光叶楮白皮酸提取果胶及碱性过氧化氢制浆

优化了用盐酸提取光叶楮白皮果胶的最佳工艺条件:萃取液比1∶20,萃取pH值1.5,萃取时间2.0h,萃取温度90℃,此时果胶得率为3.96%;碱性H2O2处理的优化工艺条件为:H2O2用量1%,NaOH用量3%,液比1∶6,温度80℃,时间30min。此时细浆得率为47.0%,白度为61.3%。     

氧气-离子液体预处理对麦草酶解效率的影响

以麦草为原料,探讨了氧气(O2)-离子液体(1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐,[Emim]Ac)预处理工艺条件,以期提高麦草的酶解效率。结果显示,较适宜的O2-[Emim]Ac预处理条件为:固液比1∶1.5,氧压0.4 MPa,温度130℃,处理时间6 h。在此条件下,经过O2-[Emim]Ac预处理的麦草酶解(酶解条件为:纤维素酶用量30 U/g原料,酶解时间72 h)还原糖得率为65.1%,高于未经预处理麦草酶解还原糖得率5倍以上。扫描电镜、X射线衍射和红外光谱分析表明,O2-[Emim]Ac预处理后麦草纤维表面粗糙,孔隙增加,结构疏松,结晶度降低12.6%。     

芝麻油脚中芝麻素的提取与纯化研究

以芝麻油脚为原料,用甲醇提取芝麻素,提取条件为:温度6 0℃、时间3h、料液比1∶2 5 ;提取率83 7% ,产品纯度6 7 5 %。采用乙醇对芝麻素粗品进行结晶纯化,结晶条件为∶料液比(g/mL) 1∶30、养晶温度2 5℃、养晶时间3h。经过4次结晶,最终产品纯度为91 2 %。     

双酶法水解汉麻粕蛋白工艺的研究

采用木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶复合水解汉麻粕蛋白,以水解度为指标,研究双酶水解汉麻粕蛋白的最佳工艺条件。首先加入碱性蛋白酶,在温度55℃、pH11、加酶量为3%、料液比为1∶5、时间为2h的条件下,进行第一次酶解,达到酶解时间,高温灭酶,冷却后调节pH值为5;然后加入木瓜蛋白酶,在温度70℃,加酶量0.4%,进行第二次酶解,1h后,高温灭酶,冷却,离心,上清液为汉麻粕蛋白酶解液,水解度为26.42%。     

酶法水解梅鱼蛋白的实验研究

主要研究了碱性蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、中性蛋白酶对小梅鱼的水解作用。采用正交试验,详细比较了温度、酶浓度、水解时间、酶比例对鱼蛋白水解度的影响。结果表明:单酶最佳水解酶为碱性蛋白酶,其水解条件:温度60℃,加酶量0.3%(以蛋白含量计),时间5h,水解度达51.02%;碱性蛋白酶与复合蛋白酶双酶的最佳水解条件:碱性蛋白酶与复合蛋白酶比例为3∶1,温度为60℃,加酶量0.3%,时间5h,水解度达57.03%;碱性蛋白酶、复合蛋白酶与风味蛋白酶三酶的最佳水解条件:碱性蛋白酶与复合蛋白酶比例为3∶1,温度60℃,加酶量0.3%,反应5h后添加风味蛋白酶,其反应条件:加酶量0.3%,温度60℃,时间为6h,水解度达62.57%。     

羧甲基豆渣膳食纤维的制备及其性能研究

豆渣膳食纤维的最佳制备工艺为 :分离提取溶剂 1 0mol/L氢氧化钠、料液比 1g∶6mL ,温度 60℃ ,时间 3h。脱脂溶剂为丙醇 ,料液比 1g∶4mL ,温度 2 5℃ ,时间 10h。产品膳食纤维含量 85 3 9% ,产品中的脂肪含量低于 0 98%。羧甲基豆渣膳食纤维制备条件为 :温度40℃ ,固体氢氧化钠用量为 0 3mol/L反应液 ,一氯醋酸用量为 0 2 5mol/L反应液 ,碱化 1h ,醚化 2h。羧甲基取代度为 0 9时 ,豆渣膳食纤维中水溶性膳食纤维的含量为 2 5 0 3 % (约为1∶4)。动物实验表明 ,羧甲基豆渣纤维比原豆渣纤维有更强的降血糖作用。     

