再热器事故喷水量过大的原因分析与运行控制

从锅炉炉膛设计结构、燃烧器内外二次风旋流叶片检查与标定、运行调整方法、磨煤机热态风粉分配特性试验的数据、锅炉温度测试等方面分析了蒙达发电有限责任公司(以下简称蒙达公司)3号炉的再热器事故喷水量过大的主要原因，提出了控制措施。     

用诺模图估算减温器喷水量

减温器常用来控制各类蒸汽发生器的过热蒸汽的温度。减温的方法是向减温器中喷水使之汽化。减温水喷水流量用阀门控制,阀门最大流量应能满足减温要求。减温器通常与蒸汽发生器联合使用,以控制最后所需的蒸汽温度。减温器常用的热平衡方程式如下:     

图解法估算基于金属氧化物限压器保护的串联补偿系统三相短路电流

提出了一种估算基于金属氧化物限压器(MOV)保护的串补系统三相短路电流的新方法一图解法。该方法借助于图形和网络等值技术来计算带非线性元件(如MOV)的电力系统短路电流，为系统规划工程师提供了计算短路电流和确定断路器等设备的电流额定值的简单方法。并采用电磁暂态分析程序(EMTP)进行了仿真实验，仿真结果也证实了上述图解法的有效性和较高的精度。文章还进一步讨论了计算短路故障时全网分支电流的方法。     

核电站汽水分离再热器用的翅片管介绍

介绍了用于核电站汽水分离再热器管束中翅片管的特性,指出了在翅片管制造和质量控制中需要注意的问题,供相关制造厂参考。     

低温再热器磨损原因分析与防磨处理

通过论述烟气浓度与金属磨损量的正比关系以及烟气流速与金属磨损量的三次方关系，指出燃煤锅炉再热器磨损原因，主要来自高浓度和高流速的烟气流。分析了高浓度和高流速烟气流的形成原因，提出了治理措施。     

用图解法综合优化设计场限环结构

依据主结电压、空间电荷层宽度与环间距、环宽度和表面电压的关系,提出了用图解法设计场限环结构参数的方法。其中考虑了ＳｉＯ２、柱面结、球面结等击穿电压对参数确定的限制。该方法具有简单明确、综合性、实用性强等特点。     

1号锅炉高温再热器改进

针对秦皇岛发电有限责任公司1号锅炉高温再热器存在的管壁超温、氧化速率快、管排变形严重等问题，从运行参数比较、管材金相组织分析、机械性能试验、氧化皮厚度测量等方面进行了分析，进行改进后避免了再热器管子超温运行，降低了氧化速率，减缓了寿命损耗。     

锅炉再热器出口直立管段的爆管分析

沙角Ｂ电厂两台锅炉的再热器出口直立管段先后发生爆管，爆管位置和发生爆管的运行小时数均十分相近，本文对此作了详细分析，并提出对策。     

低温再热器爆管分析

某电厂的300 MW锅炉低温再热器进口段在运行过程中突然爆管.通过宏观检查、胀粗测量、壁厚测量、金相分析和强度校核对其进行分析.结果表明,低温再热器管壁在烟气的磨损作用下导致壁厚减薄,管材发生屈服而爆管.     

烟气再热器的选择

对电厂烟气脱硫系统中常用的两种烟气再热器进行了比较,并介绍了加热器中关键部件———搪瓷换热元件的各种生产工艺、性能,对电厂烟气脱硫系统设备的选择有一定的参考价值。     

汉川电厂1,2号炉再热器爆管分析

汉川电厂１、２号炉再热器爆管分析华中理工大学曾汉才湖北汉川电厂１、２号炉系上海锅炉厂引进美国燃烧工程公司ＣＥ技术的控制循环锅炉。最大出力为１０２５．７ｔ／ｈ、１８．３ＭＰａ、５４０．６℃；再热蒸汽８２８．４ｔ／ｈ、３．８３ＭＰａ和３２４℃（进口），３...     

汕头电厂锅炉再热器爆管原因分析

华能汕头电厂锅炉再热器发生短期过热爆管。经理化检验和分析，管子过热的原因锭行超温而是管内堵塞了大量粉未状ＦｅＯ（约２ｋｇ）。ＦｅＯ堵塞管子的主要原因是锅炉在安装调试阶段从水压试验到酸洗停了近一年，现场保养措施不足，腐蚀产生较多，加上酸洗和吹管动力不匀，将腐蚀产物带到再热器底部Ｕ型弯内积聚所致。     

低温再热器鼓包分析

某电厂的300MW锅炉大修时发现低温再热器蛇形管多处鼓包。通过宏观检查、金相分析,结果表明,低温再热器烟温过高以及低温再热器弯头制造工艺不当导致弯头局部短时超温,从而出现鼓包。     

低温再热器防磨治理

受热面磨损造成受热面管泄漏损失很大，且对国民经济的间接影响更大。南昌发电厂通过对低温再热器部位进行防磨改造(安装均流孔板、改变隔墙省煤器联箱位置等)，以达到确保锅妒运行的安全可靠性，取得了明显的经济效益和社会效益。