高分子电磁屏蔽织物的研制

采用自制导电涤纶织物和棉织物,通过在交联剂中均匀分散导电粉末制得屏蔽涂料,采用涂敷方法得到电磁波屏蔽织物。讨论了导电粒子种类与质量分数对涂层表面比电阻、涂层的屏蔽性能等的影响。结果表明:采用三明治型涂敷方式,每层涂层中导电粉末的质量分数分别为银粉70%、石墨60%,涂层的总厚度40～60μm,所得屏蔽织物的屏蔽效能最优,在30～1500MHz内平均达30dB,织物的手感保持良好,有工业化前景。     

提高抗静电PET纤维导电性能的研究

采用自制的抗静电母粒与PET切片进行共混纺丝制备抗静电PET纤维,讨论了共混纺丝中添加金属粉末、金属卤化物、碳纳米管以及采用金属卤化物溶液处理抗静电PET纤维表面等对纤维抗静电性能和力学性能的影响。结果表明:加入添加剂,未能显著改善纤维的导电性能,其体积比电阻值变化不大,但镍粉对纤维的导电性能有一定的影响;用金属卤化物溶液对纤维进行表面处理,洗涤后纤维的体积比电阻值可达7.2×106Ω.cm;表面处理对导电纤维的力学性能影响不大。     

碳纳米管/聚酯抗静电纤维的制备和性能

采用聚醚酯作为载体,将处理过的碳纳米管(CNT)充分分散在其中,制成抗静电母粒。在抗静电母粒中,CNT含量为1.0‰时,其体积比电阻可稳定在1010Ω·cm。将该抗静电母粒与聚酯(PET)切片共混纺丝,可制得抗静电聚酯纤维。对纤维的结构和性能作了初步的分析,结果表明:该抗静电涤纶可纺性好,抗静电性、力学性能及耐水洗性优良。     

PAN-CuI导电纤维的研制

以普通腈纶短纤维为基体,使导电的CuI渗入其内部,制得比电阻为10~4～10~5Ω·cm的导电纤维.研究了该纤维的制备工艺,测定了其导电性和机械性能,探讨了其形成机理.     

含PEEM和CuI抗静电涤纶的制备

将含金属的聚醚衍生物(PEEM)和对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)共聚,另共聚时添加CuI,合成了两种不同的抗静电PET高聚物,通过切片纺丝制备永久性的抗静电PET纤维。结果表明,BHET和质量分数为20%PEEM共聚,所制得PET纤维的体积比电阻为1.24×1010Ω·cm,且可纺性好,当在其聚合体系中加入质量分数为3.8%的Cul时,其体积比电阻下降到6.9×108Ω·cm,抗静电性和可纺性良好。由红外光谱和差热分析验证了PEEM和BHET发生了共聚反应及其反应程度。     

抗静电纤维的应用

抗静电纤维是一种电阻率比普通纤维小的导电性纤维。自第 1代抗静电导电性金属纤维实用化以来 ,人类又开发了第 2代导电性涂层纤维 ,第3代导电性复合纤维和第 4代白色导电性纤维 ,2 0世纪 90年代业已开发多种低熔点复合纺丝的导电性纤维。目前市场上的抗静电用导电性纤维有直径 8～ 50 μm,电阻率 1 0 - 5Ω·cm金属纤维 ,电阻率1 0 - 2 Ω· cm的电镀金属纤维和电阻率 1 0 - 2 ～ 1 0Ω·cm的有机导电性纤维。它们与电阻率 1 0 14 Ω·cm和 1 0 12～ 1 0 13 Ω·cm的普通合成纤维相比 ,其导电大些。导电性纤维根据电阻值大小 ,分为低电阻类…     

三芯型复合导电纤维的研究

以含碳黑导电母粒及PET为原料,采用复合纺丝方法,制得了电阻为10~6～10~7Ω/cm的三芯型复合导电纤维。讨论了喷丝组件的结构特征,导电母粒性能、纺丝温度、拉伸温度及导电组分的分布形式对纤维导电性能的影响因素。     

Unitika的新导电聚酯纤维

<正> Unitika纤维公司开发的高导电新聚酯长丝Megana ES,电阻在8×10~5Ω/cm,新产品为含碳双组分长丝,导电性比普通导电丝高2位数以上。主要用途有特殊环境用制服,如半导体厂中清洁室清洁服以及抗静电材料。 Unitika纤维公司于2003年开始销售,并计划第一年销售50万米。除该特殊聚合物组分外,Unitika纤维公司还建立了一种双组分长丝纺丝技术,以将材料的特性发挥至极     

含碳纳米管导电PET纤维的研究

将纳米组装高分子(PEEM)作为载体,使碳纳米管(CNT)及金属氧化物在其中充分分散,分别制成CNT母粒和导电剂,再与聚酯切片共混纺丝制备导电PET纤维。探讨了CNT母粒含量、导电剂含量、导电剂／CNT母粒配比、纤维的导电性能以及导电纤维的耐洗涤性、力学性能。研究结果表明:在CNT质量分数为0.18％、导电剂质量分数为2％时,制得导电PET纤维的体积比电阻为3.86×108 Ω·cm,且力学性能较纯PET下降不大。通过浸泡水洗,其体积比电阻基本不变,说明其具有优良、比较稳定的导电性和耐洗涤性。对纤维导电机理做了初步探讨。     

