基于相似路径的管道焊缝区域超声导波缺陷检测

针对管道焊缝缺陷检测难度大的问题，提出基于超声导波技术的相似路径方法，对管道焊缝缺陷进行检测。采用有限元与试验相结合的方法，利用传播路径相同的超声导波信号相同的原理，设置经过焊缝区域的多条相似路径，采集不同相似路径下的焊缝透射信号，通过对比不同周向位置采集到的超声导波信号，使用Hilbert计算方法定义缺陷能量损伤指标，实现管道焊缝区域缺陷识别。试验结果证明了基于相似路径焊缝缺陷检测方法的可行性。通过对比相邻路径信号的路径缺陷指数后发现，有3条路径(P3、P14、P20)缺陷指数较大，这3条路径分别正对试验预制的未熔合缺陷、裂纹缺陷和未焊透缺陷中心，说明基于相似路径的方法能够实现管道焊缝缺陷检测。研究结果可为管道焊缝缺陷检测提供参考。     

埋弧焊钢管焊缝常见缺陷综合图谱的建立及分析

为了促进检验人员对埋弧焊钢管焊缝中缺陷的了解，提高对缺陷类型识别的准确性及效率，通过收集日常生产中常见缺陷的试块，综合常规检验方法，对缺陷进行检测及分析，得出不同检验方法下缺陷的综合图像信息，建立埋弧焊钢管焊缝常见缺陷综合图谱信息库，通过查阅、分析信息库中的缺陷综合图谱可对检验人员的入门培训、经验积累和专业水平提高有很大帮助，并为实际检验工作中的疑难问题提供对比依据。     

天然气长输管道裂纹的无损检测方法

随着天然气管道铺设越来越多，输送气体压力不断提高，在役天然气管道的安全运行问题受到广泛关注。在管道腐蚀缺陷无损检测技术较为成熟后，天然气管道检测技术的研究重点逐渐转到如何对裂纹缺陷更有效、更准确的检测上。针对天然气长输管道裂纹检测的技术特点和难点，综述了天然气长输管道裂纹缺陷的无损检测方法及其发展趋势，重点分析电磁超声、远场涡流和漏磁检测等方法的特点和不足，探讨利用激光超声和磁致伸缩方法检测天然气长输管道裂纹的可行性，并介绍现有裂纹类缺陷检测信号的定量解释方法和存在的问题，指出加强具有自主知识产权的长输管道裂纹检测技术研究，探索裂纹缺陷定量评价方法的重要性。     

基于有限元法的输气管道漏磁场分析

漏磁检测是输气管道无损检测的常用方法之一，也是实现管道在役检测的有效方法。建立了输气管道漏磁检测的实体模型和有限元分析的数学模型；推导出适合齐次自然边界条件下泊松方程的有限元方程；通过对输气管道缺陷进行有限元方法分析计算，可知有限元法能分析计算任意形状缺陷的漏磁场，能方便地建立大量形状不同尺寸不一的缺陷识别库，给出了磁场强度矢量图、磁力线分布图和漏磁场分析结果。同时,利用有限元法分析计算了不同尺寸不同形状缺陷的漏磁场，得出了随着缺陷宽度、深度的增加峰峰值也随着增大的结论。分析结果可为缺陷的定量检测打下基础。     

数学统计法在提高焊接合格率上的应用

介绍利用数学统计法对焊口缺陷进行统计，从图表中可以分析出各种缺陷的分布情况，从而在实际过程中对缺陷进行分析和提出杜绝缺陷的方法，最终提高焊接合格率。     

一种新型高精度钢板超声检测系统的应用

为了严格控制大直径直缝双面埋弧焊管的原材料质量，有效检测出钢板内部的分层缺陷和非分层缺陷，设计了一种新型高精度钢板超声检测系统。重点介绍了该系统对钢板板边50 mm范围内的裂纹、收缩孔隙和超标母材夹杂物等非分层缺陷，以及钢板板边100 mm范围内的超标母材分层缺陷和钢板中部超标的母材分层缺陷的检测方法。应用表明，新型高精度钢板超声波检测系统大大提高了钢板分层缺陷和非分层缺陷的检出率和钢板超声波自动检测的准确性，为钢板在线检测提供了新的思路。     

天然气管道漏磁内检测系统牵拉试验研究

能够检测出输气管道的缺陷是安全生产的重要保证，漏磁内检测技术是一种先进的输气管道缺陷检测技术，但对其系统性能的评估方法有待完善。通过开挖对漏磁内检测系统性能进行验证评估的方法，受限于开挖点数量，不能系统反映漏磁内检测系统综合性能。大口径天然气管道漏磁内检测器通常在高速条件下运行，检测信号会出现畸变，对缺陷检出概率、识别概率、尺寸量化精度产生影响。利用牵拉试验缺陷大样本建立了内检测系统性能验证的评估流程和评估方法，提出应采用全盲测方式在不同速度下开展牵拉试验和性能验证。采用该方法对某内检测企业的内检测系统进行评估，发现牵拉速度2.5 m/s与4.6 m/s相比，缺陷检出概率等指标的可靠性均提高。通过建立的评估方法，可准确掌握内检测企业真实的检测能力，并为缺陷尺寸量化模型改进、检测水平提升指明方向，可在行业内推广应用。     

