冷轧板带酸洗质量的分析与探讨

1概述 冷轧板带酸洗由酸洗段、漂洗段和烘干段组成,采用浅槽紊流酸洗技术。酸洗段分为3个酸槽,每个酸槽长30m。由于酸洗槽浅用酸量少（正常工作液位约150mm）,大大缩短酸液灌注或排空的时间,可有效防止过酸洗。酸溶液在高速运行的带钢带动下,在酸洗槽内形成紊流通道加速向带钢氧化铁皮内部渗透,     

角折叠式冷轧板包装盒成型技术

采用由液压缸驱动的三组动模板,对制盒料板进行弯边、折角、叠角合帮连续三步折弯工艺一次成型的制盒方法,具有盒的四立角无缝隙、强度高、不开裂、不漏水等优点。该技术工艺先进,设备简单,消耗低,工效高,产品质量好,系国内首创。还对重要工艺参数进行了设计。     

酸洗废酸治理在梅山冷轧板公司的实践

酸洗废(酸)液的处理是冷轧板酸洗业(含金属制品)的环保难题,介绍了南京梅山冷轧板有限公司经多年的探索,采用"钢板酸洗废液的再生处理方法"专利技术建成的废酸综合治理资源再生站,至今3年多运行正常,环保达标,废酸中可用资源(HCl、铁离子)全被回收利用,有显著的社会经济效益。     

梅山冷轧板公司酸洗废水蒸馏处理系统投产

宝钢集团梅山冷轧板公司酸洗废水蒸馏处理闭路循环系统最近已投产。该系统每年可节约原处理废水的 2 0 0多万元资金 ,且变废为宝 ,年效益约 60～ 80万元。该系统在废酸槽与酸洗槽之间串接一套废酸处理装置 ,形成一闭路循环。废水通过蒸馏后可返回酸洗槽生产流程循环使用 ,废水可达到零排放 ,一年可回收 60 0 0 t废酸。废水中含有的废渣还可提炼出经济价值很高的氧化亚铁 ,回收后可作为化工原料。梅山冷轧板公司酸洗废水蒸馏处理系统投产@乐淼     

板成型时摩擦的试验测定

采用本文所提出的模拟板材沿凸模圆角拉延过程的拉伸试验方法,比较了不同板材材质的摩擦效应。对镀锌钢板,软态和时效硬化铝合金板材的试验测定表明,摩擦系数的变化范围很大。试验说明,沿凸模表面的应变过程既受板材的应力应变曲线影响,也受其摩擦特性的影响。     

不锈钢盘条酸洗试验研究

随着太钢不锈钢高线的开发，不锈钢盘条的酸洗成了制约高线开发的重要环节．为了摸索出一套行之有效的酸洗工艺、方法，进行了一系列酸洗试验，本文通过大量试验分析了不同酸洗方法对不同钢种的影响，并提出了适用于生产实践的酸洗方法。     

典型汽车板加速腐蚀试验方法对比研究

通过静态盐雾和循环腐蚀试验评价了典型汽车板(普通冷轧板、热镀锌板)的耐蚀性能。结果表明,循环腐蚀试验拥有更好的加速性,且更接近汽车户外自然状态下的腐蚀情况,因此更适用于汽车用钢的耐蚀性能评价。     

热轧酸洗板的开发

热轧酸洗板广泛应用于汽车制造、压缩机、机械加工等行业,用户一般对产品质量的要求较高。介绍济钢热轧酸洗板的生产工艺,并对热轧酸洗板的表面质量和板型缺陷进行分析,提出解决问题的办法     

不同工艺的冷轧板型对酸洗拉矫的影响

为有效处理带材存在的一些波浪以及翘曲等缺陷,需要积极将拉弯矫直机(简称拉矫机)应用到不锈钢带材的实际生产制造中.近年来,由于出现了冷轧不锈钢连轧机,部分生产厂家生产出了两种不同工艺类型的带材板型,给拉矫机造成了一定影响.基于此,对不同工艺的冷轧板型对酸洗拉矫的影响进行重点分析,期望能够为相关研究提供借鉴.     

SAPH440酸洗板电阻点焊工艺研究

以2.0 mm厚SAPH440酸洗板为研究对象,通过检测点焊接头的抗剪性能及十字拉伸性能,综合评价接头的力学性能,并使用Axio Obersver A1m型光学显微镜观察点焊接头显微组织,测量熔核直径,分析焊接电流对熔核直径的影响,创建点焊工艺窗口。结果表明:酸洗板点焊工艺窗口为8.5 kA至12 kA,宽度3.5 kA,接头熔核直径及力学性能与焊接电流呈正相关,当出现飞溅后,熔核直径与力学性能略微下降,熔核区与热影响区组织均为马氏体,受焊接热循环的影响,熔核区组织为粗大柱状,热影响区组织为细小针状。     

热轧酸洗板平整机辊型曲线研究

针对热轧酸洗板的生产工艺特点,以带材前张应力横向分布均匀和辊间接触压力分布均匀作为目标函数,建立了一套针对热轧酸洗板平整机辊型优化的数学模型,并将其应用到攀钢热轧酸洗板平整机组中,提高了热轧酸洗板的平整质量.     

