不同硫化体系对环保型硬丁腈橡胶性能的影响

以松香酸皂与油酸皂组成的复合乳化体系制备的中试产品丁腈橡胶(NBR)为基胶,分别用硫黄体系和过氧化物体系进行硫化,研究了NBR混炼胶的硫化特性和硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油及耐寒性能,并与传统产品NBR 3604进行了比较。结果表明,采用硫黄体系时,NBR混炼胶的硫化程度较浅,硫化速率较慢;采用过氧化物体系时,NBR混炼胶的硫化程度较深,硫化速率较快,NBR胶料宜采用过氧化物硫化体系进行硫化;2种硫化体系下制得NBR硫化胶的物理机械性能与NBR3604硫化胶相差不大,过氧化物硫化体系制得NBR硫化胶的耐老化性能较好;与NBR 3604硫化胶相比,2种硫化体系下制得NBR硫化胶的耐寒性稍好,耐油性稍差。     

EPDM/NR共混橡胶的性能研究

采用硫黄硫化体系和过氧化物(硫化剂DCP)硫化体系对EPDM/NR并用胶实施复合交联,考察了不同共混比EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、耐水性及耐溶剂性能。结果表明:复合交联后,胶料的硫化特性、物理机械性能均有所提高;EPDM母炼胶中DCP的用量要高于NR;胶料共混比为80/20(EPDM/NR),其耐水性和耐溶剂性能达到最佳。     

硫化体系对EPDM胶料老化性能和压缩永久变形的影响

使用硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系以及二者并用硫化体系分别硫化了EPDM胶料,并进行了对比试验。结果表明,硫黄硫化胶物理机械性能较好;过氧化二异丙苯(DCP)硫化胶高温压缩永久变形较小;采用二者并用硫化体系并合理设计胶料配方,可使EPDM硫化胶具有较好物理机械性能和较小高温压缩永久变形;采用低硫高过氧化物用量,硫化效果较好。     

不同硫化体系对三元乙丙橡胶物理机械性能和电绝缘性的影响

分别采用硫黄硫化、半有效硫化、硫载体硫化、有机过氧化物硫化和复合硫化体系制备三元乙丙橡胶(EPDM)硫化胶,并考察了不同硫化体系对EPDM硫化胶的硫化特性、物理机械性能与电绝缘性的影响.结果表明,EPDM硫化胶交联结构中,过氧化物硫化的EPDM硫化胶具备优异的电绝缘性,但物理机械性能较差;而硫黄硫化的EPDM硫化胶的物...     

不同硫化体系对丁腈橡胶硫化速率及硫化行为的影响

分别研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系及过氧化物/助硫化剂复合硫化体系对丁腈橡胶(NBR)硫化特性和物理机械性能的影响.结果表明,在硫黄硫化体系中,相比于普通硫化(CV)体系,高促低硫配合模式的有效硫化体系有利于提高NBR的硫化速率,正硫化时间缩短了63s.在CV体系下,NBR硫化胶的力学性能最佳,拉伸强度较无硫配合...     

羧基丁腈橡胶的硫化性能

用无硫硫化体系、低硫高促进剂硫化体系、普通硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、金属氧化物硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系对羧基丁腈橡胶（XNBR）进行了硫化,研究了XNBR的硫化性能、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形和耐油性能。结果表明,采用普通硫黄硫化体系、硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的综合物理机械性能较好;用无硫硫化体系、低硫高促进剂硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐老化性能较好;用硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐磨性、压缩永久变形较好;用普通硫黄硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐油性能较好。     

用硫黄和过氧化物硫化NR和NBR胶料 第一部分:交联与物理机械性能

<正>硫化是橡胶加工技术中最重要的工艺之一。硫化过程中,主要通过高温高压下的化学反应,塑性橡胶胶料成为高弹性成品。历史上开发了很多硫化体系,比如硫黄、过氧化物、酚醛树脂、醌类等,其中过氧化物,尤其是硫黄应用最为广泛。硫黄硫化是不饱和弹性体交联最古老的方法。硫黄硫化体系最少包括三种助剂——硫黄、活性剂以及促进剂,在大分子链之间生成不同长     

