粉煤灰表面改性技术的研究

采用粉煤灰表面改性技术对粉煤灰进行各种表面改性,以提高其在煤矿井下开采废水处理中的絮凝效果和分散性。采用的改性剂为:表面活性改性剂、高分子单体改性剂和高分子聚合改性剂,改性工艺分干法和湿法。研究结果表明,改性后的粉煤灰,不论对煤矿井下开采废水的处理中,还是在水溶液中的分散性,均以溶液引发聚合改性效果最好;在对煤矿井下开采废水的处理过程中,以溶液聚合阳离子单体AM+DAC改性的处理效果最好,在水溶液中的分散效果,以溶液聚合阳离子单体DMC+引发剂改性的分散效果最好。     

粉煤灰表面改性工艺研究

本文阐述了粉煤灰的利用现状及其作为填料进行表面改性的必要性,并对改性的基本原理、配方、工艺漉程以及改性效果等进行了探讨。     

粉煤灰的表面改性和改性粉煤灰水泥

本文提出了一种称为表面改性粉煤灰的制备方法,阐述了粉煤灰表面改性的工艺原理,研究了表面改性粉煤灰的矿物组成和胶凝性质,认为这种粉煤灰的特点是,其颗粒外层为水硬性矿物β-C_3S和C_(11)A_2·CaX_2所覆盖,而其核心仍是无定形铝硅玻璃体,它既可作为一种胶结材料,又是一种活性很高的水泥混合材,兼有一定的早期强度和后期强度。     

粉煤灰的表面改性技术及其在高分子聚合物中的应用

介绍了粉煤灰的表面改性技术及其在塑料、橡胶中的应用,认为这些方面的应用不仅能提高粉煤灰的利用率和附加值,又能改善塑料和橡胶的各项性能,同时还能解决环境污染问题,具有非常好的优势和前景。     

纳米碳酸钙表面改性技术研究进展

综述了纳米碳酸钙的干法表面改性工艺（以钛酸酯、铝酸酯、硼酸酯、磷酸酯等为偶联剂）和湿法表面改性工艺［以硬脂酸(盐)、磷酸盐、磺酸盐和缩合磷酸、季胺盐类等为表面活性剂］及表面改性剂的特点。还介绍了包括母料填料、复合偶联剂、反应性单体、活性大分子及聚合物、等离子体、超分散剂等在内的各种表面改性新技术,并对改性碳酸钙未来的研究方向进行了展望。     

粉煤灰表面改性研究现状及发展前景

本文主要阐述了粉煤灰改性常采用的方法，酸溶法、碱溶法、表面改性法、盐溶法及应用这些方法所研究的成果及应用，并对粉煤灰的综合利用提出展望。     

碳酸钙表面改性技术进展

本文综述了CaCO3粉末表面处理研究进展，介绍几种CaCO3粉末表面处理的方法、处理及应用。     

二氧化钛粉体的表面改性研究

针对二氧化钛和二氧化硅粉体的表面改性,研究了不同偶联剂种类、偶联剂含量和不同水解环境下粉体的改性效果.实验结果显示,对于不同种类偶联剂KH550、KH560、KH570改性二氧化钛,KH570改性的二氧化钛沉降体积最大,亲油化度也最大,改性效果较好.在中性预水解条件下偶联剂对二氧化钛粉体的改性效果均优于酸性和碱性条件....     

硅烷偶联剂改性粉煤灰/胶粉的研究

以胶粉和粉煤灰为原料,加入硅烷偶联剂KH-550制得粉煤灰/胶粉复合材料。研究了粉煤灰的用量、偶联剂的种类及用量、配合剂的加料顺序、硫化条件对粉煤灰/胶粉复合材料性能的影响。确定了粉煤灰/胶粉复合材料的较佳配方:100份胶粉,25份粉煤灰,2份KH-550,1.5份促进剂,4份硬脂酸;配合剂的加料顺序对复合材料的机械性能也有较大的影响。配合剂的最佳加料顺序:在初混时加入促进剂和硬脂酸,在混炼过程中加入硫磺后,再加KH-550硅烷偶联剂;最佳硫化工艺条件为:145℃×9.0 MPa×40 m in。在此条件下制得的粉煤灰/胶粉复合材料硫化后的邵尔A硬度为94度,拉伸强度为9.5 MPa,扯断伸长率为301%,磨耗为0.7 cm2/1.6 km;经200℃热空气老化24 h后,邵尔A硬度变化为0度,拉伸强度变化为-11%,扯断伸长率变化为-25%,磨耗变化为1.4%。     

无机填料粉煤灰纤维表面的亲油改性

分别采用3种不同的偶联剂对粉煤灰纤维表面亲油改性,利用沉降实验筛选出铝锆偶联剂CF103为实验所需,再通过正交实验确定出最佳改性条件并验证.对改性前后粉煤灰纤维的红外表征和扫描电镜分析结果表明:铝锆偶联剂CF103与粉煤灰纤维表面之间是化学键合,且偶联剂比较均匀地覆盖在纤维表面.     

