粘土湿型砂技术讲座：第二讲 粘土湿型砂的组成

二、粘土湿型砂的组成 一般认为,粘土湿型砂是由原砂、膨润土、其他附加材料(如煤粉、淀粉之类)和水组成的。 对于完全用新砂配制的型砂,情况是这样的。但是,在生产条件下,完全用新砂配制粘土湿型砂的情况是极为罕见的,粘土湿型砂的重要特点之一就是反复使用。型砂经造型、浇注、冷却、落砂、磁选、筛分、冷却等复杂的工艺过程之后,再由混砂机混制。每一铸造厂的型砂都在其特定的系统中循环使用。混砂时补加新砂、膨润土、附加物和水,是为了弥补工艺过程中的损耗,以保持系统中的砂量不变。 在反复使用的条件下,由于经受了多次机械作用和热作用,不仅有部分膨润土变成死粘土、部分     

实型消失模铸造与磁型铸造

一、实型铸造 实型铸造(FULL mould process)简称F法,也称气化模铸造(Lost foam casting process)或消失模铸造(Evaporutiue casting process)简称EPC法。 1.实型铸造的基本工艺过程(见图1) 用泡沫塑料制作模样及浇冒口系统,并把它们粘结成一个整体,再刷上涂料埋入型砂中,震动造型后不起模即可进行浇注。由于泡沫塑料模样在高温下可以全部燃烧失变成气体,液态金属可取代塑料模样的位置,冷却凝固后成为铸件。     

铸造用树脂砂系列讲座：第五讲 树脂自硬砂（一）

“自硬砂”是铸造行业采用化学粘结剂以后出现的术语,其含义为: (1)在混砂过程中,除加入粘结剂外,还加有能使粘结剂硬化的硬化剂。 (2)用这种型砂造型、制芯后,不故意给铸型或型芯以任何旨在使其硬化的处理(如烘干或吹硬化气等),铸型或型芯即可自行硬化。     

S116混砂机外刮板的改进

刮板是混砂机上必不可少的邮件,它具有以下几种功能:1)混合或松散型砂;2)将型砂连续而均匀地送到辗轮的工作区;3)打开出砂门之后,完成卸砂工作。通常,刮板所消耗的功率比较大,而且在混辗过程中磨损较     

湿型砂性能检测及成分控制

本文主要对KW线以及德国ARICH混砂机的混砂过程及在线检测过程进行了比较,介绍了湿型砂性能在线检测的两种控制方式以及线下检测方式和控制指标,并指出了容易对型砂性能造成影响的一系列因素。     

新砂加料简易装置

在流水线铸造生产中,型砂经过浇注后,需要补加一定量的新砂,以改善旧砂的质量。新砂补加量的多少及均匀程度,直接影响型砂的性能。过去,我厂是把新砂用抓斗直接加在振动落砂机上。用这种方法加入新砂很不均匀,新、旧砂配比没有规律,不但给混砂带来一定困难,而且混出来的型砂性能也很不稳定。用人工补加新砂,工作量大,劳动强度高。 1983年10月,我们设计了这台新砂加料简易装置,经过使用,新砂加入     

铸造生产所用之黏结剂

铸造生产用黏结剂是制造型砂及泥芯砂的材料之一,它对于制成的砂型及泥芯的性能影响很大,也直接影响到铸件的质量。黏结剂在型砂中所起的作用,就是均匀地包围在砂粒的四周,靠黏结剂的黏结力使型砂具有一定的湿强度及成型性能;在乾模及泥芯中,黏结剂又因水份蒸发、熔融后冷却硬化及氧化叠合硬化等各种复杂的变化,使型砂或泥芯砂具有很高的乾强度,来满足铸造生产对砂型及泥芯的要求。 在铸造生产中采用的黏结剂种类很多,有固态的也有糊膏态及液态的。但不论那一种黏结剂,均应符合下列几个基本要求: (1)黏结剂在混入型砂或泥芯砂中时,应能很快…     

粘土湿型砂技术讲座：第六讲 浇注金属液对粘土湿型砂的影响

6.浇注金属液对粘土湿型砂的影响 铸型浇注液态金属后,构成铸型的型砂就会受到高温金属的影响,其中会发生许多物理变化、化学变化和物理化学变化。主要有膨润土受热变质,煤粉及其他有机物的热解和烧蚀,金属氧化物与砂粒和粘土间的作用,贴近铸件的型砂层中的水分迁移等。 由于篇幅所限,我们在这里只谈及膨润土受热后的变化和型砂中的水分迁移。     

强辗式混砂机

辗轮式混砂机是铸造生产中最常用的混砂设备。这种混砂机工作时,辗轮通常处于从动(被动)状态,辗轮只有在接触到混合料(型砂)的情况下,才能自转;当原料刚开始加入时,或混好的型砂大部分排出后,辗轮与砂子不再接触或仅少量接触的情况下,辗轮将停止自转或转得很慢,当混制的型砂摩擦力较小时(如油砂),辗轮与型砂之间产生打滑现象,辗轮的自转速度因此而减慢,削弱了混辗作用。为了弥补上述缺陷,一种新型强辗式混     

