立井井筒预注浆(一)

建设矿井常常要穿过含水地层,地下水是影响建井速度的重要因素之一,有时还会威胁矿井的安全施工。采用预注浆法封堵地下水进行开凿井筒是行之有效的施工方法,我国煤矿立井施工已广泛应用此施工方法。据初步统计,截至1981年,已有80多个井筒采用注浆法施工,其中有40多个井筒是采用地面预注浆,30多个井筒是采用工作面预注浆,累计注浆深度约8000米。立井预注浆就是在井筒开凿之前,利用穿过岩层裂隙的钻孔,借助注浆设备将具有     

深含水岩层立井井筒预注浆封水设计与施工

梁宝寺煤矿二号井为肥城矿业集团有限责任公司在巨野矿区筹建的大型矿井,针对该矿井风井井筒在-516 m以下基岩需穿越多层含水岩层,水压和涌水量较大的问题,能否有效封堵深部地下水成为井筒建设成败的关键.在深入分析深部地下水赋存条件和涌水规律基础上,采取工作面超前预注浆防水技术,封水效果良好,缩短了建设工期.该工程的成功实践可为类似工况条件的井筒建设提供经验.     

井筒工作面预注浆施工工艺探讨

对于立井井筒施工通过基岩含水地层,采用工作面预注浆施工逐段施工是比较稳妥的一种方法。本文结合赵楼矿井主井和风井两个井筒工作面预注浆作业,比较了两种注浆工艺的优点和不足之处。     

注浆工程技术发展的主要方向

在复杂的矿山地质条件下进行掘进工作的实践证明,采用预注浆封堵含水岩层涌水已成为有效的方法之一。当前,地面预注浆和工作面预注浆已在苏联顿涅茨矿区的井筒施工中得到广泛应用.钾盐矿井对井筒施工结束后的剩余涌水量是有特殊要求的。因此,在掘进井筒时,要求运用专门的堵水方法。根据复杂地质条件下的井筒掘进的经验总结和分析相应的设计资料表明:掘进穿过含水层的时间约占井筒总工期的33％,所以要求采用能控制水的施工方法.因此,井筒掘进的技术经济指标在很大程度上取决于注浆工程的工艺与技术完善的程度.评定注浆工程技术水平的主要指标是:含水岩层的等级(按其渗透性大小评定),作为现今选择     

立井开拓过含水岩层注浆技术

介绍了立井开拓矿井在穿越含水岩层时,注浆防治水的机理,阐述了注浆工艺流程。本注浆技术在应用地取得了较为明显防治效果,提高了掘进速度。矿井建设过含水岩层或溶洞在南方地区较为常见,本文为南方立井开拓矿井,特别是云贵地区提供参考价值。     

井筒建设时岩石状态及岩体预注浆质量的地声检测法

在具有含水裂隙岩层的复杂矿山地质条件下建设井筒时,普遍采用岩石注浆法。该方法能够建立保护性的防渗帷幕、减少岩石的透水性及将井筒涌水量降至规定标准,从而降低工程造价及提高井筒建设速度。在岩石注浆工程中检测岩石状态及注浆帷幕形成     

注浆法凿井

随着煤炭工业的发展,建井规模的扩大,井筒深度的增加,建井时常常遇到裂隙含水岩层,有时还遇到断层、软岩或破碎带等复杂地质条件。在这些地层中,由于水源丰富,涌水量大,往往构成地下水害,影响工程的质量与速度,危害工人健康和增加工程成本,而且难以实现机械化凿井,甚至造成淹井停工事故。因此,要求解决地下水害     

高压少孔地面预注浆

兖州矿区在建设过程中,因井筒深,地质条件复杂。井筒工程量占矿井总工程量的4％以下,工期却占总工期的35％左右。所以必须重视立井的施工。南屯、北宿、兴隆庄矿井筒施工,用顶水掘进的老办法。南屯主副井,井深,涌水大,无高扬程吊泵,只好增设腰泵房转水。兴隆庄副井,涌水量91米~3/时,无法继续施工,被迫进行工作面预注浆;东风井工作面预注浆通不过,只好把风井井筒水平向上提高10米。这些方法效果不好,耽误时间,增加成本,影响井筒施工速度。这3对矿井10个井筒的实际平均施工速度不到15米/月。     

赵楼矿井副井全井筒壁后注浆

巨野矿区岩层含水量大,赵楼矿井坚持先探后掘的原则,三井筒都安全、高质、高效顺利到底。风井全井筒壁后注浆井筒总漏水量为3.97m3/h,于06年11月通过竣工验收;副井全井筒壁后注浆已结束,井筒总漏水量4.90m3/h,于07年3月竣工验收。千米竖井取得这么好的注浆效果,对我国矿井建设具有一定的借鉴和指导作用。     

注浆工程的主要技术发展方向

复杂矿山地质条件下的凿井实践证明,对含水岩层进行预注浆是防治地下水的有效方法之一。目前,正在成功地使用两种预注浆方法——地表注浆和井筒工作面注浆。在顿涅茨矿区凿井时广泛采用预注浆方法。人们对钾盐矿山井筒中的残余涌水量提出特殊的要求,因此每一个这样的井筒都要     

