云南某中低品位铝土矿脱硅试验研究

为利用云南某中低品位铝土矿,在研究矿石性质的基础上进行了浮选脱硅试验研究.结果表明:原矿Al2 O3含量为43.01％、SiO2含量为9.74％,在磨矿细度-0.074 mm占97.04％、捕收剂用量为1100 g/t的条件下,经过"一次粗选+两次精选+一次扫选"的闭路浮选流程处理后,可获得产率为70.11％、Al2O...     

山西某低品位铝土矿浮选脱硅扩大连选试验研究

低品位铝土矿直接进入氧化铝生产流程,其生产成本高、经济效益差,正浮选脱硅提质是低品位铝土矿开发利用的一种有效途径.针对山西某低品位铝土矿,在实验室确定了磨矿细度、药剂制度及工艺流程,开展了正浮选脱硅扩大连选试验,在低品位铝土矿原矿Al2 O3含量为51.32％,铝硅比为2.60时,经"一粗一精两扫"流程,得到浮选铝精矿...     

高铁铝土矿选矿脱硅试验

以广西某地低品位高铁铝土矿为研究对象,开展磨矿产物工艺矿物学研究和浮选脱硅性质研究.考察磨矿细度,调整剂、分散剂和抑制剂用量及捕收剂用量对浮选指标的影响,探讨适合高铁铝土矿浮选脱硅的较佳工艺参数.原矿铝硅比为5.13的高铁铝土矿,经过一粗一精一扫的闭路试验后可获得浮选精矿铝硅比8.69,氧化铝回收率82.49％的浮选指标.     

低品位菱镁矿选矿脱硅技术研究

根据伊朗某地菱镁矿的成矿特性和矿石工艺矿物学特性,提出了低品位菱镁矿选矿脱硅“一次磨细-正浮选”的工艺。通过“一次磨细-正浮选”流程的系统试验,获得了较好的技术指标。     

中低品位铝土矿焙烧预脱硅的研究

研究了焙烧温度、浸出液固比和时间等因素对预脱硅的影响,并对出液和预脱硅业矿进行了苛化和拜耳法溶出性能试验。结果表明：经１０００℃焙烧的铝土矿,预脱硅后精矿的Ａ／Ｓ可由原矿的４．７３提高到１３．３,Ａｌ２Ｏ３回收率达９８％左右,铝精矿的拜耳法溶出性能与原矿相比略有降低。     

铝土矿反浮选脱硅研究综述

介绍了铝土矿反浮选脱硅的基本原理．技术关键以及国内外铝土矿反浮选脱硅的研究现状，并分析了发展趋势。     

低品位铝土矿选矿技术的优化

以铝硅比4左右的低品位铝土矿为原料,YG作捕收剂,碳酸钠作调整剂,通过实验探讨了正浮选方法提高一水硬铝石铝硅比的影响因素和工艺条件.对不同选矿流程的技术经济指标做了简要的对比.     

低品位和高硫铝土矿的处理法

低品位和高硫铝土矿，不能适用于碱法生产氧化铝。前者分布较广且储量较多，后者在山东和广西有一定的储量。山东高硫矿曾用于烧结法生产，但因显著增加氧化铝碱耗而停用。处理这两种类型矿石的各种方法，目的都是提高矿石的品位和脱硫，其中有的处理方法还进行过半工业化试验，主要因经济效果和某些技术问题而未能用于生产。若利用铝土矿中ｓｉｏ２，使氧化铝厂不但生产含铝的化学制品，也生产含硅的化学制品，以提高处理的经济效益     

低铝硅比铝土矿反浮选脱硅的研究

以贵州某低铝硅比铝土矿为研究对象,筛选出BS-3高效反浮选脱硅捕收剂强化捕收含硅脉石矿物,为成功分离高硅低铝硅比铝土矿奠定了基础。试验证明:在磨矿细度为85%的条件下,采用一粗两精两扫工艺和高效捕收剂强化捕收,可以获得较好的精矿指标。对入选原矿A/S为5.60的低铝硅比铝土矿,获得最终精矿A/S为10.08,回收率为83.07%的优良试验指标。     