改变混砂加料顺序实践

长期以来,大多数工厂铸造生产的混砂工艺为:先加入原砂和膨润土等进行干混,然后再加水等进行湿混,以便尽快达到所要求的型砂性能。可是,实际上这样的加料顺序,不仅加剧了混砂时的粉尘,而且还延长了混砂时间,这样的加料顺序是应该改变的。 针对这一问题,在相同的试验条件下,我们进行了多组不同加料顺序的混砂对比试验,研究了不同加料     

沼气压缩机中间级的气液二相分离研究

改善沼气热能品质的最核心环节是脱除混合气体中的二氧化碳.在化学方法脱除效果不理想的情况下,结合甲烷和二氧化碳的物性差异,对压缩机的冷却结构进行了改进设计,在第三级冷却管后设计了高压气液分离器.使甲烷和二氧化碳的混合气经第三级压缩后,在冷却管道内变成气液二相流,再将二相流组分引入高压液气分离器,分离出液态二氧化碳,同时将高品质甲烷送入第四级气缸进行压缩.     

型砂的高温力学性能及应力-应变关系

本文对国内中、大型铸钢件生产中常用的几种型砂的高温力学性能进行了实验研究。通过测取型砂在不同温度下单轴压缩的应力-应变曲线,求得型砂在不同温度下的形变模量E,抗压强度σ p以及型砂软化后的粘度系数φ。通过测定试样的破坏角求出型砂的摩擦角ψ和粘聚力C。应用实验中获得的力学参数,建立了型砂在高温下的弹塑性或粘性的应力-应变模型。     

碳钢件冒口设计中应注意的几个问题

高温钢液通过浇注系统注入铸型到铸件冷却至常温,铸件收缩可以分为三个阶段。第一阶段是钢液注入铸型后到开始凝固之前。在这一段时间内,钢液温度降低发生体积收缩,因为这阶段的收缩完全是在液态下进行的,所以称之为液态收缩。第二阶段是从铸件开始凝固到凝固终了。这个阶段液体向固体转变发生比容变化,出现体积收缩;碳钢有一定结晶间隔,液体到固体的转变是在一定温度范围内进行的,在这个温度范围内,还有液体和固体     

砂模增材制造精度控制中液滴飞行过程建模与分析

砂模打印是一种基于增材制造的新型无木模砂模造型技术,保障成型砂模的尺寸精度是其核心问题之一。归纳砂模打印成型机理及其误差来源,分析液态粘结剂由喷头喷射至原砂成型面的液滴飞行过程,建立起液滴飞行时间的数学模型以及误差计算模型,用于打印过程中的偏差补偿量确定,以减少或消除误差,提高成型砂模的精度和质量。     

谈粘土湿型砂

二、型砂的湿强度以前已经提到,粘土本身并不是粘结剂,湿型砂的粘结剂实际上是粘土和水混合而成的粘土浆。最简单的粘土湿型砂是由原砂、粘土和水组成的。粘土浆是一种粘稠的胶状体,经过混砂时的搓揉作用,这种胶状体均匀地涂布在砂粒表面上,形成粘土膜。砂粒通过粘土膜互相连接,型砂就具有强度。图1是型砂的示意     

渗硅——离子氮化复合处理提高钼合金高温抗氧化性能

钼合金用于制造黑色金属液态模锻用模具的主要技术难点之一是在高温下发生灾难性氧化失重。经固体粉末渗硅—离子氮化复合处理后。在钼合金表面形成硬度高、致密性好、结合力强的Mo—Si—N复合保护层,根本上改善了钼合金的高温抗氧化性能。     

活化钙基膨润土提高铸件质量

过去,我厂铸工车间采用山东某地钙基膨润土配制湿型砂,稍大一些的铸件时常出现不同程度的夹砂缺陷。后来,我们对钙基膨润土进行活化处理,型砂性能得到提高,消除了夹砂缺陷。活化处理的作法是:混砂时,将占钙基膨润土量5％的粉状Na_2CO_3与钙基膨润土一同加入混砂机中干混3min,然后加水湿混4min。湿混时,在水的作用下,Na_2CO_3中的钠离子将钙基膨润土中的钙离子置换出来,完成了活化的过程。活化处理前后湿型砂性能见下表。     

12吨/小时高温固体颗粒余热锅炉

本文介绍了12吨/小时高温固体颗粒余热锅炉所采取的技术方案,及达到的效果可用于设计其它同类型锅炉时参考。在工业生产过程中需要将高温固体颗粒冷却到常温,不仅浪费了大量热能,同时还需要消耗大量的冷却水,为了节能降耗、节约水资源,通过余热锅炉将高温颗粒降温过程中释放的热量转变成蒸汽,用于汽轮机发电。     

用冷处理提高钻头的耐用度

<正> 残余奥氏体是一种很不稳定的组织,淬火硬化后进行冷处理可加快奥氏体向马氏体转变的速度,从而减少残余奥氏体量,晶粒度也因低温而有所减小,由此提高了钻头的硬度和耐磨性.处理时,一般采用液态氮冷却,因其维护费用很低,投资费用也较低,而且容易得到低于-184℃的冷却温度.     

铸造炉前热分析测试技术与新型热分析仪的研制

热分析法就是通过测定物质温度的变化所引起的物性变化来确定状态变化的方法。在铸造领域,热分析法可用于研究金属或合金的凝固过程,也可作为一种炉前快速检测手段,实现对铸造合金质量、铸件机械性能和生产过程的控制,近年来,在许多国家广泛应用。一、热分析法原理及意义铁水从液态冷却、凝固至固态,要释放自然冷却