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以麦草为原料,探讨了氧气(O2)-离子液体(1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐,[Emim]Ac)预处理工艺条件,以期提高麦草的酶解效率。结果显示,较适宜的O2-[Emim]Ac预处理条件为:固液比1∶1.5,氧压0.4 MPa,温度130℃,处理时间6 h。在此条件下,经过O2-[Emim]Ac预处理的麦草酶解(酶解条件为:纤维素酶用量30 U/g原料,酶解时间72 h)还原糖得率为65.1%,高于未经预处理麦草酶解还原糖得率5倍以上。扫描电镜、X射线衍射和红外光谱分析表明,O2-[Emim]Ac预处理后麦草纤维表面粗糙,孔隙增加,结构疏松,结晶度降低12.6%。 相似文献
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酶法水解梅鱼蛋白的实验研究 总被引:2,自引:1,他引:2
主要研究了碱性蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、中性蛋白酶对小梅鱼的水解作用。采用正交试验,详细比较了温度、酶浓度、水解时间、酶比例对鱼蛋白水解度的影响。结果表明:单酶最佳水解酶为碱性蛋白酶,其水解条件:温度60℃,加酶量0.3%(以蛋白含量计),时间5h,水解度达51.02%;碱性蛋白酶与复合蛋白酶双酶的最佳水解条件:碱性蛋白酶与复合蛋白酶比例为3∶1,温度为60℃,加酶量0.3%,时间5h,水解度达57.03%;碱性蛋白酶、复合蛋白酶与风味蛋白酶三酶的最佳水解条件:碱性蛋白酶与复合蛋白酶比例为3∶1,温度60℃,加酶量0.3%,反应5h后添加风味蛋白酶,其反应条件:加酶量0.3%,温度60℃,时间为6h,水解度达62.57%。 相似文献
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羧甲基豆渣膳食纤维的制备及其性能研究 总被引:9,自引:0,他引:9
豆渣膳食纤维的最佳制备工艺为 :分离提取溶剂 1 0mol/L氢氧化钠、料液比 1g∶6mL ,温度 60℃ ,时间 3h。脱脂溶剂为丙醇 ,料液比 1g∶4mL ,温度 2 5℃ ,时间 10h。产品膳食纤维含量 85 3 9% ,产品中的脂肪含量低于 0 98%。羧甲基豆渣膳食纤维制备条件为 :温度40℃ ,固体氢氧化钠用量为 0 3mol/L反应液 ,一氯醋酸用量为 0 2 5mol/L反应液 ,碱化 1h ,醚化 2h。羧甲基取代度为 0 9时 ,豆渣膳食纤维中水溶性膳食纤维的含量为 2 5 0 3 % (约为1∶4)。动物实验表明 ,羧甲基豆渣纤维比原豆渣纤维有更强的降血糖作用。 相似文献
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以黄水、米酒醪液和酒精醪液为筛选源,采用固体MRS和琼脂黄水为筛选培养基,选育出3株黄水碳源利用能力较强的菌株,分别为13h、52﹟和ah。将这3株菌依据不同比例进行混菌发酵,确定了最佳的混合模式,为ah∶13h∶52﹟=1∶2∶1,其碳源转化率高达67.8%;采用菌株13h、52﹟、ah进行黄水发酵的最佳工艺条件为:黄水中补充0.04%MgSO4、0.2%K2HPO4后,调节pH值至6.0,按照ah∶13h∶52﹟=1∶2∶1的比例,接种量13%。32℃发酵48 h,降糖幅度可达70%,发酵结束后,发酵液中的乙酸和丙酸含量达到了496.97 mg/100 mL和603.03 mg/100 mL。 相似文献
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木糖渣木质素的提取工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
《中国食品添加剂》2015,(8)
应用碱溶方法提取木糖渣木质素液,经正交试验确定了优化的工艺条件为:固液比1∶9、Na OH溶液浓度2.5%、反应时间3h、提取温度85℃,木质素的提取率达到96.7%。再经连续膜浓缩技术将木质素液的干物浓度由2%浓缩至10%以上,最后经喷雾干燥技术得到碱性木质素产品,或者经酸析分离工序制备酸性木质素产品,为木糖渣的高值化利用提供了新途径。 相似文献
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以水为介质对麦草进行蒸煮前的预处理,以最大限度的溶出麦草中的半纤维素,同时伴有少量的木素的溶出。在此基础上,提高在下一步蒸煮中麦草对碱溶液的吸收,提高制浆得率且减少制浆黑液的处理难度。研究表明:预水解的工艺条件为:水解温度150℃、水解时间1小时、液比1∶20。经此工艺条件处理后的麦草得率为83.05%,预水解残液高锰酸钾消耗值为1.005,pH值为4.8,还原糖含量为10.01%;经过AP-AQ法蒸煮得率44.55%,卡伯值21.38;相同蒸煮工艺条件下未水解的麦草浆得率为47.12%,卡伯值20.01。大液比有利于纸浆得率提高、蒸煮均一。 相似文献
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对于酶法提取黑加仑籽油进行了初步探讨。经对比实验筛选出从黑加仑籽中提油的3种酶:复合纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶。通过正交实验分别对3种酶的酶解条件进行优化,得到的结果为,果胶酶:添加量0.5%,pH 6,酶解时间4 h,料液比1∶5,酶解温度50℃,在此条件下提油率为8.03%;复合纤维素酶:添加量1.5%,pH 6,酶解时间4 h,料液比1∶6,酶解温度55℃,在此条件下提油率为10.73%;中性蛋白酶:添加量1.0%,pH 8,酶解时间5 h,料液比1∶5,酶解温度45℃,在此条件下提油率为11.43%。将3种酶复合使用后提油率达到13.89%,显示复合酶法的提取效果要好于单一酶法。 相似文献
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《中国食品学报》2015,(12)
利用废弃的青鱼鱼鳞制备胶原蛋白肽,不仅能够减少环境污染,还可以明显提高鱼类加工废弃物的综合利用,提高经济效益。采用青鱼鱼鳞为原料,通过测定胶原蛋白溶出率及脱钙率,优化温水清洗及盐酸脱钙的预处理条件;测定酶解液水解度及低聚肽占成品百分含量,确定并优化复合酶水解的条件,得到所需的肽。最佳工艺条件:(1)采用料液比为1∶15的50℃温水水洗2 h,可得表面无杂质、胶原蛋白溶出率仅为2.2%的鱼鳞;(2)在0.4 mol/L盐酸与料液比为1∶10条件脱钙30 min,脱钙率达94%,而其工艺过程中的胶原蛋白溶出率仅有0.15%;(3)采用2 000 U/g的木瓜+菠萝+碱性蛋白酶(1∶1∶2),50℃自然p H下酶解5 h,获得水解度47%的胶原蛋白低聚肽,其分子质量主要分布在180~1 000 u和1 000~2 000 u两段,含量分别为73.3%和16.6%。成品胶原蛋白低聚肽颜色为白色泛微黄,具有很好的溶解性。 相似文献