硫化体系对NBR/CR共混胶性能的影响

保持CR硫化体系不变,以NBR硫化体系为变量,研究了普通硫黄硫化体系、有效硫化体系（硫载体）、半有效硫化体系、高促低硫硫化体系、过氧化物硫化体系及TCY硫化体系对NBR/CR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、压缩永久变形性能和耐油性能的影响。结果表明,半有效硫化体系的硫化速率较快,但两相硫化速率不匹配,共硫化程度差;过氧化物硫化体系的硫化速率最慢;TCY硫化体系不能单独硫化NBR橡胶;普通硫黄硫化体系的硫化胶虽有较高力学性能,但耐老化性能和压缩永久变形性能差;有效硫化体系的硫载体胶料拥有较高拉伸强度;高促低硫硫化体系的硫化胶具有良好耐老化性;过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形性能最佳。交联密度与耐油性能有较好相关性。硫化胶交联密度越大,耐油性越好。     

氟橡胶/丁腈橡胶共混物的相态结构及性能

在六氟异亚丙基二酚(BAF)硫化体系和硫黄硫化体系的交联作用下,采用熔融共混法制备了氟橡胶(FKM)/丁腈橡胶(NBR)共混物,研究了共混物的硫化特性,考察了两组分不同配比对共混物的相态结构、物理机械性能和动态力学性能的影响.结果表明,BAF硫化体系和硫黄硫化体系可使FKM与NBR形成各自独立的交联体系;当FKM/NBR(质量比)为80/20时,共混体系具有最完善的两相共连续形态,共混物的拉伸强度和撕裂强度达到最大值,且只存在1个玻璃化转变温度,其值低于纯FKM.改善了耐低温性能.     

氯化聚乙烯对三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用胶物理机械性能的影响

研究了氯化聚乙烯对EPDM／NBR并用胶物理机械性能的影响。结果发现，加入氯化聚乙烯后，并用胶的混合平衡扭矩降低，达到平衡扭矩所需的时间缩短，且无论用硫黄硫化还是用过氧化物硫化，硫化胶的物理机械性能都提高，表明氯化聚乙烯对EPDM／NBR并用胶有一定的增容作用。同时也发现用过氧化物硫化的EPDM／NBR并用胶物理机械性能优于硫黄硫化的并用胶物理机械性能。     

有机锌在丁腈橡胶配方中的应用

采用有机锌替代氧化锌在硫黄硫化体系、高促低硫有效硫化体系和过氧化物硫化体系以及不同用量的有机锌进行实验。结果表明，在不同硫化体系中均可替代氧化锌，用量5份可达到氧化锌6 份的效果，性能不变。在生产配方中使用，胶料性能和产品质量符合标准，有较好的经济效益和环境效益。     

环保型与传统型热法丁腈橡胶性能对比研究

对比考查了环保型热法丁腈橡胶(NBR3604E)与传统型热法丁腈橡胶(NBR3604)的生胶性能、物理机械性能、耐老化性能和耐介质性能。结果表明,NBR3604E与NBR3604生胶性能和耐介质性能基本相同,硫化时间在25~30 min时NBR3604E硫化胶的物理性能更好。NBR3604E老化性能好于NBR3604,压缩永久变形较NBR3604大。     