粉煤灰改性实验研究

目前我国粉煤灰的利用率、利用水平还比较低,如何更充分的开发利用粉煤灰,提高其利用价值,特别是作为防水材料的应用方面就显得非常重要。采用组合改性剂,用正交实验研究不同化学外加剂对粉煤灰改性效果的影响,通过测定改性粉煤灰的吸水率、透水率以及抗压强度,讨论了改性工艺中关键因素、重要因素以及因素最佳值和最优的工艺搭配。实验结果表明：改性剂A1＋改性剂B1的组合对粉煤灰的活化效果最好;改性剂B对粉煤灰改性起着至关重要的作用。实验结果可为粉煤灰综合利用提供重要的实验基础。     

造纸用粉煤灰纤维的表面阳离子化改性

将粉煤灰纤维通过盐酸预处理后,采用低取代度季铵型阳离子淀粉对其进行表面阳离子化改性,研究了粉煤灰纤维的酸化条件筛选、阳离子化改性的工艺条件及纤维表面Zeta电位对其在水中分散的影响. 结果表明,经0.3 mol/L HCl预处理30 min后,常温下加入粉煤灰纤维质量3%的阳离子淀粉(水相浓度0.06%),作用40 min,所得阳离子化粉煤灰纤维的Zeta电位达最高值19.00 mV;由SEM观测到其包覆状况较好,水中分散和沉降实验证实了其表面Zeta电位越高,沉降时间越长,分散性越好,当Zeta电位增至17.20 mV以上时,纤维的抗絮凝性明显改善.     

高钙粉煤灰的安定性特征与改性技术研究

显微图象及粉体颗粒粒径分布分析显示,高钙灰的颗粒分布呈不均质性;XRD分析发现其中存在托贝莫来石和C3S等活性矿物;F-CAO较多存在于大颗粒中,将其磨细后F-CAO减少;采用工业废石灰、煅烧磷及无机盐激发剂,加上短时粉磨处理以激发高钙灰,可显著改善其安定性,活性指标可达到S95矿渣粉水平。     

偶联剂对聚吡咯在漂珠表面负载效果的影响

以漂珠(FACs)为基体,利用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APS)对其表面进行处理,通过化学原位聚合的方法实现了聚吡咯(PPY)的有效负载,成功合成了PPY/APS/FACs复合材料.采用SEM、XPS以及TG表征分析r复合材料的表面形态、化学成分以及热稳定性等.结果表明,相对于FACs而言,用APS表面处理过的漂珠基复合...     

低等级粉煤灰活化技术试验研究

本文采用单独机械磨细和机械磨细与化学激发剂（NaOH、Na2SO4）相复合的方法来提高低等级粉煤灰的活性.研究时,用活化后的粉煤灰以超量取代部分水泥并掺加高效减水剂的方法配制C30～C50混凝土.研究结果表明：掺入一定量的粉煤灰配制的混凝土,其抗压强度与基准混凝土相比,早期抗压强度普遍有所降低,后期抗压强度可以接近基准混凝土;在取代率为15%～25%时,粉煤灰混凝土抗压强度可以超过基准混凝土的抗压强度;与原状粉煤灰相比,单独机械磨细和使用机械磨细与化学激化剂复合激发均能够提高粉煤灰混凝土的早期强度和后期强度,其中单独机械磨细的激发效果最明显,使用机械磨细与Na2SO4共同激发亦有较好的效果.     

粉煤灰对混凝土表层渗透性能的影响

把不同粉煤灰掺量的混凝土试件浸泡在超纯水中,通过表面渗透测试仪定期检测混凝土试件的表层渗水系数,研究粉煤灰对混凝土表层渗透性能的影响.结果发现:掺入粉煤灰量的大小对表层渗水性能的影响较大,标准养护28 d后,掺入比例为15％的粉煤灰混凝土和普通混凝土相比,表层渗水系数减小,当粉煤灰量达到30％时,表层渗水系数与普通混凝土几乎相等;随着浸泡龄期的增长,混凝土表层渗水系数不断减小;浸泡150 d后,两种粉煤灰掺量混凝土的表层渗水系数仅为普通混凝土试件的40％左右.     

粉煤灰的改性及其在工业污水处理中的应用

粉煤灰作为工业污水的处理剂能实现资源的有效利用。改性处理能够提高粉煤灰的水处理效果。本文对粉煤灰的常用的改性方法和应用进行了总结。