直齿、弧齿锥齿轮研齿工艺守则

1.研齿用专机或借助滚动检查机进行,机床调整简单,一般无挂轮装置,靠皮带轮变速。 2.夹具安装主轴孔内,校正轴向(端面)和径向振摆允差0.005～0.01mm。 3.工件安装后,校正轴向和径向振摆不得>0.01～0.02mm(精密件取前面值)。     

机械加工和装配工艺守则

一、工具的安装 1.在主轴锥孔中安装工具时,须擦干净主轴锥孔及工具锥柄;卸下时,不准重敲。 2.用夹头夹紧刀具时,应先试转几下,以校正其振摆。二、工艺和操作 1.按线钻孔时,须先试钻,确定孔中心后,再继续钻孔。 2.钻孔部位表面不平时,钻前应进行修整。 3.用细长钻头钻孔,在钻到深度约为0.5～2D时,应退刀排除切屑再钻。 4.为防止钻头折断,加工小于ф6mm的孔时,初次进刀及孔快通时,     

机械加工和装配工艺守则

刨工工艺守则 1.工件的安装 1)工件按所选的基面(毛坯基面一般只许用一次)安装时,压力应作用在支承的点和面上,以减少零件变形。若采用辅助支承、垫铁等,应经常检查其可靠性。 2)工件装夹前应检查各安装面有无磕碰划伤和毛刺,如有,应清除并擦拭干净。 3)工件刚性不良或有悬空部分时,应增加辅助支承。并在各支承点用等厚的薄纸垫上检查其接触情况,以减少变形。     

机械加工和装配工艺守则

1.根据图纸参数,进行各种挂轮计算,分齿挂轮比值不准有误差,差动挂轮比值要精确到小数后第五位,走刀挂轮根据切削速度、齿坯材质和加工精度选取。 2.挂轮的调整,首先检查挂轮及有关零件有无磕碰划伤现象,并进行清洗和修整,挂轮的安装要有适当的齿侧间隙(约0.1～0.15mm),并不得歪斜。     

机械加工和装配工艺守则

1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明,保持图纸与工艺文件的清洁和完整。并应严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准,进行零部件的加工,不得随意自行更改。 2.操作者按照工艺要求查看所借用的工、夹、量、刃具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,应立即与组长或车间施工员联系。 3.操作者应将工、夹、量、刃具分别整齐地放置在工具箱上或其他适     

机械加工和装配工艺守则

1.数控机床操作者,除应遵守本工艺守则外,还应遵守同类普通机床的工艺守则。 2.操作者必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容。 3.操作者必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度。必须熟练掌握机床各按钮、手柄、开关的作用及使用方法。 4.定期检查机床各开关、手柄、按钮的灵敏性,特别是急停,进给保持、倍率开关、退位开关等。 5.班前必须检查机床各手柄、开关和按钮是否在正确位置,严禁非操     

机械加工和装配工艺守则

一、工件的安装 1.主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净前,不得插入任何工具。 2.在顶尖间加工细长轴类零件时应安装跟刀架。在精加工表面上用中心架或跟刀架时,需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承,防止碰伤拉毛。如果无专用装置时,不得在机床上校直工件。 3.在顶尖间加工精密轴类零件时,必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度,也可用检验棒测出。 4.用卡盘装夹工件,当悬臂长与直径比超过五倍时,另一端应顶住。     

机械加工和装配工艺守则

1.主轴挂轮的调整:根据剃齿机床刚性、工件模数大小、材料性质、剃齿方式和剃齿刀直径大小等情况,按说明书推荐数据来选用挂轮。 2.进给量的调整,按材质与模数选择径向进给量,一般选取0.01～0.02mm,轴向进给量大小对齿面粗糙度有影响,过大齿面会出现有规则的波纹,一般选取范围0.05～0.10mm/r。 3.超越行程的调整:根据剃齿方式而定,如采用平行(普通轴向)剃齿法,为保证齿向精度,一般约为剃齿刀厚度的1/2。 4.机床前后顶尖工作表面(即锥面)振摆应小于0.005mm,顶尖用检     

机械加工和装配工艺守则——铣工工艺守则

1.刀具的安装 1)安装前要检查铣刀的磨损情况,变钝或崩刃等有缺陷的铣刀,应修复后使用。 2)安装前应把心轴、刀套、铣刀擦干净,防止上面有污物而影响刀具安装的准确性。 3)装卸铣刀时,不可用手锤任意敲打。 4)主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应,以免损坏刀具,同时应使切削力趋向固定钳口或固定件。 5)铣刀安装好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向跳     

