫渣的精炼性能进行了实验研究。CaO—A12O3—SiO2系精炼渣的精炼性能和发泡性能存在一定的冲突，需要根据实际生产的要求加以综合考虑。实验中得到合适的LF泡沫精炼渣的组成为，％：CaO45～60，A12O3 30-40．SiO2 10-15，MgO5～10，曼内斯曼指数MI在0.15左右。     

衡钢100 t LF/VD炉外精炼的技术特点和生产实践

对衡阳华菱钢管集团有限公司100 t LF/VD炉外精炼的主要技术参数和处理功能进行了介绍,生产实践表明：钢水经100 t LF/VD精炼后,[T.O]%＜0.003%,[S]% ＜0.010%,连铸坯质量良好,能满足轧管生产对连铸坯的质量要求.     

S48 LF精炼过程夹杂物组成变化的研究

采用MoSi2电阻炉在MgO质坩锅内研究了S48钢在LF精炼过程中夹杂物的组成和氧含量的变化情况。结果表明,随恒温时间的延长,钢液中的氧含量逐渐降低,夹杂物组成经历了由Al2O3→一铝酸钙＋Al2O3＋MgO→MgO变化过程,绝大多数夹杂物呈球形,尺寸一般不超过10μm。     

莱钢90t LF/VD精炼钢包智能吹氩技术的开发与应用

对精炼过程中夹杂物行为的试验表明,吹氩搅拌可显著减少夹杂物数量,降低夹杂物浓度,增大夹杂物尺寸。在莱钢90 t LF/VD精炼钢包炉安装智能吹氩设备,建立了智能吹氩标准,实现了氩气流量的精确控制,降低了轧材中夹杂物的含量,提高了产品的实物质量,同时电耗和电极消耗分别下降了27%和14%,氩气消耗降低了26%。