米糠和麦麸膳食纤维的制备研究

探讨了米糠半纤维素和麦麸膳食纤维的提取工艺。结果表明 :( 1 )料液比 1∶1 0 ,6 0℃浸提 3h ,米糠水溶性半纤维素提取率 1 38% ;( 2 )料液比 1∶1 0 ,0 5mol/L的NaOH 2 5℃浸提 3h ,米糠碱溶性半纤维素提取率 8 86 % ;( 3) 0 6 %的NaOH ,α 淀粉酶加入量 0 4% ,70℃浸提 1 5h ,麦麸膳食纤维提取率达 6 6 2 7%。     

酶法亚麻粕多肽的制备

以亚麻粕为主要原料,采用双酶分步水解法制备亚麻粕多肽。通过单因素试验和正交试验对亚麻粕多肽的制备工艺进行优化。最佳酶解工艺为:料液比为1∶12(g/m L)先用10%的纤维素酶、p H4.8、50℃下预处理2h;再用2%的碱性蛋白酶在p H10.0、60℃下水解3h,此时多肽得率为58.32%。     

酶法亚麻粕多肽的制备

以亚麻粕为主要原料,采用双酶分步水解法制备亚麻粕多肽。通过单因素试验和正交试验对亚麻粕多肽的制备工艺进行优化。最佳酶解工艺为:料液比为1∶12(g/m L)先用10%的纤维素酶、p H4.8、50℃下预处理2h;再用2%的碱性蛋白酶在p H10.0、60℃下水解3h,此时多肽得率为58.32%。     

生物酶–超声波协同提取制备米糠多糖工艺

以脱脂米糠为原料,采用淀粉酶和糖化酶水解除去淀粉,采用胃蛋白酶除去蛋白,在酸性条件和碱性条件下各提取一次,优化米糠多糖提取工艺。实验结果表明,脱脂米糠以1∶15 g/mL料液比加水充分混匀后,以3%的淀粉酶水解2 h、3%糖化酶水解1 h、3%胃蛋白酶水解1 h除去淀粉和蛋白,分别在酸性和碱性条件下70℃、200W超声提取90min,得到米糠多糖的得率为8.12%。冷冻干燥后的粗多糖含有84.2%的米糠多糖,6.6%的粗蛋白,2.1%的灰分和5.8%的水分。     

黄水生物转化技术研究

以黄水、米酒醪液和酒精醪液为筛选源,采用固体MRS和琼脂黄水为筛选培养基,选育出3株黄水碳源利用能力较强的菌株,分别为13h、52﹟和ah。将这3株菌依据不同比例进行混菌发酵,确定了最佳的混合模式,为ah∶13h∶52﹟=1∶2∶1,其碳源转化率高达67.8%;采用菌株13h、52﹟、ah进行黄水发酵的最佳工艺条件为:黄水中补充0.04%MgSO4、0.2%K2HPO4后,调节pH值至6.0,按照ah∶13h∶52﹟=1∶2∶1的比例,接种量13%。32℃发酵48 h,降糖幅度可达70%,发酵结束后,发酵液中的乙酸和丙酸含量达到了496.97 mg/100 mL和603.03 mg/100 mL。     

木糖渣木质素的提取工艺研究

应用碱溶方法提取木糖渣木质素液,经正交试验确定了优化的工艺条件为:固液比1∶9、Na OH溶液浓度2.5%、反应时间3h、提取温度85℃,木质素的提取率达到96.7%。再经连续膜浓缩技术将木质素液的干物浓度由2%浓缩至10%以上,最后经喷雾干燥技术得到碱性木质素产品,或者经酸析分离工序制备酸性木质素产品,为木糖渣的高值化利用提供了新途径。     

预水解及液比对麦草制浆性能影响的研究

以水为介质对麦草进行蒸煮前的预处理,以最大限度的溶出麦草中的半纤维素,同时伴有少量的木素的溶出。在此基础上,提高在下一步蒸煮中麦草对碱溶液的吸收,提高制浆得率且减少制浆黑液的处理难度。研究表明:预水解的工艺条件为:水解温度150℃、水解时间1小时、液比1∶20。经此工艺条件处理后的麦草得率为83.05%,预水解残液高锰酸钾消耗值为1.005,pH值为4.8,还原糖含量为10.01%;经过AP-AQ法蒸煮得率44.55%,卡伯值21.38;相同蒸煮工艺条件下未水解的麦草浆得率为47.12%,卡伯值20.01。大液比有利于纸浆得率提高、蒸煮均一。     

