挡板风门在电站锅炉上的应用

电站锅炉烟风道系统中,各种风门是保证锅炉有效运行的重要部件。合理设计和布置挡板风门能保证锅炉的安全、经济、有效运行。主要介绍电站锅炉中所用的挡板风门的特点,关闭挡板风门和调节挡板风门的结构,控制原理。对在具体应用中涉及到的对驱动挡板风门所需的扭矩计算,以及调节挡板风门的调节特性图也做了详细的介绍。     

企业热电厂经济运行分析

<正> 我公司原有13台锅炉,从6.5t/h至20t/h,产汽量176t/h,随着生产发展,用汽量增多,已不能满足生产需要。1986年新建三炉二机热电厂,装设总容量2.4×10~(?)kW机组,蒸发量为280t/h,运行二年来,除了满足本企业用汽需要外,还要供周围30个企事业单位用汽和采暖,实现了热能和电能联合生产的集中供热。     

锅炉鼓引风机,水泵采用变频调速的节电分析

工业锅炉是工业生产中的主要耗能设备之一,如果以工业锅炉辅机装电机容量每蒸吨为12kW(其中鼓风机3kW、引风机4.5kW水泵4.5kW)计,全国工业锅炉辅机装电机容量超过7×10~6kW,因此鼓风机、引风机、水泵的节电工作,具有极其重要的意义。 一、现状初步分析 工业锅炉引风机风量的调节是以调节进口风门开度的办法控制风量。锅炉设计部门在选择配套风机时都必须考虑短期的超负荷能力,并加适当裕量来确定机型,而在工厂选定锅炉时又根据工艺要求的最大供汽量和     

电厂锅炉引风机的变频调速

锅炉引风机是电厂的主要负荷设备之一，属于耗电大户，素有“电老虎”之称。在煤炭自备电厂中，仅引风机的耗电量就占到全厂用电量的25％左右。同时，为了维护锅炉膛的负压及正常燃烧，人们通常采用传统的手动调节引风机风门挡板的方式进行风量调节，这样会给生产造成很多问题，从而危及锅炉的安全稳定     

鼠笼式异步电动机改变定子电压调速

引言风机和水泵在实际运行中,是需要调节流量和压头的。由于风量(流量)与风机水泵(以下简称机、泵)的转速成正比,压头与转速的平方成正比,而消耗功率与转速的立方成正比。因此,用降低转速来减小风量时,其消耗功率会降低很多。例如当转速降至额定转速的60％吋,风量也降至额定值的60％,而功耗将降到额定功率的22％,用关小风门以减小风量时,其功耗仅有较小的下降,这是由于许多能量损耗在风门(或挡板)的节流损失上。用两种不同方法控制风量的功率消耗曲线     

锅炉引风机变频调速节能效果

今年的节能项目计划有一项锅炉引风机大功率电机变频调速改造的节电项目。原锅炉引风机无调速装置,电机全速开启后,通过调节风门的开度百分比调整风量,但由于目前蒸汽负荷波动大,平均负荷较低,致使操作人员要不断对引风机风门进行调节,且风门经常处于将近关闭的状态,造成电力的严重浪费。     

烧结主变抽风机高压变频节能改造的设计与应用

广西柳州钢铁集团有限公司(简称"柳钢")烧结厂110 m2烧结主抽风机为工频运行,都是经过采用调节进风口风门大小来控制风量,大部分的能量都被消耗在风门挡板门上,造成浪费.分析应用高压变频器对烧结主变抽风机驱动进行节能改造的必要性与可行性,对比改造前后的效果.     

循环流化床锅炉风机节能改造及效果

单机效率低、风量风压富裕度大、风门挡板节流调节是CFB锅炉风机电耗大的主要原因,根据2台75 t/h CFB锅炉实际运行情况和测试结果,通过量体定做高效节能型风机提高单机效率,采用变频调速改造降低节流损失,采取优化运行方式对风机进行节能降耗,这些措施获得了成功,取得了良好的经济效果和社会效益.     

锅炉风机变频调节

本文介绍如何应用变频器代替传统风门调节方式控制锅炉负荷的方法,并提供在用汽负荷频繁波动情况下的供汽压力自动调节之解决方案,以达到供汽压力稳定,节能并减少环境污染的目的。     

燃油锅炉的变频调节

介绍如何应用变频器代替传统风门调节方式控制锅炉负荷的方法,并提供在用汽负荷频繁波动情况下的供汽压力自动调节之解决方案,以达到供汽压力稳定、节能并减少环境污染的目的.     

1215 t/h亚临界四角切圆锅炉空气动力场研究

为了优化锅炉的燃烧工况,保证电厂运行的安全性和经济性,以某电厂1 215 t/h亚临界四角切圆锅炉为研究对象,进行冷态空气动力场试验。试验包括燃烧器检查、一次风调平、二次风门挡板特性测试和冷态空气动力场试验。结果表明：一次风调平后风速均匀性较好;大部分二次风小挡板的调节特性良好,开度为0～60%（或80%）,能够对风速、风量进行有效调整,但也存在部分小挡板调节范围偏窄、调节速率较大或挡板过开的情况;锅炉四角配风均衡,但是炉内气流形成的切圆偏大,气流形成的刷墙风速较高,是造成锅炉高温腐蚀的重要原因。     