计算机辅助工艺——弧齿锥齿轮铣齿调整计算

指出了弧齿锥齿轮调整卡人工计算方法存在的问题,着重介绍了弧齿锥齿轮调整卡软件组成、运行环境以及应用效果。     

弧齿锥齿轮铣齿机床的数控改造

目前，我国用于加工弧齿锥齿轮的铣齿机床主要由国产Y2280、Y225以及部分进口的弧齿轮铣齿机床组成，而且这些机床的动作原理大都是由机械传动链传动。随着计算机技术的迅速发展，在普通通用机床如普通车床等的数控改造成功的范例不计其数，经数控改造后的机床不但提高了机床的自动化程度，而且又能提高机床的加工精度，增加原机床的加工适应能     

数控弧齿锥齿轮铣齿磨齿机床的研制

本文分析了弧齿锥齿轮的加工原理、机床所需要的运动、设计了机床的传动原理图,采用三轴数控系统来控制,将机械传动与数控系统控制的优点结合起来,避免了完全靠机械传动而造成的机床结构复杂、调整参数多、维修维护困难的问题;同时避免了完全靠数控系统驱动所带来的数控轴数多、编制程序困难等问题。     

弧齿锥齿轮加工工艺简介

本文结合作者多年在孤齿锥齿轮加工工艺工作中的实践和体会,概要性地叙述了弧齿锥齿轮成批生产的加工工艺,供从事弧齿锥齿轮加工工艺的同行或希望对此有所了解的工程技术人员参考。     

弧齿锥齿轮数控加工工艺

齿轮是传递运动和扭矩的关键传动零件。随着弧齿锥齿轮的展成切齿法的原理形成和利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,齿轮的加工效率与齿轮的质量大大提高。渐开线齿轮等更为复杂的齿轮问世后,大部分被用于机械运动传递组件,其中弧齿锥齿轮是空间内传递轴的运动和形成动力的关键零件。在这些锥齿轮中,弧齿锥齿轮具有高负载能力和高复合度优点,因而被广泛应用于石油化工、动力机车和航天航空工业等领域。     

弧齿锥齿轮的智能装配和动态仿真分析

介绍了利用Pro/E软件的装配、仿真模块及Program的开发功能,实现参数化的螺旋锥齿轮的智能装配和动态仿真的基本思想和方法,并通过干涉分析可以发现零件设计图的缺陷.利用此方法,可以把设计错误消除在制造前,以减少重复工作,减少损失.     

弧齿锥齿轮

我厂是国内弧齿锥齿轮专业生产厂家,设备精良,工艺先进,检测手段完善,质量控制严格,技术力量雄厚,在国内同行业中较先采用计算机优化设计,产品性能稳定,质量可靠,连续数年通过了国内汽车行业产品质量监督检测。     

弧齿锥齿轮硬齿面加工工艺

介绍了弧齿锥齿轮硬齿面加工工艺.在硬齿面精整加工中采用刮削加工代替磨齿工序,成本低、效率高.     

等高齿弧齿锥齿轮加工工艺研究

随着我国公路条件的改善及物流行业对车辆性能要求的变化,重型载货汽车车桥齿轮正向着高载荷、大转矩、轻量化、低噪声、宽速比、长寿命和低成本的方向发展。而单级减速的等高齿轮弧齿锥齿轮因为传动效率高、承载能力大、成本低、油耗少而成为当今重型汽车后桥齿轮的发展趋势。     

弧齿锥齿轮铣齿加工三维应力仿真及分析

根据弧齿锥齿轮轮坯、刀盘及机床调整参数,建立了弧齿锥齿轮的三维加工模型。研究了金属切削加工有限元分析中所涉及的刀屑界面摩擦模型、刀屑接触定义、切屑分离准则等相关关键技术。建立了弧齿锥齿轮铣齿加工过程的有限元模型,通过ABAQUS软件仿真模拟出了不同工艺参数和刀具参数下的铣齿加工过程,得到了切削层形态及应力分布结果。研究结果表明:刀具前角增大,切削层变形减小,主切削力减小;切削速度增大,主切削力减小;刀具的合理前角应取为20°,切削速度应根据实际情况取较大值。同时也为选取和研究弧齿锥齿轮加工工艺参数提供了一套有效的方法。     

弧齿锥齿轮硬齿面加工工艺

介绍了弧齿锥齿轮硬齿面加工工艺,在硬齿面精整加工中采用刮削加工代替磨齿工序,成本低、效率高。