兰化产三元乙丙橡胶硫化体系的实验研究

本实验主要研究了兰化产三元乙丙橡胶的马来酰亚胺衍生物硫化体系。在实验过程中,探讨了间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)和过氧化二异丙苯(DCP)对胶料工艺性能和硫化胶物理机械性能的影响,将马来酰亚胺衍生物硫化体系与其他硫化体系进行了对比,同时,对实验结果进行了简要地理论分析和讨论。     

助交联剂对过氧化物硫化HNBR性能的影响

考察了三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(SR350)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(SR351)作为过氧化物的助交联剂对氢化丁腈橡胶(HNBR)的硫化特性、加工性能、物理机械性能及老化性能的影响,并采用无转子流化仪研究了2种助交联剂的硫化反应动力学。结果表明,添加助交联剂的胶料的门尼粘度下降,硫化程度都有所增加,压缩永久变形性能改善,并且老化后性能保持率变好。其中添加SR351的试样的硫化程度较高,加工性能和压缩永久形变更佳。而助交联剂的存在提高了硫化反应的活化能,加入SR350和SR351胶料的活化能分别为154.76kJ/mol和158.78kJ/mol,表明加入助交联剂的硫化反应速率对温度的依赖性更大。     

低分子1,2-聚丁二烯对HNBR过氧化物硫化的影响

研究了助交联剂液体乙烯基聚丁二烯对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化过程和物理机械性能的影响，结果表明：当其用量为4份时，弹性扭矩最大，拉伸强度24．8MPa，拉断伸长率334％，分别比空白样提高13％和50％；表观交联密度适宜，压缩永久变形29％低于空白样的44％，6份时的47％和8份时的55％；热空气老化后仍保持较高的强伸性能。     

HNBR/NBR共混物的静态硫化

研究了混炼工艺、硫化体系、氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）的饱和度及并用比对ＨＮＢＲ／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混物性能的影响,并通过ＴＥＭ和ＤＭＡ考察了共混物的结构和相容性。结果表明,混炼工艺对性能的影响水大;采用质量份分别为过氧化二异丙苯４、硫黄０．３和促进剂ＣＺ１．５的硫化体系,选择饱和度为９５％的ＨＮＢＲ与ＮＢＲ共混,共混物有较好的物理机械性能和热空气老化性能;共混物物理机械性能随ＨＮＢＲ用量的增加面提     

DCP硫化HNBR压缩永久变形性能的研究

对比了氢化丁腈橡胶(HNBR)分别以DCP单用,DCP/硫黄并用,DCP/三烯丙基异氰酸酯(TAIC)并用作硫化体系的3个硫化结果,并分析了压缩永久变形随硫化体系变化的规律及硫化性能与压缩永久变形之间的关系。结果表明:DCP单用且用量较大时,HNBR压缩永久变形较差,最小值为41.9%;DCP/硫黄并用时,HNBR压缩永久变形优良,DCP4.5份和硫黄1.0份,压缩永久变形最小为22.0%;DCP/TAIC并用时,有效降低了压缩永久变形,TAIC用量的增加对HNBR压缩永久变形影响较小,当TAIC为1.0份时,压缩永久变形最小为28.9%。     

配方体系对HNBR/HXNBR并用胶门尼黏度和硫化特性的影响

采用门尼黏度仪和无转子硫化仪研究了氢化羧基丁腈橡胶(HXNBR)的添加量、硫化/活化体系和补强体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)/HXNBR并用胶门尼黏度和硫化特性的影响.结果表明,随着HXNBR用量的增加,HNBR/HXNBR并用胶的门尼黏度呈线性增加趋势;过氧化二异丙苯(DCP)/三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TRIM)...     

氢化丁腈橡胶过氧化物硫化体系的研究

研究硫化剂DCP和助交联剂TAC用量对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：当助交联剂TAC用量为3份时,随着硫化剂DCP用量的增大,HNBR胶料的焦烧时间和正硫化时间缩短,硫化胶的物理性能提高,压缩永久变形明显减小,耐热氧老化性能有所改善;当硫化剂DCP用量为4份时,随着助交联剂TAC用量的增大,HNBR胶料的门尼粘度降低,硫化胶的定伸应力增大,压缩永久变形减小,耐热氧老化性能变化不大;硫化剂DCP和助交联剂TAC用量对HNBR硫化胶浸油后的物理性能有一定影响,但对体积膨胀率影响不大。     