深井防灭火注浆系统技术改造研究

星村煤矿西风井井筒原有一路管路因年久失修在井筒内断裂漏浆报废,传统设计为西风井井筒内重新敷设一路Φ159 mm管路,但存在西风井广场安设提升设施难度大、成本高、耗时久,西风井井筒有淋水易造成新管路腐蚀寿命短等难题,通过在西风井工业广场施工地面注浆孔,施工井下巷道与注浆孔贯通连接的方案对注浆系统进行改造,保证了矿井防灭火系统主备两路注浆管路的正常使用,确保矿井注浆系统可靠及防灭火安全。     

赵庄矿主斜井过砂岩含水层预注浆施工

在赵庄矿主斜井施工期间,井筒涌水大,施工困难,先后进行了水泥、水玻璃注浆和化学浆液注浆两种方法进行治水,优其在使用了化学浆液后,每个含水岩层注浆段的残余水量基本控制在2 m3/h以下,并且大大加快了施工速度,保证了施工工期,缩短了建井时间。     

刘庄煤矿主井井筒下段改暗井施工方案

刘庄主井是因该矿原设计生产能力偏小,在井筒施工过程中为提高矿井生产能力,将原来设计的主井改为矸石井而增加一个井筒.该井筒施工落后于原来主井、副井、风井三个井筒约一年半时间,导致整个矿井建设工期因此设计变更而延长.为最大程度提前生产,提出主井井筒地面井塔施工与主井箕斗装载峒室及以下井筒施工平行作业.主井箕斗装载峒室及以下井筒部分采用暗立井方式施工.探讨了暗立井施工方案的提出、确定和实施及通过优化施工线路而产生的效益.     

苏联凿井注浆技术主要发展趋势

复杂矿山地质条件下的凿井施工实践证明,含水岩层预注浆是有效的止水方法之一。目前主要采用两种预注浆方法,即:地表注浆法与井底注浆法。总结复杂矿山地质条件下的凿井经验和分析有关设计资料得出:今后计划开凿的井筒总米数中有33％要穿过含水岩层,这就需     

榆林矿区厚松散层矿井水文地质特征与井筒涌水分析

西北地区地质结构和岩层含水条件不同于东部地区。为研究榆林矿区厚松散层和砂层地质结构条件下的矿井涌水情况,以袁大滩煤矿为工程背景,分析了矿井水文地质特征,计算了井筒涌水量,对矿井涌水进行了评价。结果表明：矿井岩层裂隙丰富,上覆松散层含水层和砂岩含水层较厚,对井筒安全使用存在威胁|主斜井、副斜井、进风立井和回井立井的井筒涌水量分别为243m/h、388m/h、1409m/h和1388m/h|袁大滩煤矿比榆阳煤矿、榆树湾煤矿的井筒涌水量大,进风立井涌水量特别显著,在开采过程中应该加强防水措施。     

壁后注浆在麟北矿区立井井筒施工中的应用

针对崔木矿井井筒基岩含水丰富,井筒涌水量大的特点,在普通法凿井工艺条件下,采取强排强过措施,通过实施壁后注浆封堵含水层,取得了良好效果,最大限度减小井筒涌水量,顺利通过了强含水层.     

井壁注浆——注浆法及其在煤矿中的应用之五

一、发展过程井筒漏水跑砂是矿井生产建设中的重大隐患之一。一般采用井壁注浆法来堵治。几年来,在冲积层部位的料石、钢筋混凝土、预制块支架的井筒中,经过井壁注浆处理后,既加固井筒,又根治了跑砂和大大降低了井筒涌水量。由于排除了矿井中的这一重大隐患,从而保证了矿井的安全生产。表1为井壁注浆堵水部分井筒简况。     

拾屯矿主井井筒注浆施工

一、工程简况拾屯煤矿主井是徐州矿区第一个穿过太原组含水地层的井筒,净直径5.24m,井深167m。原采用差异冻结法施工,于1986年7月20日开机冷冻,10月24日开始掘砌。掘砌至57.4m时,由于第四系直接覆盖在太原组五灰顶板,且该组八灰岩溶发育,含水丰富,虽采取了多种措施冻结终未交圈,被迫停止冷冻和掘砌。1987年5月初,江苏省煤炭总公司特邀有关单位的专家对拾屯矿主井施工方案重新论证,确定用地面预注浆方法把井筒掘砌到底。经我处和北京建井研究所共同研究决定采用“井筒内工作面布孔,地面打钻注浆”     

有机高水材料注浆堵水机理研究

基于有机高水材料注浆堵水的二次渗透特性,采用浆液渗流圆管力学模型,研究了有机高水材料浆液在含水岩层中的注浆堵水机理．结果表明：在有机高水材料注浆堵水过程中,注浆量与有机高水材料浆液的黏度成反比,有机高水材料浆液与水反应过程中生成的大量气体可形成浆液的二次渗透压力,二次渗透压力与注浆压力协同作用克服含水岩层水渗流阻力,可促进浆液在含水岩层中进一步渗透．降低有机高水材料浆液黏度,并提高其与水反应过程中气体生成量,对矿井含水岩层注浆堵水效果具有积极作用．     

化学注浆在处理竖井井壁涌水中的应用

<正>在矿井采矿作业中,由于矿井周围岩体经常遇见透水导水层,地下蕴存的大量裂隙水会随着作业面不断渗出,严重情况下全井筒都有渗漏水,尤其在井筒经过的几个断层处均有集中涌水,并且涌水量大、水压高。若井筒涌水不能得到有效封堵,势必严重恶化主井设备的运行环境,也严重影响生产能力的发挥。目前,国内针对矿井井筒渗水问题,主要是通过