抗静电聚丙烯纤维的研制

采用聚丙烯(PP)接枝顺丁烯二酸酐、聚乙二醇和氧化锌的方法制备抗静电剂,再与PP切片共混纺丝,得到抗静电PP纤维,测试了纤维的力学性能和抗静电性能等。结果表明:随抗静电剂含量的增加,抗静电PP纤维的力学性能先有升高(抗静电剂质量分数小于5%)而后逐渐下降,体积比电阻降至10~8Ω·cm,静电半衰期保持在60s以下,抗静电效果优良。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅲ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＧ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ（ＡＰＰＳ）嵌段高分子抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性、可纺性及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。结果表明：选用ＡＰＰＳ５＃抗静电剂，其添加量为３％～４％时，可制得比纯ＰＥＴ纤维体积比电阻下降４个数量级的永久性抗静电纤维。     

非离子型腈纶油剂的研制

以4-仲丁基-2,6-二叔丁基苯酚、环氧乙烷为原料,KOH为催化剂,合成4-仲丁基-2,6-二叔丁基苯酚聚氧乙烯醚抗静电剂,与山梨醇单硬脂肪酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二胺醚等表面活性剂复配成非离子型腈纶油剂。结果表明:上油后的腈纶短纤维的质量比电阻为2.1×10~8Ω·g/cm~2,摩擦系数适中,能满足腈纶生产和加工要求。     

高速纺抗静电聚丙烯细旦长丝的研制

介绍了用抗静电剂硬脂酸甘油单酯 (GMS)与添加剂 A复配后 ,加入聚丙烯进行共混纺丝。熔体的流变性能良好 ,能以 2 2 0 0～ 2 80 0 m/min的速度纺制 1.11dtex的细旦抗静电聚丙烯纤维 ,纺丝温度 2 30～ 2 4 0℃ ,添加量为 0 .5%～ 0 .75%时 ,纤维的体积比电阻为 10 7～ 10 8Ω· cm,经 2 0次洗涤后仍保持在 10 8～ 10 9Ω· cm,通过红外光谱分析 ,证实了添加剂 A对 GMS在聚丙烯纤维中向纤维表面的迁移有促进作用。大大提高了聚丙烯纤维抗静电性。     

耐久抗静电PA6纤维的研究

以已二酸、氧化锌、聚乙二醇和己内酰胺为原料制得含锌盐的聚醚酯酰胺(PEEAM),与PA6切片共混纺丝,得到耐久抗静电PA6纤维。结果表明:PEEAM中含有锌离子和聚醚链段,PEEAM的熔融温度比PA6略有下降。添加质量分数为4%的PEEAM时,耐久抗静电PA6纤维的断裂强度达到最大值为3.5 cN/ dtex,纤维比电阻降至10~7Ω·cm,且耐洗性能优良。     

涤纶FDY油剂TK-1258的性能及应用

分析了国产涤纶全拉伸丝(FDY)油剂TK-1258的热稳定性、摩擦性能、抗静电性能、黏度、乳液稳定性等性能,并与进口油剂进行了比较。结果表明:TK-1258油剂具有良好的发烟性、适宜的摩擦特性、优异的抗静电性和较好的运动黏度,比电阻为(1～5)GΩ·cm,乳液透射率为94%;TK-1258油剂经使用,纺丝过程中发烟小、成型好、结焦少,成品满筒率97%,M率可达99%,能满足FDY纺丝和后加工的要求。     

抗静电聚丙烯纤维的研究 Ⅲ.PP-PSUE共混纤维的结构与性能

研究了聚丙烯与抗静电剂ＰＳＵＥ共混纤维的抗静电性能、耐水洗性能、力学性能、结晶性能、染色性能及形态结构。研究结果表明：当抗静电组分加入量在４．０％～５．０％（质量）时,共混纤维具有较好的抗静电性能及耐水洗性能,纤维体积比电阻降至１０９Ω·ｃｍ;ＰＳＵＥ分散于体系的无定形态之中,呈相分离态,其分子不能砌入ＰＰ晶格,共混纤维的染色性能与纯聚丙烯纤维相比有较大幅度的提高。     

聚酯/碳纳米管共混纤维的抗静电性能

通过采用碳纳米管(CNTs)与聚酯(PET)切片混合制成抗静电母粒,再将抗静电母粒与PET切片共混纺丝制得PET/CNTs共混纤维。用纤维比电阻仪、摩擦式织物静电测试仪测量不同CNTs含量的共混纤维及其织物的抗静电性能。研究结果表明:添加少量的CNTs能明显改善聚酯纤维和织物的抗静电性能,共混纤维的抗静电性能随着CNTs添加量的增加而提高。