氢化丁腈橡胶的过氧化物硫化

有机过氧化物常用于饱和烃类橡胶的硫化,但硫化胶的交联程度和物理性能与硫化条件密切相关。实验发现：当过氧化物用量增加时,硫化胶的交联程度也增加;硫化温度上升同样也使交联程度增加,如果温度超过180°C。交联程度却开始下降,这是因降解效应的增加所致。     

BIPB硫化氢化丁腈橡胶性能的研究

研究了双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB) 硫化剂用量对氢化丁腈橡胶混炼胶硫化特性及硫化胶力学性能、耐热性能、耐油性能及压缩永久变形性能的影响。结果表明：随着BIPB用量的增加,混炼胶的焦烧时间t10和正硫化时间t90均逐渐减小,交联效率提高;硫化胶的物理机械性能、耐热性能、耐油性能和压缩永久变形性能均逐渐提高。当BIPB用量为4份时,硫化胶的综合性能达到最优。     

交联助剂MPBM和TMPTA在HNBR中的应用

了交联助剂Ｎ,Ｎ′－间苯基双马来酰亚胺（ＭＰＢＭ）和三羟甲基三丙烯酸丙烷酯（ＴＭＰＴＡ）对氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）性能的影响。结果表明,ＭＰＢＭ和ＴＭＰＴＡ都可显著地提高ＨＮＢＲ的硫化速度和交联密度,傅里叶转换红外光谱证实二者均参与了交联反应;两种交联助剂均明显提高了ＨＮＢＲ的综合力学性能,ＭＰＢＭ可以显著地提高ＨＮＢＲ的耐热氧老化性能。ＴＭＰＴＡ有助于提高ＨＮＢＲ的抗臭氧老化性能,同时不损害耐热氧老化性能,同时不损害耐热氧老化性能,两种交联助剂都能大幅度提高ＨＮＢＲ的热降解温度及降解反应活化能。     

不同助交联剂在HNBR中的应用

对比研究了HVA 2 ,TAIC和 1,2 PB助交联剂在HNBR过氧化物硫化中的硫化特性和硫化胶性能 ,结果表明 :随着HVA 2用量增加 ,最高弹性扭力矩MH迅速增加 ,而TAIC和 1,2 PB比较缓慢 ;当HVA 2用量为 4份时 ,t90 最短 ,约 6min ,低于TAIC和 1,2 PB的 12min左右 ,超过 4份用量 ,t90 又延长 ,而TAIC和 1,2 PB的t90 则缓慢增加 ;助剂联剂HVA -2 ,TAIC和 1,2 PB用量均为 2 5份时 ,硫化胶的拉断伸长率分别为178% ,2 12 %和 2 2 8% ,均低于空白样的 2 75 % ,硬度相应增加 2～ 4个单位 ,但压缩永久变形 (A法 ,15 0℃×72h)改善 ,分别为 2 4 3 % ,2 0 7%和 19 8% ,明显低于空白样的 3 6%。     

热硫化硅橡胶并用硫化体系的研究

在硅橡胶制品的研制中,采用了加成硫化和过氧化物化并用的新的硫化方式。比较了并用硫化方式在热空气和模压硫化的性能及特点。并用硫化体系可以改善硅橡胶硫化胶的某些性能,保持在二段硫化后不变色或少变色。介绍了显影用硅橡胶管生产的应用实例,在热硫化硅橡胶制品的研制和生产中具有一定的实用意义。     

防老剂ZMTI在HNBR过氧化物硫化体系中的应用研究

主要研究了防老剂ZMTI(1,3-二氢-4-甲基-2-巯基苯并咪唑锌盐)在氢化丁腈橡胶(HNBR)过氧化物硫化中的应用特性,考察了ZMTI与其他防老剂的等量对比、单用用量及其与ODA(二辛基化二苯胺)并用对HNBR过氧化物硫化体系性能的影响。结果表明:ZMTI在HNBR过氧化物硫化体系中对硫化特性及力学性能的影响较其他几种防老剂的小,耐热性能优于其他几种防老剂,并随用量增加而耐热性变优,但压缩永久变形性能会下降。其与少量ODA并用时对耐热性有一定的协同效应,两者的并用比为1.5:0.5时胶料的耐热性能最好。     

HNBR与EVM的并用研究

研究了丙烯腈质量分数为34%的HNBR橡胶、VA质量分数为70%的EVM橡胶以及两者不同比例的并用胶料的硫化特性、物理机械性能、耐热性、压缩永久变形性、耐油性和耐低温性能。