水泥工业磨机技术升级成果剖析

一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。     

我厂球磨机配球的一点体会

我厂球磨机配球的一点体会关振杰（临汾地区水泥厂）众所周知，在水泥厂中提高球磨机的效率是至关重要的，据测算，每生产一吨水泥，需要粉磨各种物料３—４吨，在总电耗中，粉磨生料、熟料和原煤这三种物料的电耗约占６５—７０％，其生产成本占水泥总成本的３５％左右，...     

开发立式磨,提高粉磨效率,节省能耗——日本水泥工业中可供参考的问题之二

在水泥工业中,粉磨原料、熟料和燃料所消耗的电能占总的电耗的75%.由于可用能源的减少和能源价格引人注目地增加,节能已成为水泥工业发展中的主要课题之一.在七十年代初期,面对原燃料价格的高涨和供需方面的变化,日本水泥工业界采取了以节能为中心、开发水泥生产新技术的工作.除了开发窑外分解技术,降低热耗,保护环境外,还相继开发了具有自己特点的立式磨(辊磨)技术,提高粉磨效率,节省电能消耗.     

加强对研磨体级配的研究是提高球磨机产量的基本途径

加强对研磨体级配的研究是提高球磨机产量的基本途径曲金才（定襄县水泥厂０３５４００）郑补全（定襄县职工教育中心０３５４００）众所周知，水泥生产中粉磨作业在工艺、机械、电气三方面都占有重要地位。粉磨作业物料处理量大、所用设备大、动力消耗大、金属材料消耗大...     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%～80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的＂无球化＂时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。     

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）天津水泥工业设计研究院江旭昌在水泥生产中有大量的物料需要粉磨，每生产一吨水泥一般需要粉磨约３～４吨的各种物料。当前，粉磨这些物料，绝大多数都是采用简式磨机（Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａ／ＧｒｉｎｄｉｎｇＭｉｌｌｓ）。其中的管...     

提高生料磨机产量的技术措施

0 引言 中小型水泥厂（年产30万吨左右）,生料粉磨采用烘干磨制备工艺的很少,多数采用普通的一级圈流磨工艺,配置普通的选粉机（离心、旋风等）,磨机规格多为中2．2m-2．4m的两仓磨。当入磨物料综合水分较小时,磨机生产状况和台时产量较正常,但当天气不正常或原料烘干较困难时,入磨物料的综合水分偏高,磨机生产不但产量大幅度下降,而且运转率很低,严重影响工厂的生产和经济效益。为此,对普通一级圈流生料磨进行技术改造是非常必要的。     

分离式粉磨系统在微集料水泥生产中的应用

1 前言 过去,水泥生产厂常用球磨机或管磨机来进行物料预加工。就能耗而论,球磨机的粉磨效率不高,虽其能耗与粉磨效率无直接联系,但与磨内研磨体运动有关。随着球磨机的应用,为了继续改进和发展粉磨技术,人们把重点放在了节能方面。经验表明在水泥粉磨领域里,降低水泥厂粉磨系统能     

高效节能磨新技术在φ1．83×6．12米水泥磨机上的应用

高效节能磨新技术在φ１．８３×６．１２米水泥磨机上的应用辽宁省铧子新生水泥厂何国义，陈延明在水泥生产综合电耗中，经统计有６０％以上用于物料的粉磨。因此，水泥厂节能改造中，降低磨机电耗，则是节能改造的主要内容。本厂立窑生产线，总装机容量为２９００ＫＷ。...     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称“两磨一烧”．即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成．其实还应该包括煤磨称为“三磨一烧”更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2．5t．水泥综合电耗的70％消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