光叶楮白皮碱性过氧化氢草酸盐法制浆工艺条件的优化

讨论了影响光叶楮白皮制浆的各种因素,筛选出APO(碱性过氧化氢草酸盐)法制浆的最佳工艺条件为:H2O2用量9%,Na2C2O4用量20%,NaOH用量9%,AQ用量0.10%,EDTA用量0.20%,液比1∶9,最高温度85℃,保温时间3 h。在此条件下制浆,所得浆料得率63.5%,高锰酸钾值7.6,白度69.7%ISO。     

油茶籽粕中糖萜素的提取和制备工艺研究

以油茶籽粕为原料,对其糖萜素的提取和制备工艺进行研究。结果表明,采用水提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为17.3%;采用乙醇提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:乙醇体积分数60%～70%、浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为31.5%。经检测,所制备的糖萜素样品所测指标均符合国家标准。     

酶法提取黑加仑籽油

对于酶法提取黑加仑籽油进行了初步探讨。经对比实验筛选出从黑加仑籽中提油的3种酶:复合纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶。通过正交实验分别对3种酶的酶解条件进行优化,得到的结果为,果胶酶:添加量0.5%,pH 6,酶解时间4 h,料液比1∶5,酶解温度50℃,在此条件下提油率为8.03%;复合纤维素酶:添加量1.5%,pH 6,酶解时间4 h,料液比1∶6,酶解温度55℃,在此条件下提油率为10.73%;中性蛋白酶:添加量1.0%,pH 8,酶解时间5 h,料液比1∶5,酶解温度45℃,在此条件下提油率为11.43%。将3种酶复合使用后提油率达到13.89%,显示复合酶法的提取效果要好于单一酶法。     

豆渣中水溶性大豆多糖提取工艺的研究

采用正交实验法对豆渣中水溶性大豆多糖的提取过程进行研究,实验结果表明,第一次提取过程的优化工艺条件为:固液比为1∶8,提取时间4.5h,温度90℃,提取率为13.74%;整个提取过程的优化工艺条件为:固液比为1∶8,提取时间4.5h×3,温度80℃,提取率为53.96%。     

大豆磷脂酰乙醇胺的分离及纯化

以提取卵磷脂(PC)后的大豆粉末磷脂为原料,以碱性乙醇为溶剂提取磷脂酰乙醇胺(PE),并进行冷冻纯化。在单因素实验的基础上,以PE得率为指标,响应面优化实验确定了PE的最佳提取条件为:提取温度45℃,料液比1∶20,乙醇碱浓度V(无水乙醇)∶V(25%氨水)=100∶2,提取时间50 min,提取次数2次。在最佳条件下,PE得率为79.53%,含量为48.42%;当冷冻温度为-15℃,冷冻时间为8 h时,PE含量提升到72.73%,得率为66.71%。     

豆渣中水溶性大豆多糖提取工艺的研究

采用正交实验法对豆渣中水溶性大豆多糖的提取过程进行研究,实验结果表明,第一次提取过程的优化工艺条件为:固液比为1∶8,提取时间4.5h,温度90℃,提取率为13.74%;整个提取过程的优化工艺条件为:固液比为1∶8,提取时间4.5h×3,温度80℃,提取率为53.96%。      

复合酶法制备高纯度鱼基质胶原蛋白肽

利用废弃的青鱼鱼鳞制备胶原蛋白肽,不仅能够减少环境污染,还可以明显提高鱼类加工废弃物的综合利用,提高经济效益。采用青鱼鱼鳞为原料,通过测定胶原蛋白溶出率及脱钙率,优化温水清洗及盐酸脱钙的预处理条件;测定酶解液水解度及低聚肽占成品百分含量,确定并优化复合酶水解的条件,得到所需的肽。最佳工艺条件:(1)采用料液比为1∶15的50℃温水水洗2 h,可得表面无杂质、胶原蛋白溶出率仅为2.2%的鱼鳞;(2)在0.4 mol/L盐酸与料液比为1∶10条件脱钙30 min,脱钙率达94%,而其工艺过程中的胶原蛋白溶出率仅有0.15%;(3)采用2 000 U/g的木瓜+菠萝+碱性蛋白酶(1∶1∶2),50℃自然p H下酶解5 h,获得水解度47%的胶原蛋白低聚肽,其分子质量主要分布在180~1 000 u和1 000~2 000 u两段,含量分别为73.3%和16.6%。成品胶原蛋白低聚肽颜色为白色泛微黄,具有很好的溶解性。