铝土矿选矿脱硅工艺研究开发现状及发展前景

本文较详细地介绍了我国铝土矿选矿脱硅工艺研究现状。粗细分选工艺、浮选、重选和磁选联合工艺和获得高含量Al2O3低含量SiO2精矿的工艺是铝土矿选矿脱硅工艺发展方向。     

铝土矿浮选脱硅现状及研究进展

本文对我国铝土矿资源的特点进行了简要的描述，详细介绍了正浮选和反浮选两种浮选脱硅工艺疲其药剂的研究历史及现状，最近获得的重要成果和发展趋势。     

提高铝土矿选精矿过滤效率研究

铝土矿选精矿过滤脱水难的问题一直困扰着选矿-拜耳法生产,针对陶瓷过滤机在当前使用中效率极差问题,本文从影响过滤效率的各个方面进行了大量的实验研究工作,分析了影响陶瓷过滤机效率的原因并提出了对策,对解决当前铝土矿选精矿的过滤脱水难的问题具有一定的指导意义。     

Technology and mechanism of desilication from roasted diasporic bauxite in atmosphere

The leaching desilication technology of roasted diasporic bauxite in atmosphere by caustic soda solution was investigated. The optimum parameters were: the grinding fineness of the roasted bauxite -0. 076 mm and 80 % -85 %,leaching time 2h, Na2Ok100-150g/L, L/S 4-5, leaching temperature 90-95℃. The desilication rate 55.20% and concentrate A/S (mass ratio of A12O3 to SiO2) 9.90, as good as those obtained at pressure, were obtained respectivdy.Investigation of two-stage leaching shows that it can both improve desilication rate of roasted ore and reduce leaching time.When time of the first stage and the second stage is 30 min and 30 min respectively, desilication rate can reach 59.65 %.X-ray diffraction analysis of the concentrate has proved that desilication procedure is accompanied with the formation of sodium aluminosilicate hydrate. X-ray spectra also show that silica removed during leaching is amorphous silica. SiO2 occurrina as ouartz in raw ore or mullite formed during roasting can not dissolve in alkali solution.     

铝土矿选矿建设项目的设备前期管理

铝土矿选矿建设项目因为对设备前期管理研究不足造成很大经济损失,本文通过对铝土矿选矿建设项目特性分析,利用设备综合工程学的基本理论,对选矿项目建设中的设备前期管理的工作方法和作业流程做了探索,目的是尽可能减少因设备管理不足造成的决策失误,为项目建成后的顺利投产和投产后的生产系统安全经济运行创造有利条件.     

羟肟酸类捕收剂在中低品位铝土矿浮选中的性能研究

拜耳法氧化铝生产工艺已在我国大规模应用,其中铝土矿选矿是关键环节,而对于我国中低品位的铝土矿资源,需要研究一种更适合我国铝土矿选矿使用的浮选药剂.本文讨论了羟肟酸类捕收荆在中低品位铝土矿浮选中的应用与适用条件.分别用苯甲羟肟酸、对甲苯甲羟肟酸、1-羟基-2-萘甲羟肟酸三种物质作捕收剂进行了铝土矿浮选试验,得出了羟肟酸类捕收剂的浮选性能与pH值的关系,讨论了在适宜的pH值下三种药荆的浮选性能与药荆用量的关系.比较了三种药剂的浮选效果,并解释了三种药剂的浮选性能的差别.     

不同的一段脱硅工艺能耗分析

本文对目前应用于烧结法生产氧化铝粗液脱硅工序的几种一段脱硅工艺进行了比较．并计算了各种脱硅工艺的能耗。结果表明，各种脱硅工艺中常压连续脱硅工艺的新蒸气消耗量最低．仅为直接加热连续脱硅工艺的52％；常压连续脱硅的的综合能耗也很低，仅为直接加热连续脱硅工艺的31．99％。间接加热连续脱硅的综合能耗为直接加热连续脱硅工艺的42．2％。