立式振动输送干燥机的节能分析

介绍了热风立式振动输送干燥机的工作原理 ,分析了其在能耗方面的缺陷 ,采用过热蒸汽代替热风作为干燥介质 ,即可降低干燥机的能耗     

环管分体式蒸汽回转干燥机在煤调湿技术上的应用

炼焦煤料直接入炉,则会由于含水量较高,致使焦炉耗热量较高,而煤调湿技术是将煤料在入炉前,除去部分水分,该技术可以降低炼焦耗热量,提高生产能力,改善焦炭质量。本文详细介绍了环管分体式蒸汽回转干燥机在煤调湿技术上的应用,该技术具有很好的环境、经济效益和社会效益,将是今后重点推广的煤调湿技术之一。     

可降解有机废物湿解产物干燥方法的分析

可降解有机废物湿解产物的干燥涉及节能与环保的双重考虑,构建了过热蒸汽干燥与可降解有机废物湿解相联合的高效节能新系统,对其进行了能量分析,并与常规热风干燥方式进行了比较.结果表明,采用过热蒸汽干燥可以完全满足湿解所需的蒸汽与热量,并且可以回收剩余蒸汽加热干燥介质,使得系统实现高于60%的能量自给率;同热风干燥相比,节能超过40%.     

煤调湿装置蒸汽管回转干燥系统研究

介绍了煤调湿技术的意义、原理和煤调湿煤粉蒸汽管回转干燥系统的工艺、设备特点和开发设计中干燥机出口产品水分的控制方式,研究了在保障干燥机出口煤粉湿含率不变的条件下,干燥机进料量、进料湿含率、进料温度与干燥用蒸汽的关系。     

过热蒸汽间歇干燥酒精糟研究

以高湿物料酒精糟为研究对象,进行了过热蒸汽间歇干燥实验研究。利用自行设计的间歇干燥实验台,酒精糟的初始含水质量分数为66.7%,研究了不同实验条件对干燥速率的影响。结果表明:随着干燥介质温度的升高,干燥速率明显加快;被烘物料质量越少,烘干时间越短;随着物料颗粒直径的减小,恒速段的干燥速率基本不变,而降速段的干燥速率明显增加;过热蒸汽质量流量越大,干燥速率越高。因此随着蒸汽过热度的升高、质量流量的增大,过热蒸汽干燥速率加快,干燥效率越高;随着进料质量的增加、颗粒直径的增大,过热蒸汽干燥速率却有所降低。     

多管回转式煤调湿工艺速度场模拟与试验研究

利用Fluent软件对多管回转式煤调湿工艺进行了速度场模拟,研究了烟气在干燥器内的速度分布,得到了煤调湿过程中烟气的运行规律。在1t/h多管回转式煤调湿装置中进行了半工业化试验,试验结果表明：在吨煤粉烟气耗量2000m3,烟气入口温度245℃,煤粉湿度12%的条件下,煤粉湿度降低到6.7%,达到了炼焦煤调湿效果。     

SITD煤调湿工艺的余热利用

介绍了SITD煤调湿工艺中采用多种余热回收技术,以减少系统蒸汽消耗量,分析了系统中冷凝水闪蒸汽回收、热水余热发电以及焦炉烟道气余热利用技术,可增加系统安全性,又可有效降低蒸汽能耗。     

粘胶短纤维的热风干燥特性研究

利用自行研制的热风干燥实验装置研究了热风温度、纤维层厚度、热风速度、纤维层含水率等对粘胶短纤维干燥特性的影响规律。结果表明:粘胶短纤维的热风干燥过程可依次分为4个阶段,即蒸发预热段、表面自由水分干燥段、纤维内部自由水分干燥段和纤维内部结合水分干燥段;热风温度对纤维第2阶段干燥速率的影响很大,100~140℃的含水率相差37.3%,对后面阶段的干燥速率影响较小,最佳热风温度为120℃;纤维层厚度对粘胶短纤维的第3阶段干燥速率略有影响,纤维层厚度以12 cm为宜;热风速度对短纤维干燥速率的影响很大,热风速度以2.0 m/s为宜,纤维层含水率对第2和第3阶段的干燥速率影响较大,应尽量减少纤维层的表面含水率。     

