尾矿酸浸液除硅以及制备高纯铁红的研究

金川公司尾矿酸浸液中除含有较高含量的铁之外,还含有一定量的杂质硅。以氧化钙为中和剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,通过正交设计与实验,得出了从该酸浸液中除硅的较佳工艺条件;随后,以氧化镁为中和剂,空气和双氧水为氧化剂,将除硅后滤液在85 ℃搅拌加热,制得针铁矿沉淀;最后将沉淀在800 ℃煅烧2 h并经过5%稀硝酸洗涤得到了高纯铁红,其主成分质量分数为99.2％,符合HG/T 2574-2009工业氧化铁国家标准。     

β-SiC粉体Si杂质的亚临界水热去除工艺

选用多热源法合成的β-SiC粉体为原料,采用亚临界水热法去除β-SiC粉体中的含Si杂质.通过XRD、SEM、EDS及可见分光光度计等对β-SiC粉体的物相组成、微观结构及Si杂质含量进行表征,重点研究β-SiC粉体中含Si杂质的亚临界水热去除工艺参数优化.结果表明,β-SiC粉体中的含Si杂质主要为SiO2和游离硅(...     

离子交换法探究铝硅复合絮凝剂的凝聚机理

采用正硅酸（TEOS）与聚合氯化铝（PAC）复合制备新型铝硅复合絮凝剂（TEOS-PAC），以复合成分之间的作用特性作为研究复合絮凝剂凝聚絮凝作用机理的基础，采用离子交换法完全置换复合成分中与Al复合的Si，通过测Si形态，计算Si-Al复合率;同时，考查碱化度和硅铝摩尔比对复合率的影响以及复合率对混凝除浊效果的影响，并由此探究絮凝剂的凝聚絮凝机理;最后与传统的^27Al NMR研究结果进行对照验证.结果表明，与传统聚铝硅相比，以正硅酸为硅源的铝硅复合絮凝剂含有更多的硅氧铝键，其硅铝间作用特性更强，絮凝效果更好;复合絮凝剂中聚硅与聚铝相互反应生成的新产物在絮凝剂凝聚絮凝作用中贡献最大.     

湿法冶金去除太阳能级硅中硼的研究

湿法提纯作为冶金法制备太阳能级硅的前处理工序,可以去除大部分金属和硼杂质。研究了以氢氟酸-硫酸混合酸为浸出剂,有机溶剂甲醇作为后处理剂,去除硅粉中硼杂质的方法。采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP）等对产品进行表征。酸浸过程优化工艺条件：硫酸质量分数为55%,氢氟酸质量分数为7%,酸浸温度为70 ℃、酸浸时间为4 h、液固质量比为8∶1。酸浸后可使硅粉中的硼杂质质量分数由6.893×10^-6降至3.867×10^-6,去除率为41.9%。在酸浸基础上采用有机溶剂甲醇作为后处理剂,杂质硼质量分数降至3.84×10^-6,去除率为44.29%。从硼酸浸后形成的产物入手探索提高硼去除率的方法,实验验证了该方法的可行性,为研究湿法冶金预处理太阳能级硅提供了新的参考。     

壳聚糖絮凝剂处理水源水中有机物的试验研究

研究了壳聚糖絮凝剂的絮凝特性,进行了壳聚糖絮凝剂跟无机絮凝剂复合絮凝对水源水中浊度和有机物去除的试验。实验结果表明,复合絮凝能够相互促进各自的絮凝性能,显著提高有机物的去除效果,并使除浊和去除有机物得到了统一。在壳聚糖絮凝剂分别与三种常用无机絮凝剂(硫酸铝、氯化铁和聚合铝铁)的复合絮凝的效果的实验表明,其中聚合铝铁跟壳聚糖的复合絮凝剂的效果最好,在最佳条件下,其浊度、CODMn和UV254的去除率分别达到了97％、44％和55％。     

硅铝合金电镀金工艺

介绍了一种硅铝合金电镀金工艺,其前处理主要包括喷砂、除油、碱蚀、酸蚀、二次沉锌及化学镀镍。通过喷砂去除硅铝合金表面的缺陷来增强硅铝合金基体与电镀层的咬合力,以酸蚀除去硅铝合金表面的硅、铁、铜等杂质,可在硅铝合金表面获得结合力强、可焊性好的电镀金层。     