国内两种典型的料层间挤压预粉磨设备对比分析

在干法水泥生产中,粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨和煤粉制备,每生产1t水泥约需要粉磨3t的物料。粉磨过程是一个利用外力使固体物料的粒度减少,从而获得具有一定分散度和粒度级配的产品,以满足工艺过程或使用要求的消耗大量能量的复杂过程。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%～70%(70～80kWh/t),因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗一直是粉磨技术的发展方向。传统的球磨机以其稳定的产品性能和较高的运转率受到用户的青睐,但其能耗居高不下也是困扰已久的问题。尽管球磨机在衬板、隔仓板、研磨体等方面有了许多改进,但因为受到…     

每支点四滑履轴承的球磨机

水泥工业是能源消耗大户,在水泥生产中,粉磨设备又是消耗能源最多的环节,虽然现在正在推广立磨、辊压机等节能设备来代替或弱化球磨机的功能,但水泥厂仍大量使用着球磨机,我们感到我国一些大型球磨机的支承装置,可靠性较差。现在介绍另外一种支承装置,它在我们承包建设的工厂中使用可靠,是值得大家注意的。     

滚动轴承改造水泥磨机增实效

在水泥生产过程中,物料的粉磨是重要的生产环节。粉磨所需的动力消耗占总耗电量的2/3左右,而其中转变为粉碎功的能量仅占提供给磨机总能量的2%～5%。提高粉磨效率,降低粉磨电耗是国内外粉磨专家的主要科研目标。用滚动轴承技术改造老式滑动轴承球磨机在节电、节油、提高磨机产量等方面有突出的优点,是水泥厂挖潜改造,增加经济效益的有效途径。下面就我省某厂在水泥磨改造中使用滚动轴承技术的情况和效果介绍如下。　　一、提出问题　　该厂拥有一条直径2.5×40米的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨为直径2.2×6.5米磨机的圈流生产系统,…     

磨机分仓通风

在水泥工业中,粉磨和破碎过程占非常重要的地位.破碎和粉磨过程中的电力消耗占水泥生产整个电力消耗的60-80%.因此,改进水泥磨的操作,是提高水泥厂劳动生产率和增加产量、降低成本的重要环节之一. 大家知道,提高破碎和粉磨效率的基本原则是消除“过粉碎”.加强磨机通风就可以将磨内已磨细的细粉带出,从而消除细粉对尚未磨细的物料粉磨时的缓冲作用. 在粉磨过程中,由于细粉量沿着磨出口方向不断增加,因此,越接近磨出口,气流带出的细粉越多.所以随着磨内气流带出的大部分细粉一般都采取如下     

水泥熟料磨前预处理方法讨论

众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3～5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系,     

发展低铬、中锰金属耐磨材料

水泥生产中,需要大量的钢球、钢锻与磨机衬板等金属材料,进行粉磨作业。由于目前所用材料质量差,耐磨性能低,因而造成大量的钢材消耗。据统计,一个年产20万吨的水泥厂,每年所消耗的球、锻、衬板在600吨以上。为了降低球、锻、衬板等消耗,提高材料的     

应用CDXS旋伞式静电收尘器减少污染，增加效益

应用ＣＤＸＳ旋伞式静电收尘器减少污染，增加效益李建红通海县水泥厂１引言粉尘排入大气，既污染环境，又危害人的身心健康。水泥厂的生产是物料处理量大，尘源密集的典型产尘作业。在原料破碎烘干、生料粉磨、烧成、熟料粉磨、包装以及连接各工序的物料输送等生产过程中...     

新型复合助磨剂的研制及其应用

一、概述水泥工业中粉磨工序的能耗很高,其中绝大部分能量却转变成热而白白地浪费,只有很少一部分能量真正用于磨细、增加物料的比表面积。据统计,磨制一吨水泥在粉磨上的点电耗约为65～85瓩小时,而粉磨中所消耗的能量大约有97％变成热能而被浪费。为了降低能耗、节约能源、提高粉磨效率,一般采取两种措施。一种是改善粉磨机械的结构、工艺流     

粉磨系统的几种节能方式

粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中，生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的７０％以上，且目前磨机的电能利用率最高仅在７％左右，可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此，水泥厂的生产设备和工艺急需改造，特别是粉磨工艺的改造更...     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