热轧酸洗板的表面质量控制

介绍热轧酸洗板的用途和生产工艺,热轧酸洗卷在生产过程中出现的主要表面缺陷,根据产品用途对表面质量的要求,提出了检查与防治措施。     

热轧酸洗板表面质量控制工艺技术

热轧酸洗板是一种理想的"热带冷却"产品。其表面质量和应用要求介于热轧薄板和冷轧薄板之间。在分析热轧酸洗板的特点和用户需求的基础上,进一步探讨了热轧酸洗板表面质量缺陷与质量控制的相关对策,为提高热轧酸洗板表面质量提供了有效的依据。     

酸洗板SPHC-PO生产工艺的优化

本文结合涟钢在酸洗板SPHC-PO产品开发过程中的工艺实践,详细介绍了SPHC-PO的工艺路线设计、厚度公差控制、产品质量的提高等生产工艺的优化过程及取得的成效。     

钛合金粉末典型试验件热等静压成型变形行为研究

现代钛合金粉末成型方式,与传统锻造铸造成型相比,具有很多突出的优点,更加节约材料,工人的劳动强度也大大降低,成型材料物理性质优异。本文主要讨论钛合金粉末典型试验件热静等压成型行为规律,并对变形的外界影响因素造成的影响效果进行讨论,从而提出对成型有益的条件,以便于得到更好的成型效果。在研究过程中,运用计算机模拟仿真帮助,可以有效缩短研究时间与步骤。同时也更加智能化与节约成本。     

基于FEM-ANN的冷轧板带板凸度预报

 针对1450HC轧机,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立仿真模型,对多种轧制工况进行了模拟,得到了板凸度值。研究了不同板带参数、工艺参数、板形调控参数对轧后板凸度的影响规律。以有限元计算值为训练样本,利用BP神经网络强大的非线性映射功能,建立了板凸度预报模型,在训练过程中采用了改进的快速BP训练算法,从而提高了训练速度,加快了网络收敛速度,增加了算法的可行性。该网络模型解决了有限元计算时间长,难以在线应用的问题。     

粗铜和酸洗废液的综合回收试验

本文总结了用粗铜和酸洗废液为原料生产电解铜的工艺试验，结果表明有较好的应用前景和显著的经济效益。     

热轧酸洗板缺陷分析与控制

酸洗板以优质的热轧板卷为原料,经平整、酸洗、涂油后直接用于冲压成型,是热轧板和冷轧板之间的中间产品,具有较高的经济效益。介绍了热轧酸洗板的凹坑、挫伤、翘皮、划伤等主要缺陷,通过调整平整机开卷张力、打包方式等措施,热轧酸洗板的成材率达到98.8%。     

攀钢已开发成功热轧酸洗板

为满足市场需要 ,攀钢于 1 999年开始研究开发“以热代冷”的热轧酸洗板 ,以取代部分冷轧板。这种热轧酸洗板对质量的要求为 :①必须具有接近冷轧板的表面质量 ;②厚度公差范围要求比较严 ,一般要求≤ 0 2 5ｍｍ ;③高于标准要求的使用性能 ,例如 ,冲压用热轧酸洗板的δ50 要求≥ 45%。鉴于此 ,开发研究的难度较大。经过一年的努力 ,已相继解决了表面的“横纹”问题 ,稳定了厚度公差 ,并通过调整成分及优化工艺 ,使产品使用性能可根据用户的具体要求 ,实现成本最低 ,综合质量最好。至 2 0 0 0年 6月份 ,攀钢已试生产热轧酸洗板近 4万ｔ,其…     

304酸洗板表面发黑原因分析

对304酸洗板表面发黑现象进行了研究,通过金相组织分析发现夹杂物以A、C类夹杂物为主.经退火、酸洗后发黑的304板出现严重的晶间腐蚀现象.固溶处理和酸洗实验后,组织内铁素体数量明显减少,晶界上几乎没有碳化物析出,且经固溶处理后的酸洗板板面较白.分析认为304酸洗板表面发黑的主要原因是：退火不当,在晶界上富集大量的碳化物,使材料处于严重的敏化状态,导致酸洗时出现了板面晶间腐蚀,进而造成酸洗板表面发黑.