水泥熟料的悬浮沸腾煅烧

水泥熟料的煅烧最早是在立窑中进行的。后来出现的回转窑,至今已有一百余年,它也经历了许多发展阶段。七十年代出现的预分解窑,单机能力大,有2000T/D、4000T/D,甚至8000T/D,热耗低,(700～850千卡/千克熟料),因此成为现代水泥工业发展的方向。悬浮预热器从根本上改变了气流与物料之间的传热方式,分解炉又把耗热最多的碳酸钙分解过程大部分移到窑外,生料的预热分解在极短的时间内完成,从而使产量成倍地提高,但剩余碳酸钙的分解和熟     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载八）

预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，与进入到分解炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。     

水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十一)第八讲国内外预分解技术评价与分析

1国内外预分解技术发展评析各种预分解窑都是在悬浮预热窑的预热器与回转窑之间增设了一个分解炉(室)作为第二热源,使燃料燃烧的热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程以悬浮、湍流或流化态下极其迅速地进行,以提高入窑生料的分解率,其基本原理都是相同的。对于各种类型、结构的同线型分解炉来说,都可以把他们看作是窑尾上升烟道的改造和扩展。即使是半离线型窑的上升烟道,也是“分解炉区”的一个组成部分。早期研发的各种不同类型的分解炉,只是由于不同学者和设备制造厂商,基于对如何加强燃料燃烧、物料分解、气固混合以及气流运动的机理,在…     

新型干法窑煅烧系统工艺设计计算

新型干法窑煅烧技术特点。新型干法窑煅烧技术通常就是指碳酸盐分解过程从窑内移动到窑外的煅烧技术，具体做法就是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中投入50-60％的燃料，燃料燃烧放热过程与生料的吸热过程同时在悬浮态或流化态下级其迅速的进行，使生料在入窑前基本完成碳酸盐的分解反应，入窑生料分解率≥85．95％，从而使窑系统的煅烧率大幅度提高。     

水泥回转窑立筒预热器综合节能技术

该技术是在水泥回转窑立筒预热器内进行强化煅烧和预热,采用我们的专利技术将窑尾热废气呈切线引入立筒预热器内,在立筒预热器顶部增设两级旋风预热收尘器,同时增设“整流热交换器”,改变气流与物料的运动轨迹,使物料在立筒内均匀分散,让物料与热废气流进行充分的热交换,从而提高物料的碳酸钙分解率,达到增产节能的目的。此技术能广泛用于所有立筒预热器窑和中空回转窑的改造,该成果具有投资少、见效快、熟料热耗低、水泥质量高、原料适应性强、操作简单等优点,在国内同行业具有领先水平,1985年获部级科技成果二等奖。是“八五”科技成果推广项目之一。     

中小型水泥厂窑尾预热器的结构设计与发展

水泥干法生产的一项有意义的发展是在窑尾预热器系统内,高度分散的生料悬浮状态下进行气固热交换。其传热迅速,热效率高,单位容积较湿法窑产量大,热耗低等优点。其原理有:旋风式、立筒式、涡式、轴流式、卧式等悬浮预热器。 早在三十年代,捷克斯洛伐克共和国布拉格专利局发布的专利号为48.169,对生     

新型多孔生料块煅烧水泥熟料方形窑的研究

多孔生料块煅烧水泥熟料方形窑是一种采用全新设计思路的水泥窑炉,它结合了预热器窑外分解窑和立窑垂直传热的优点,采用多孔生料块煅烧通风良好、温度易控制、传导传热热效率高,方形窑易扩大长度及并排连体控制生产规模,节能、利废、环保,是一种颇具发展前途的新型窑炉,并获中国国家专利。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载七) 第六讲 悬浮预热技术

1悬浮预热技术的内涵悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流中,在悬浮状态下进行热交换,使物料得到迅速加热升温的技术。1.1悬浮预热技术的优越性利用传统的湿法、干法回转窑生产水泥熟料,生料的预热(包括湿法窑料浆的烘干)、分解和烧成过程均在窑内完成。回转窑作为烧成设备,由于它能够提供断面温度分布比较均匀的温度场,并能保证物料在高温下有足够的停留时间,尚能满足要求。但作为传热、传质设备则不理想,对需要热量较大的预热、分解过程则不适应。这主要由于窑内物料堆积在窑的底部,气流从料层表面流过,气流与物料的接触面积…     

