钾盐光亮镀锌工艺

钾盐光亮镀锌工艺是目前工业上较为理想的电镀新工艺。现根据生产实践经验和有关资料，将该工艺的主要技术特性、镀锌镀液的配制、镀液成分和操作条件的影响、镀液的维护以及镀液中有害成分的去除等内容介绍如下。一、钾盐光亮镀锌工艺的主要技术特性1．阴极电流效率不低于98％。2．镀液的沉积速度镀层厚度可达32μm／h，最厚能达35μm/h。3．分散能力20℃赫尔槽试总电流1A，赫尔槽两点测定分散能力是，亚号光亮剂为24％，2号光亮剂为28．4％。4．深镀能力采用φ10mm通孔钢管，外部绝缘并正对阳级，在30℃倾斜放置的条件下，当电镀时间为20…     

离子镀复合涂层附着性研究

复合涂层可有效地解决基膜的匹配性,但多层涂镀工艺对涂层间附着性等质量问题有重要影响.采用生产质量统计数据和技术分析相结合的方法.对基材、水电镀层、离子镀的复合涂层间产生起泡和露白等附着性问题进行了研究,认为起泡主要因水电镀采用光亮剂而引起,同时与其它工艺如清洗、真空镀膜参数有关;而露白现象则与起泡现象相矛盾.但同属附着性问题,它主要与清洗质量关系密切,同时与水电镀工艺和真空镀膜参数相关.离子镀复合涂层工艺必须加强生产统计质量管理.     

离子镀复合涂层附着性研究

复合涂层可有效地解决基膜的匹配性，但多层涂镀工艺对涂层间附着性等质量问题有重要影响。采用生产质量统计数据和技术分析相结合的方法，对基材、水电镀层、离子镀的复合涂层间产生起泡和露白等附着性问题进行研究，认为起泡主要因水电镀采用光亮剂而引起，同时与其它工艺如清洗、真空镀膜参艺和真空镀膜参数相关。离子镀复合涂层工艺必须加强生产统计质量管理。     

氯化钠镀锌工艺的初步研究

近些年来,国内外电镀工作者主张用氯化钾和氯化钠来代替氯化铵镀锌。我们知道,氯化钾比氯化钠的基本性能要好,那为什么又要研究氯化钠呢?原因是:(1)氯化钠资源特别丰富,用之不尽;(2)价格便宜,只占氯化钾的1/3,1981年,一机部将“中性氯化钾、氯化钠型的镀锌工艺研究”任务下达给我厂和四川简阳拖拉机厂,并由湖南大学、北京建材电镀厂协作研试。我们对光亮剂载体,主光亮剂和辅助光亮剂进行了筛选试验,在赫尔槽试验的基础上,配制了一只700升单机滚镀槽,以后又扩大到半条滚镀线进行中试,于     

用测量镀层光泽度方法研究镀镍电解液中添加剂的出光速度

现代的光亮镀镍工艺,不仅要求镀层全光亮、高整平,还要求有很高的出光速度。所谓出光速度,指镀液在很短的时间内使镀层达到很高光泽度的能力,即是说,在一定粗糙表面或较低光泽度的基体表面上,用一定的工艺条件电镀数分钟后所能达到的光泽度值。本文采用赫尔槽试片,电镀10分钟,每隔2分钟在一定的电流密度位置上测量镀层的光泽度。用这个方法研究镀镍电解液中某些添加剂,包括光亮剂、整平剂对镀层光泽度的影响。确定电沉积层光泽度的主要因素。1960年,威尔(R.Weil)就用测量光泽度的     

微电子技术应用实例

四十七、微机自动控制电镀生产过程无锡电镀设备厂研制成用TP—801型8位微机自动控制电镀生产装置。设在控制台上的微机,可以控制电镀线上的两台行车、槽内镀液的温度、PH值、电流密度及光亮剂的参数。该系统的特点是信号单点输入,外围线路少,功能较齐全,编程方便易学,大大改善了电镀的环境条件。 (金中) 四十八、PCI型可编程序控制器江苏张家巷市微机控制设备厂研制成PCI型可编程序控制器,这是一种采用     

以KQ—87为光亮剂的碱性镀锌工艺的研究

自70年代初,含有有机添加剂的碱性镀锌工艺问世以来,为了提高镀锌层的外观质量,人们的研究重点逐渐转向优质高效的有机光亮剂。诸如:香草醛、茴香醛、对羟基苯甲醛、EDTA、WA、WB、ZB-81等。就综合效果来看,香草醛是较为可取的,是一种颇受欢迎的光亮剂。然而也还存在着一些不尽人意的地方,如价格贵、货源不足、尚属通用品等。     

主要电镀化工材料有害杂质允许含量的研究

鉴于我国电镀工厂或车间几十年尤其是电镀光亮剂兴起后的二十几年来，因电镀用无机化学品和阳极材料的品质问题导致生产故障和镀层质量下降而引起相当严重的经济损失，长期以来，一直是急待解决的问题。该课题就是基于想为解决这个跨行业的，涉及化工、冶金部门的难题而开展研究工作的。这项研究首先进行了大量的调查研究，做了多种杂质的试验，并结合电镀现场和化工现场调查以及化工材料产销实际，通过研究分析，有针对性地对锌、镍、铜、铬、锡和银六个典型镀种的十五种电镀溶液进行了杂质影响的试验，确定了二十一种常用电镀无机化学品与…     