多晶硅水性切削液除硅研究

以废切削液回收PEG后剩余的废砂为原料,采用酸溶和碱溶两种方法除去废砂中的多晶硅杂质,回收SiC微粉,并对两种方法的可行性及工艺条件进行了研究。结果表明,酸法除硅时,当HF浓度为4 mol/L,硝酸浓度为2 mol/L,温度为35℃,反应时间为70 min时,可使回收微粉中硅杂质含量在0.1%~0.2%。碱法除硅时,当NaOH的溶液3%左右,温度在70℃,反应时间2 h,可使回收微粉中硅杂质含量在0.2%~0.3%。粒度分析表明,酸法及碱法回收产品粒径分布均能满足指标要求,且碱法回收产品粒径分布与新砂一致。     

直接过滤法处理隔油池出水中试研究

针对中石油兰州化工厂隔油池出水尚未达标,该文采用微絮凝一接触过滤直接过滤工艺对其进行深度处理。研究了油、浊度和COD的去除效果及规律,同时对比考察了添加两种絮凝剂聚硅氯化铝铁和聚乙烯亚胺的去除效果。实验表明,直接过滤工艺对含油废水中的油、浊度和COD的去除率分别达到78％、93％和40％以上,在相同试验条件下,聚乙烯亚胺较聚硅氯化铝铁具有更好的除油除浊性能。     

活塞环外园尺寸镀铬工艺

一前言我厂活塞环外园尺寸镀铬一度出现不少问题,镀层产生麻点、针孔、结合力不良,局部镀不上铬等疵病,针对这些问题,进行了现场分析,认为:基体材料为铸铁件,具有特殊性,必须采用相应的工艺;电解除油槽液根据化验分析烧碱含量过高,会与基体中含的硅产生作用重新污染镀件;除油液长时间没有进行清理,不溶性沉淀物在电解除油过程中,随着在表面上一旦清洗不彻底,就影响镀层质量;活化槽酸洗液中铜杂质积累多,在除氧化膜的过程中有铜置换带入镀铬工序,引起麻点,粗糙等疵病的产生;酸洗液用盐酸作为基本成份,对活化铸铁工件,容易产生过度腐蚀,使铸件局部的碳游离出来,电镀过程中,氢过电位较低,只产生氢气,而不沉积镀层,局部无镀层.     

复合聚硅酸絮凝剂处理番禺油轮舱底水的应用研究

针对番禺油轮舱底水难处理的问题,在室内自制了复合聚硅絮凝剂,并将复合聚硅絮凝剂用来处理舱底水,实验结果发现,复合聚硅絮凝剂单独处理舱底水时,由于絮体上浮慢,处理效果并不显著,但当舱底水加入原油(油水体积比15∶80),再配合复合聚硅絮凝剂处理时,絮体上浮快,除油效果显著,且最佳加药浓度为200 mg/L,油分去除率达到91.12%。另外,考察了静置时间对水中含油去除效果的影响,结果显示,静置1 min时,水中含油去除率达到88.15%,而随着静置时间的延长,含油去除率增加并不大。     

淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂的合成及其应用

以淀粉、双氰胺、甲醛为主要原料,以钢铁酸洗废液为催化剂,引入添加剂合成了淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂。探讨了淀粉、甲醛、催化剂酸洗液的用量、反应温度、反应时间及添加剂对淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂产品混凝脱色性能的影响,并对印染废水进行了混凝脱色试验。试验结果表明:优化合成工艺条件为双氰胺21.0g,淀粉6.8g,甲醛55.2g,酸洗液3.6g,添加剂14.0g,反应温度(70±1)℃,反应时间为2.0h。试验表明产品的混凝脱色性能良好,CODCr去除率≥83%,脱色率≥99%。     

用聚合硫酸铝铁处理浊度较高原水的研究

合成的聚合硫酸铝铁（PAFS）为红褐色液体是,是铝铁的复合产物。用合成 PAFS处理浊度较高的黄河水,通过正交试验研究了适宜投入量。当投入量为5mg/L时,可获得98%以上的除浊率。PAFS的絮凝效果优于市售的聚合氯化铝和高效复合铝铁。这种絮凝剂有很好的发展前景。     