基于Aspen Plus的煤干燥过程模拟计算

运用Aspen Plus软件进行了煤干燥过程的模拟计算,研究了煤干燥的主要操作参数(干燥介质种类、温度、流量和湿度)与干煤出口温度之间的关系.结果表明,干煤出口温度与干燥介质种类并无显著关系,干煤出口温度随着干燥介质的温度、流量的增大先缓慢增加后迅速增加.当干燥介质流量较小时,干煤出口温度随着干燥介质含水量的增加略有增加;而当干燥介质流量较大时干煤出口温度随着干燥介质含水量基本不变.     

焦化能源流高效集成关键技术研发与应用

针对焦化能耗高、能效低的产业现状,基于冶金流程工程学理论,研发了一系列焦化余热余能回收关键技术。其中,自主研发的高压高温干熄焦余热回收技术,实现吨焦产540℃、9.81MPa的高品质蒸汽550kg,降低焦炭烧损率0.2%;研发的纳米多层复合结构温度可控的上升管一体化余热回收技术,实现了上升管出口的荒煤气温度由804℃降至552℃,实现吨焦产蒸汽119kg;研发的煤调湿技术降低了配合煤水分4%,降低工序能耗250.8MJ/吨煤;研发的导热油作热载体的能源高效利用技术,实现了脱苯能耗降低30.6%和蒸氨能耗降低21.4%,脱苯效率提高0.15%,过程无废水产生;研发的多塔连续粗苯萃取精制和高效复合萃取剂技术,实现了苯纯度达99.95%,甲苯纯度达99.8%以上,二甲苯流程控制在5℃以内,噻吩纯度达99.0%,还实现了全过程不消耗蒸汽。这些关键共性技术在河钢大型焦炉上的成功实施引领了我国焦化行业向能源利用高效化、资源利用深度化的可持续方向发展。     

节能转筒煤调湿技术的研究和应用

我国现有焦炉生产能力居世界第一,但炼焦煤水分偏高,而且优质炼焦煤日益短缺.煤调湿技术可以降低入炉煤水分,降低炼焦耗热量,增加入炉煤堆密度,提高焦炭质量.我公司采用节能转筒煤调湿工艺技术对河南天宏焦化公司的炼焦煤进行调湿处理,取得了良好的经济和社会效益.     

热流化床煤调湿技术在柳钢的应用

介绍了热流化床煤调湿技术的原理、核心设备特点及工艺流程。针对柳钢焦化厂炼焦煤入炉水分偏高的问题,以焦炉烟道气余热为热源,采用了热流化床煤调湿技术。该技术在柳钢焦化厂的实际应用表明,调湿后的原料煤水分可稳定在6.5%左右,较调湿前降低约4%;单炉可提高产量约7.5%;蒸氨用气量、加热煤气量、废水排放量均大为减少,取得了良好的节能减排效果。     

联碱法氯化铵干燥节能改造工艺的研究

本工艺通过在传统氯化铵干燥工艺上增加一套热风干燥密闭循环装置,将氯化铵干燥炉出来的部分返料送去热风干燥密闭循环装置,进一步加热提高物料温度,然后再与湿铵物料在预混器内混合,预混器蒸出的气氨用系统母液回收,预混器混合物料再送去氯化铵干燥炉.从而降低系统蒸汽消耗,回收氯化铵干燥尾气中的氨,解决尾气中氨外排带来的环保问题.     