蒸汽蓄热器在泡沫塑料厂的应用

S—ACC(蒸汽蓄热器)是一种有效的节能装置。在许多行业中,生产用汽负荷波动剧烈,致使锅炉供汽不稳定,燃烧急剧变化,导致锅炉效率降低;水位也急剧变化,容易造成事故。此情况下,在锅炉和用汽设备之间装设蓄热器作为热的均衡装置,当锅炉产生蒸汽富裕时,可把蒸汽贮存起来;蒸汽不足时,再取出来使用。这样既可保证生产用汽的需要,也稳定了锅炉的燃烧,使锅炉在最佳工况下进行。北京泡沫塑料厂原有三台 KZL4—13快装锅炉供生产用汽,由于该厂的生产设备用汽时间短,而用汽量大,每台设备的瞬时用汽负荷     

烟气挡板调温系统结构设计优化措施

本文从锅炉现场试验中发现的问题入手,分析讨论了改善烟气挡板流量特性和汽温耦合特性的措施,并提出了减小烟气流动阻力损失的烟气挡板调节方式,供采用烟气挡板调温的锅炉在设计和运行时参考。     

不带再循环泵超临界机组启动参数控制

分析某电厂不带再循环泵超临界机组锅炉在启动初期蒸汽温度偏高的原因,提出通过优化启动初期锅炉给水量、锅炉运行风量、二次风门开度、燃料量、给水温度等参数,有效解决机组冲转前期汽温偏高的问题。     

燃烧器风量调节的节能改造

目前广泛应用于工业锅炉、中央空调等行业的燃烧器,普遍采用风门挡板控制风量,不仅浪费能量且因燃烧不充分而污染环境.针对此问题,提出采用变频技术调节空/燃比,达到节能环保的目的,并对此方案进行了分析与探讨.     

锅炉鼓引风机水泵采用变频调速的节电分析

工业锅炉的风机、水泵选型容量偏大，以风门开度调节风量和以旁路回流调节给水流量，存在较大电能损失，采用变频调速调节风量和给水流量，可节省电能消耗约50％，值得推广应用。     

双圆柱绕流的可视化实验研究与分析

在大型电站锅炉尾部烟道设置烟气挡板用于调节再热蒸汽汽温,是一种很好的调温方法。但挡板调节性能及对尾部烟道空气动力场的影响目前尚缺乏深入的研究。针对某600Mw超临界锅炉,运用相似理论建立了锅炉尾部烟道空气动力特性试验系统,得到了锅炉尾部前、后烟道流量分配情况。在试验结果的基础上时实际锅炉不同负荷时的尾部前、后烟道流量分配进行计算,取得挡板的开度与流量分配之间的关系,可为大容量锅炉的设计及汽温调节提供参考。     

基于对冲旋流锅炉安全运行的冷态试验研究

为满足新型超超临界对冲旋流燃烧锅炉首次大修后启动要求,同时针对锅炉最上层燃烧器烧损问题,开展了基于锅炉运行安全的冷态优化试验研究,主要包括一次风调平、磨煤机冷态通风阻力测试,以及炉内贴壁风、燃烧器冷却风、内外二次风冷态优化和燃烧器飘带试验。试验结果表明：该类对冲旋流燃烧锅炉仅通过调节较少一次粉管可调缩孔,就能满足一次风风速调平要求;锅炉CF层左右侧贴壁风挡板具有良好的调节特性,但在不同挡板开度下水冷壁贴壁风风速整体偏小;CF燃烧器冷却风随着风门挡板开度增大,风速增长缓慢;F6燃烧器飘带试验显示飘带易卷吸至燃烧器喷口。建议锅炉运行中增加各层贴壁风、燃烧器冷却风及外二次风挡板开度,以预防水冷壁高温腐蚀、冷却风量不足及外二次风旋流强度过大等问题,提高锅炉设备运行安全性。     

东锅622 MW“W”火焰锅炉结焦原因分析及对策

W火焰锅炉是燃烧低挥发份煤种的主选锅炉,但W锅炉结焦严重,经常发生因掉大焦造成冷灰斗水冷壁损坏,排渣系统瘫痪等问题。文中分析燃料特性、运行氧量、乏气挡板开度、消旋叶片开度、B风门挡板、C风门挡板、F风门挡板开度以及煤粉细度对锅炉结焦特性的影响,提出了防治措施,锅炉掉焦次数减少,炉膛结焦状况明显改善。     

蒸汽型高温固体储热系统建模与控制仿真研究

基于MATLAB/simulink软件,建立了包含蓄热体、余热锅炉、风机、水泵等部件的蒸汽型固体储热供热系统仿真模型,分析了恒定入口风量和恒定出口风温模式下的系统动态特性。针对汽包压力升高和用户热负荷降低工况,根据汽包出口阀门开度和风机风量先后调节顺序组成4种控制方法。结果表明：当风量维持5.5 kg/s时,蓄热体出口热风温度及余热锅炉的产汽量均会持续减小,在6 000 s内蓄热体温度由710℃降到了612℃,余热锅炉的产汽量由0.88 kg/s降低到0.67 kg/s。针对压力升高工况,先调节汽包出口阀门开度、后控制风机出口风量,较相反的调节顺序,使系统供汽压力变化的调节时间节省1倍,仅需90 s左右。针对用户热负荷降低工况,先调节汽包出口阀门开度再调节风机出口风量,仅需60 s左右将蒸汽热负荷由0.6 kg/s降到0.4 kg/s,但是汽包压力和汽包水位波动较大,波动值分别为0.08 MPa和0.03 m。