一种新型实用的在线套管缺陷检测方法

从计算机视觉的角度，提出一种基于图象处理和模式识别技术的计算机自动识别套管缺陷的检测方法，详细介绍了该方法的理论依据和实现过程，该方法检测套管缺陷准确率高，可靠性好、速度快、可实现地下套管的自动检测。为石油套管的优质高效率识别提供了一种行之有效的方法。     

加氢裂化装置高压管道的施工与管理(续二)

10焊缝的返修管理10．1表面缺陷的处理表面缺陷包括焊缝表面及其两侧母材上的缺陷，应在焊后立即进行处理：对未焊满、咬肉等部位通过补焊使外形符合要求，对气孔。夹渣、弧坑、裂纹、过深的咬肉要用砂轮打磨清除缺陷后补焊；对经MT和PT检测出的表面缺陷，应优先采用打磨的方法     

玻璃钢杆缺陷微波信号的模板模式识别法

文章对微波检测系统采集到的玻璃钢杆中的气孔型缺陷、裂纹型缺陷信号的波形进行定性分析，并使用sin c（x）和sin（x）作为模板函数对其进行定量描述。采用相关系数法、欧氏距离法对这两类缺陷信号的的波形进行模式识别，以这两种方法为基础提出一种对此类缺陷信号综合识别方法。实例验证结果表明，模板法可以方便、准确地进行玻璃钢杆中这两类缺陷类型的识别。     

油品质量检验中的几个误区

指出在油料质量检验过程中,检验人员由于对依据的试验规范理解得不全面而在操作细节上存在偏差,如在润滑脂的锥入度、石蜡的凝点和油品的腐蚀项目中就可能造油品质量的错误评定,要提高油料质量检验的严肃性和可靠性,必须全面准确地理解规范。     

微生物镜检诊断在氧化沟工艺运行中的指导作用

通过对氧化沟工艺曝气池的生物镜检诊断,了解该工艺正常运行时的优势生物种属,以及曝气池环境变化时相应的生物镜检的变化。根据镜检诊断调整工艺运行参数,使微生物的生长趋于良性,确保运行稳定,出水达标排放。     

化学分析检验工作的质量控制

本文主要探讨化学分析检验工作对数据质量提出的要求,当前检验工作的质量控制中存在的主要问题以及有效的解决办法,在各个环节如何做到对质量的精确控制,从检验前、检验中、检验后三个环节进行分析,以确保检验工作的准确无误。     

氨红外分析检测尿素合成塔泄漏

氨红外分析技术检测尿素合成塔泄漏的方法、系统设置、技术特点及应用实例     

压缩机密封圈泄漏问题的分析与检修

本文主要讲述4L-10/30型氢气无油润滑压缩密封圈漏油问题的处理及检修。     

低温液体储存容器的定期检验

根据多年现场检验经验,依据相关规程、标准,编制了低温液体储存容器的检验方案,解决了该类容器缺少具体检验标准的问题。     

压力容器超声检测技术及应用

阐述了压力容器无损检测技术中的超声检测技术。无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测,具有一般检测所无可比拟的优越性。文章结合压力容器的超声检测特点,分析了换热器壳体的超声检测有关内容。     

立式高速离心泵的检修要点

针对立式高速离心泵的结构特点,提出了检修中需要注意的几个要点,按此要点检修后高速离心泵运转情况良好。     

固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2的制备与表征

采用沉淀-浸渍法制备了SO_4~(2-)/ZrO_2型固体超强酸,采用FTIR法、Hammett指示剂法及碱滴定法对其进行了表征,考察了浸渍液浓度、焙烧温度及焙烧时间对SO_4~(2-)/ZrO_2酸强度、酸量的影响并在单因素研究结果基础上,采用相应面法优化分析了影响表面酸量的制备条件。研究结果表明,SO_4~(2-)/ZrO_2的最佳制备条件为:浸渍硫酸浓度1.0mol/L、焙烧温度550℃、焙烧时间4h,此时超强固体酸酸量可达1.83mmol·g~(-1)。     

危险性和可操作性评审过程的特点和应注意的问题

通过与外方有关专业评审人员共同进行工作,作者在深入研究的基础上,总结出了危险性和可操作性 (HAZOP)研究方法的6个主要特点并进行了详细的说明,作者在亲身经历的基础上,提出了在HAZOP评审过程中应避免出现的5个主要问题并从事实和理论两方面进行了简要的说明。