干燥过程对催化剂物化性质的影响

通过考察催化剂物料温度和料层厚度对催化剂强度的影响,有目的的调节工业转炉烟道阀门开度和进料量控制转炉内的蒸汽分压和物料干燥速度,确定了相互匹配的工艺条件:转炉烟道阀门开度调整40%、进料量调整5.6 t/d。在此工艺条件下,催化剂内应力相对较小,催化剂长度分布(3～8mm)占比较高,且满足指标要求。同时,有利于提高催化剂产品收率,减低催化剂能耗。     

利用焦炉热烟道气对不同粒径炼焦煤均匀干燥的调湿装置

正本发明涉及煤调湿干燥技术领域,特别涉及一种利用焦炉热烟道气对不同粒径炼焦煤均匀干燥的调湿装置,包括干燥器壳体、焦炉热烟道气入口、烟道气出口、未调湿焦煤入口、干燥后煤出口,在干燥器壳体内设有物料分散装置,在干燥器壳体内壁上设有多个向下倾斜的挡板一,干燥器壳体内壁上还设有挡板二,挡板     

炉前煤料干燥技术在捣固炼焦工艺中的应用

介绍了天宏焦化公司在捣固炼焦工艺中利用富余煤气对入炉前的煤料进行干燥的工艺流程,论述了节能型滚筒干燥机、燃气热风炉、湿式除尘器等主要设备的作用;采用炉前煤料干燥技术后,扩大了炼焦煤源,减少了炼焦耗热量,缩短了结焦时间,提高了焦炭产率及质量。     

煤调湿技术在国内外发展与应用

煤调湿技术是炼焦行业实施节能减排、清洁生产的一项重要内容,是正在快速发展和完善的炼焦煤料预处理措施,在国内外炼焦行业得到了广泛应用,本文介绍了煤调湿技术在国内外的发展状况,并详细阐述了目前焦化行业常用的煤调湿技术。     

褐煤干燥水分回收利用及其研究进展

褐煤干燥提质过程中的水资源化回收利用工艺技术可以提高煤阶并回收宝贵的水资源,降低干燥提质单元能耗。本文从介绍褐煤中水的存在形态出发,围绕烟气直接干燥、蒸汽流化床干燥、微波干燥、机械热压脱水干燥等工艺综述了近年来干燥水回收利用的研究现状和最新进展,讨论分析了褐煤干燥与水回收利用工艺的选择原则。在回收褐煤中丰富的水资源时,除了单纯考虑回收褐煤中的水资源,还应权衡褐煤干燥工艺、干燥温度和干燥介质、干燥水蒸气的余热利用方式以及干燥工艺上下游间的衔接等因素。基于目前褐煤资源的主要用途,将干燥尾气采用换热技术回收低温余热和干燥冷凝水直接净化处理后的二次回用技术将是以后的重要研究和应用方向。     

信宜松香厂技改小辑

1.松香连续法生产中余热的利用在蒸汽法连续蒸馏脂液过程中,为了维持热剂与工艺介质之间有一定的温差,保证生产过程中热量传递的动态平衡,必须在闭汽加热管的终端不断排放蒸汽,这就造成蒸汽热能的极大浪费。为了提高松香生产中的热能利用率,近年来,我厂将闭汽管排出的蒸汽加以回收并进行第二次过热,再作为双锅式连续生产装置的热源(图1)。经过长期观测,效果较好,可使松香班产量提高过半,单位能耗降低20%。该项技改于1985年1月通过广东省2.热水、热风进炉,提高锅炉效率热风和热水进炉的技术改革,经过近几个月的运行表明,效果较好。热水进炉是指利用松香生产中冷却器排出的热水(一般为     

粘胶短纤维的干燥特性及其动力学模型研究

分析了热风温度、纤维层厚度、热风速度、纤维层含水率等工艺参数对粘胶短纤维干燥过程的影响,在此基础上,建立了粘胶短纤维的干燥动力学模型,应用单指数干燥模型和Logaritmic干燥模型对比研究了纤维的干燥特性。结果表明:单指数干燥模型和Logaritmic干燥模型都能很好地描述热风温度、纤维层厚度、纤维层含水率对其干燥速率的影响;在计算热风温度以及热风速度对纤维干燥的影响时,两个干燥模型计算结果与实验结果略有偏差;相比单指数模型,Logaritmic干燥模型的计算结果和实验结果吻合较好,能更好地分析粘胶短纤维的干燥规律,对粘胶短纤维干燥特性的工程应用提供理论依据。