谈φ2.5m×40m回转窑立筒预热器改进措施

1引言　　立筒预热器窑在我国80年代风起云涌,许多水泥企业为了提高水泥的产品质量,改善产品的档次,提高企业的经济效益,先后投资建成了一百多条完整的工艺生产线。它与传统的中空窑相比主要是充分利用了窑内排出的热气体与生料在入窑前进行热交换,使生料中部分碳酸盐得到分解,从而减轻窑内的热负荷。因此,具有产量高,能耗低等优点。但由于各种原因,大部分窑都没有达到设计能力,为了更深入地探明立筒预热器窑的工作原理,近几年,通过试验研究,普遍认为,生料在入窑前的预分解效果较差,其内部结构存在着某种缺陷,使立筒预热器…     

流态化预分解技术与增加余热发电项目的研究

1 引言 国外预分解炉和旋窑排出高温气体(900℃),一般经4～5级旋风预热器来予热物料。将生料预热后,排出350℃左右废气用来余热发电。这一技术已由瑞士Holderbank公司进行研究和实施。此外日本的三菱公司、德国Lurge公司和法国Lafarge公司亦曾作研究,利用SP、NSP窑废热或冷却机废     

旋风予热器系统的几种物料分散装置

<正> 旋风予热器是使原来在窑内以堆积进行的物料予热及部分碳酸盐分解过程移到悬浮予热器内,以悬浮状态进行,呈悬浮状态的生料粉与热气流充分接触,完成热交换。气固接触面越大,也就是物料越分散,传热速度越快,热效率越高,有利于提高窑的生产能力,降低熟料烧成热耗。一方面管道越长物料也就越分散,而另一方面过长的输送床热交换管只     

外加燃料的预热器窑

干法水泥回转窑稳定煅烧过程是一个颇为复杂的课题,对大型窑更是如此。目前,人们十分重视的是在预热器中外加燃料对煅烧过程和耐火砖寿命能否产生良好影响。生料在预热器中预热越好,生料的细度、化学成份等的波动就越小,对保护窑皮和耐火砖就越有利。反之,生料如果预热不好,窑皮     

中小型悬浮预热器窑生料制备系统的方案选择

针对中小型悬浮预热器窑的特点，通过对四种生料制备系统的分析比较，提出风扫钢球磨系统目前是我国中小型悬浮预热器窑较为理想的生料制备系统，立式磨系统是生料制备系统的发展方向。     

国外水泥窑外分解主要炉型

一、前言自从世界各国(主要是日本和联邦德国)开发水泥窑外分解工艺以来,水泥工业取得了划时代的发展。窑外分解工艺(PC)是在SP窑的予热系统中加设一分解炉,水泥煅烧所需燃料约60％在分解炉内燃烧,入窑生料的碳酸钙分解率可高达90％。由于60％燃料在分解炉内燃     

通过氯化物旁路排放系统稳定窑的操作

<正> 在SP(悬浮预热器窑)或NSP(预分解窑)中进行的水泥熟料的煅烧改变了生料和燃料中所含挥发性组分的存在状态,如在窑尾预热器系统中浓缩并循环的氯、碱和硫。该循环过程一般开窑几天后达到平衡,即进入窑中的挥发性组分量与出窑中熟料带出的挥发组分量相等。 原料和燃料中的挥发组分的浓缩可导致熟料中含有更多的这种组分,这对水泥质量有不利的影响。此外,由于系统中循环的挥发组分量增加,使低熔点化合物形成,会频繁地造成     

加速技术进步 发展水泥工业——94南京国际水泥新技术研究会资料(二)

1 悬浮预热器和预分解窑的发展概况及特点1.1 发展概况 悬浮预热器和预分解窑是70年代发展起来的水泥煅烧新技术。由于预分解窑具有高效、低耗、优质和有利于环境保护等一系列优良性能,世界各国竞相开发采用,因此发展很快。     

水泥窑预热器纳米陶瓷内筒特点

新型干法水泥窑的特点之一是呈悬浮状态的生料粉能够与从窑内排出的热气流充分混合,气、固两相接触面积大,传热速度快,热效率高,因此有利于窑的生产能力提高和熟料烧成热耗降低,     

立筒旋风预热器

苏联卡塔夫-依万诺夫水泥厂3~#回转窑安装了全苏水泥设计研究院研制的立筒旋风预热器,用于生料预热及部分分解,然后将物料送入回转窑。立筒预热器由装在窑尾的圆截面立筒组成。立筒预热器与三级旋风筒连接,下面的旋风筒装有撒布器,保证沿立筒断面平均配给物料。窑机组试运转证明,立筒预热器在同样高度或比旋风预热器更高的情况下减少流体阻力50％(5200和6500帕斯卡)。     

中小型预热器窑的改造方案探讨

0 前言在20世纪80年代前后,我国相继建成投产了许多中小型预热器窑,对当时我国水泥技术进步起了重要的作用。在这些水泥生产线中所采用的技术主要是悬浮预热,包括立筒预热窑和旋风预热窑,其产量一般在600 t/d以下。但是由于其生产规