高效节能FU型链式输送机在水泥厂的应用

一、前言 大多数水泥厂在输送粉状物料时都使用螺旋输送机。而螺旋输送机又存在着许多缺点:如设计落后、径向无用力,引起能耗增加,吊轴承维修更换频繁、费用大、输送效率低,大大影响主机的运转率和生产     

GX型螺旋输送机的改进

我厂在1989年投产的第二条旋窑水泥生产线中,水泥、生料粉磨系统半成品回料入磨及成品的输送采用的是GX600型螺旋输送机(共有七台),通过实践看:从投产到1992年三年使用过程中,多次出现过头节止推轴承、中间悬挂轴承装置的联轴节扭断或联轴节的联接螺栓剪切等情况,单机运转率极低,严重影响了整个系统的正常生产。为此,我们结合螺旋输     

链式输送机的应用及改进措施

依据采用ＦＵ链式输送机的实践，本文针对使用中钩子易脱落、有的部位易形成硬垫层或严重积料等缺陷，介绍了加固钩子、增设下向刮料板和清灰装置的几处改进措施。     

螺旋输送机吊轴承组的改进

螺旋输送机吊轴承组的改进朱士元李光亮孔中华（肥城市水泥厂）在水泥厂粉料的水平输送大多是采用螺旋输送机，由于螺旋机的吊轴承级组是在粉尘中工作，不便于密封，又加上吊轴承座及中间轴在设计上不尽合理，吊轴承和中间轴磨损严重，因此，故障率高，维修工作量大，成本...     

F—KM螺旋泵气力输送在我厂的应用

气力输送技术诞生于19世纪,迅猛发展于本世纪70年代。气力输送与其它输送机械相比较,其最大优点在于:(1)管路输送。输送线路全部是管道。这带来两个好处:一是粉料在密闭的管道中输送,既不会向外界扬尘,又不会受外界污染;二是没有机械传动部分,输送管道占地面积小,管道线路布置灵活,不受场地影响。(2)没有回程。输送粉料的空气到终点后就排入大气,没有必要再返回始端,这就     

螺旋输送机的改进

介绍了一种改造GX型螺旋输送机的头尾节支承机构的方法，并在使用中收到了满意的效果。     

LSY型螺旋输送机的保养

本文对ＬＳＹ型系列螺旋输送机维护保养的内容，要求，事项提出意见，可供管理，操作，保全人员参考。     

内螺旋筒式输送机设计方案

主要介绍了内螺旋筒式输送机的原理与设计方案。内螺旋筒式输送机是由连续的螺旋导料片,固连在圆筒的内壁上,组成的内螺旋筒,与一端的静态盛料斗呈封闭式动连,盛料斗上置有加料斗;内螺旋筒旋转,物料被连续输送。由于内螺旋筒特殊结构,可输送带有一定颗粒的粉料、大颗粒物料、高温物料等,可输送传统螺旋输送机不易输送的物料。     

提高链式输送机能力的改造

1存在的问题 我厂1线是1995年以前设计的100万妇的水泥生产线，于1998年年底正式投产。随着生产掌控能力的日趋提高，水泥磨系统的产量也超过了原来的设计能力，达到110万妇，目前磨机台时生产能力可以达到165t／h。在2003年初，水泥磨系统产量达到150t／h后便不能继续提高，这主要是受到选粉机成品水泥输送的拉链机能力制约。     

盾构螺旋输送机再制造探析

]基于海瑞克盾构螺旋输送机的设计,为了解决螺旋输送机在盾构再制造过程中执行标准与现场使用情况无法有效衔接,再制造后的盾构螺旋输送机不能满足或不适应现场使用情况的问题,根据海瑞克盾构螺旋输送机施工使用情况,对海瑞克盾构螺旋输送机工作原理及液压系统进行分析,结合再制造过程中对螺旋输送机的检测结果,针对性地对盾构螺旋输送机进行再制造实施,并提出盾构螺旋输送机再制造的相关注意事项,再制造后的盾构螺旋输送机能够满足现场安全、快速的掘进需求,为螺旋输送机再制造提供了相关参考。     

微粉螺旋输送机的研制

１概述螺旋输送机是最常用的输送装置,因为它的结构比较简单,能设计在很大应用范围内可靠地输送许多种物料。随着国内建材行业、粉末冶金行业、橡胶行业、医药行业的发展,对原料准确输送的要求会更高。由于这些行业许多原料都属于微粉原料,原料细度都为３００目以上,...     

螺旋输送机的几点改进

① 　螺旋输送机作为砼搅拌站、搅拌楼等设备输送粉料的配套产品 ,其性能好坏直接影响整个搅拌设备功能的发挥。我公司针对原产ＬＳＪ2 0、ＬＳＪ4 0系列螺旋输送机生产率不稳定、局部结构欠佳等缺点进行了相应改进 ,改进后的产品结构如图 1所示。图 1　螺旋输送机结构示意图1-电动机 ;2 -摆线针轮减速机 ;3 -输入螺旋轴 ;4-输入外管 ;5 -中间支座 ;6-中间外管 ;7-中间螺旋轴 ;8-输出外管 ;9-输出螺旋轴 ;10 -前支座　　 1)为保证螺旋输送机有可靠的动力输入 ,将原先的圆柱齿轮减速机换为输出扭矩较大、效率高、体积小、质量轻的摆线针轮减…