HD3—1l4型环形电镀线

潮州市机械厂生产的HD3—114型环形电镀线,是按原二机部笫五设计院设计图纸,并根据用户电镀工艺要求修改设计的。该产品是一套自动专用生产线。主要由机座、曳引链、传动机构、上下料机构、上料支架及槽列等部件构成。自动化程度较高,能自动完成上料、电解除油、水洗、电镀、回收、卸料等整个工艺流程。该电镀线采用     

自行车装饰性电镀新工艺

迄今为止,国内自行车零件电镀,多数采用传统的铜-镍-铬工艺体系。但是,这种装饰性电镀工艺生产效率低,防腐抗蚀能力差,人力抛光劳动强度大。除此之外,大部分镀铜工艺采用氰化镀铜,有氰害。并且,高铬酸镀铬废水污染环境和影响职工身体健康。     

铝及铝合金碱性抛光工艺研究

本文对铝的碱性化学抛光工艺进行了研究，研制的光亮剂能显著提高抛光光亮度。该工艺配方简单、成本低、无污染。     

氯化物体系三价铬电镀工艺研究

开发了一种氯化物体系三价铬电镀工艺。讨论了Cr（Ⅲ）、配位剂、导电盐、硼酸、润湿剂、去极化剂、pH和温度等工艺参数的影响。通过Hull cell试验和小槽挂镀试验,制备了氯化物体系三价铬电镀用石墨阳极。并确定了全套工艺规范。测定了镀液及镀层的性能,结果表明,该体系具有良好的稳定性。在10-20A／dm^2光亮电镀范围内,分散能力为70％-84％,覆盖能力为100％,所得镀层颜色白亮。耐蚀性优良,综合性能与国外同类产品相当。     

镀铜—锌—锡三元合金仿金工艺

本文介绍一种在 HEDP 溶液中电镀铜—锌锌—锡三元合金的新型无氰仿金工艺。实验证明:该工艺不仅具有成份简单、性能稳定、操作方便、能耗低、适用性广等突出优点,而且镀液使用寿命长,对设备腐蚀性小,无环境污染。能获得色泽均匀、结晶细致、耐蚀性好的理想仿金半光亮镀层,是一种有使用价值的无氰仿金工艺。     

电镀超硬磨料工艺的改进及参数优化

电镀磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法,电镀质量直接影响到电镀超硬磨料工具的寿命和使用性能,而电镀工艺是影响电镀质量的主要因素.文中首先对原有的电镀基础工艺中镀前处理及镀底镍工序进行了改进,提出了镀前处理中增加去毛刺、电化学除油、阳极处理等过程及镀底镍工序中带电入槽和冲击电流的一套新的电镀工艺,并进行了实验研究,结果表明:新的工艺增强了镀层的结合力,提高了电镀质量;其次实验研究了电镀液配方及电流密度、镀液温度、PH值等工艺参数对电镀质量的影响,并得到了优化结果.     

书讯

电镀工程手册曾华梁倪百祥编,2010年1月出版邮购价:94.80元本手册是一本从电镀工艺人员的角度介绍有关电镀设备和电镀工程的技术书籍。主要内容包括:电镀项目的工艺设计,电镀工艺选择,机械前处理设备,槽子,溶液的加热、冷却、搅拌、恒温控制及过滤,滚镀与振动镀设备、整流器和直流线,阴阳极与导电,抽风、送     

书讯

电镀工程手册曾华梁倪百祥编,2010年1月出版邮购价:94.80元本手册是一本从电镀工艺人员的角度介绍有关电镀设备和电镀工程的技术书籍。主要内容包括:电镀项目的工艺设计,电镀工艺选择,机械前处理设备,槽子,溶液的加热、冷却、搅拌、恒温控制及过滤,滚镀与振动镀设备、整流器和直流线,阴阳极与导电,     

金属涂镀技术的发展现状

一、金属涂镀技术在国外的发展涂镀工艺是在电镀、刷镀、接触镀,修理镀等老工艺的基础上,进一步试验研究发展起来的新工艺。这种新技术的工艺方法原理与电镀相似,但取消了电镀槽,实现了“无槽电镀”。它在老的电镀工艺上,三方面有较大的突破,即溶液、电源及涂镀工具。     

镍铁合金电镀液添加剂的改进与故障排除

本文介绍以柠檬酸钠为稳定剂的镍铁合金电镀溶液,在使用过程中曾出现镀层长毛刺粗糙、起皮龟裂及白色或暗色云雾状花斑等缺陷,尔后将稳定剂、辅助光亮剂分别改用抗坏血酸、烯丙基磺酸钠,以及添加微量的辅助润滑剂后,取得了镀液稳定、镀层故障基本消除、镀件合格率显著提高的良好效果。     

浅谈光刻与边缘曝光系统对电镀的作用

微电子领域应用的先进封装技术包括凸点互连技术、再布线、倒装片、3D堆叠等,而光刻与电镀工艺流程是先进封装技术中的重要环节。光刻工艺是运用光学、化学反应等原理将图形传递到单晶表面或介质层上。电镀工艺运用电化学反应,在金属介质层上镀出所需金属,构成金属导线。光刻作为电镀的前置基础,起到了承上启下的作用。现从光刻与边缘曝光系统出发对电镀工艺进行探讨,分析了光刻胶分辨率模型表达式和电镀工艺的公式模型以及边缘曝光系统对后续电镀的作用,同时对光刻工艺分辨率和电镀效率增强技术进行了调研。     

电镀超硬磨料基础工艺分析与改进

本文分析了原有电镀工艺存在的问题,提出了一套新的电镀工艺,该套工艺加强了镀前处理,增强了镀层的结合力,提高了电镀工具的质量。