固体钙铁复合絮凝剂的制备及应用研究

以七水硫酸亚铁、氯化钙和浓硫酸为主要原料,采用鼓风氧化工艺制备了固体聚合硫酸铁(SPFS)。在铁钙总物质的量不变、不同铁钙比的条件下合成了固体钙铁复合絮凝剂。对SPFS和钙铁复合絮凝剂进行了红外光谱分析和活性成分的测试,为了测试其性能,分别进行了高岭土模拟浊度废水的去浊度和腐植酸溶液的脱色研究。结果表明,钙铁复合絮凝剂表现出了较SPFS更好的去浊能力,而且随着钙组分的增多,这种趋势越明显;适量钙铁比的复合絮凝剂能提高脱色效果;在去浊度的测试中,各种絮凝剂的最佳投药量(以Fe计)为15 mg.L-1,最佳pH为8～10,去浊率可达98%以上;在脱色的研究中最佳投药量(以Fe计)为20～40 mg.L-1,最佳pH为3～7,脱色率在90%以上。     

固体废弃物去除漂白废水中硅的试验研究

采用常温混合法和水热法，考察飞灰、高炉渣、高岭土在不同投加量下对漂白废水的除硅效果。结果表明：飞友除硅效果最佳，增大飞灰的投加量和延长反应时间，可有效改善飞灰对硅的去除效果，当固液比和反应时间分别为0．07g／mL和1h时，除硅率可达99％。飞灰除硅的主要有效成分为CaO，对含硅废水起钙刑脱硅的化合作用；高岭土除硅则主要是由于吸附作用；高炉渣仅在高温高压备件下才有一定的除硅效果；飞灰除硅产物中含有大量CaCO3，高炉渣反应后仍为无定形物，反应前、后高岭土结构未发生显著变化。     

壳聚糖复合絮凝剂对蔗汁酒精生产废液的澄清工艺研究

文章研究了壳聚糖和氯化铁的复合絮凝剂对甘蔗汁制取酒精产生的废液的澄清效果。考察了pH、絮凝剂用量、搅拌时间等工艺因素对废液澄清效果的影响。实验结果表明,在优化絮凝条件下,壳聚糖-铁复合絮凝剂对废液具有优良的澄清效果,COD去除率可达到60%以上。上述研究结果为蔗汁酒精废液的规模化处理提供了一定的工艺设计依据。     

太阳能级多晶硅切割废料的酸洗除杂研究

为获得一种制备高纯硅的高纯原料,在分析太阳能级多晶硅切割废料(CLW)物性的基础上,详细研究了CLW的酸浸除杂,超声酸浸除杂,考察了盐酸浓度、酸浸时间、酸浸温度、酸浸液固比和搅拌对除杂效果的影响,并分析了超声酸洗过程动力学,得到的最适宜工艺条件为:w(盐酸)为19％,反应时间3 h,水浴温度为60aC,浸出液固比4:1...     

常温常压催化氧化法处理炼油废碱液试验研究

废碱液是石油化工行业排放的含高浓度CODCr、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水。通过添加FeSO4和NaOH对炼油废碱液进行空气氧化,可使大部分硫化物转化为硫代硫酸盐、亚硫酸盐和硫酸盐,并使CODCr和挥发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明:在反应温度为60℃时,FeSO4和NaOH的投加量均为30%(实际投药量占理论投药量的比例),反应32h,污染物的去除效果最好。此时,硫化物、CODCr和挥发酚的去除率分别为95.15%、17.05%和15.57%;废碱液由混浊变得清澈透明,颜色由棕褐色变成淡黄色,臭味完全消失。     

盐浆洗液中芒硝脱除的试验研究

本文对氯化钙脱除盐浆洗液中芒硝进行了试验研究,探讨了反应温度、反应时间、钙硫比、絮凝剂等因素对除硝率的影响,并通过正交实验优选了脱硝工艺条件。     

粉煤灰酸法提取氧化铝蒸发母液回收氯化铝工艺研究

在粉煤灰盐酸法提取氧化铝蒸发结晶工序中,由于氯化铝溶液多次循环蒸发,引起蒸发母液中钙、镁、硅、磷等杂质离子的富集,当母液中杂质离子的浓度达到一定程度时需将部分氯化铝蒸发母液外排,这将会造成15%~20%原料铝的损失。利用氯化氢气体盐析结晶技术对蒸发母液进行处理,通过两级盐析结晶和浓盐酸洗涤,不仅实现了回收蒸发母液中氯化铝的目的,还提高了六水氯化铝晶体的纯度,使回收的氧化铝纯度达到99.38%,同时氧化铝中氧化钙、氧化镁、五氧化二磷的质量分数分别降低至2.680×10^-5、2.849×10^-4、2.051×10^-4。提出了蒸发母液回收氯化铝工艺路线,此流程可完全并入现有粉煤灰盐酸法提取氧化铝工艺的主流程。