填料对药用聚异戊二烯橡胶胶料及制品性能影响的研究

研究填料种类对不同硫化体系药用聚异戊二烯橡胶（IR）胶料及制品性能的影响。结果表明：在过氧化物硫化体系胶料中,填料的酸碱性对胶料的硫化特性有明显影响,使用碱性填料改性滑石粉Mistron CB、碱性白炭黑MG和改性煅烧高岭土Burgess2211的胶料交联度明显高于使用酸性填料煅烧高岭土的胶料;在硫黄硫化体系胶料中,使用碱性填料改性滑石粉Mistron CB和改性煅烧高岭土Burgess2211的胶料交联度与使用酸性填料煅烧高岭土的胶料没有明显差异;单独使用沉淀法白炭黑VN3,胶料的变形大,胶料没有实际应用意义;药用IR胶料中优先采用过氧化物硫化体系,采用高温（175~185 ℃）硫化,优化并用不同酸碱性填料,制品具有优异的抗臭氧分解性能、耐灭菌性和耐老化性能等。     

硫化体系对燕化EPDM中试产品性能的影响

研究了硫黄硫化体系和过氧化物体系对燕化中试产品三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。实验结果表明,硫黄硫化体系中硫黄用量为1.5份时胶料物理机械性能最好;硫黄用量为2份时,胶料耐热老化性能最好。硫黄硫化体系中,二硫化四基秋兰姆(TMTDM)、2硫醇基苯并噻唑(M)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸胺(CZ)3种促进剂并用时协同作用较好,胶料硫化速度最快,力学性能最好;促进剂TMTD用量为1.5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热性能最好。过氧化物硫化体系中,当DCP用量由2份增加至5份时,胶料硫化速度提高,力学性能下降,压缩永久变形性能有一定改善。三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量为5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热氧老化性能最好。     

低温下低动静刚度天然橡胶胶料的配方研究

对低温下低动静刚度天然橡胶（NR）胶料的配方进行研究。结果表明：N-苯基马来酰亚胺（N-PMI）具有较高的反应活性,可在混炼或/和硫化时通过加成反应键接到NR分子主链上,降低NR分子链的规整性,从而明显降低NR的低温结晶性;添加N-PMI的硫黄硫化体系NR胶料和过氧化物硫化体系NR胶料在-40℃时的弹性模量和硬度均较低,采用这两种硫化体系NR胶料的制品在低温下表现出低动静刚度,这两种硫化体系NR胶料的N-PMI最佳用量均为5份。     

Sunthane■ E1034补强与硫化体系研究

研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系和补强体系对Sunthane■ E1034硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用2种硫化体系均可使Sunthane■ E1034胶料获得较长硫化时间和较高硫化温度;采用硫黄硫化体系时,Sunthane■E1034硫化胶拥有较高拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率;选择硫黄硫化体系或过氧化物硫化系均有利于制作不同配方胶料,以改善屈挠性能、热老化性能和压缩永久变形。气相法白炭黑对Sunthane?E1034的补强效果较好,其硫化胶拉伸强度、撕裂强度和耐磨性均较优。     

硫化体系对混炼型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯为单体,α-烯丙基甘油醚为扩链剂合成了混炼型聚氨酯（MPU）,研究硫黄硫化体系和过氧化物[过氧化二异丙苯（DCP）]硫化体系对MPU胶料性能的影响。结果表明：随着硫黄和DCP用量的增大,MPU胶料的t90略微延长,硫黄硫化体系的MPU胶料的t90短于DCP硫化体系的MPU胶料;随着硫黄和DCP用量的增大,硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系的MPU硫化胶的100%定伸应力增大,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率减小;与DCP硫化体系的MPU硫化胶相比,硫黄硫化体系的MPU硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率较大,综合拉伸性能较好;DCP硫化体系的MPU硫化胶的交联密度远大于硫黄硫化体系的MPU硫化胶;当硫黄用量超过1.5份时,MPU硫化胶出现喷霜现象。     

Zn(MMA)_2对硫黄硫化天然橡胶性能的影响

甲基丙烯酸锌(Zn(MMA)_2)在自由基存在下可以与橡胶发生接枝和交联反应,在橡胶中引入金属离子键交联结构,发生自聚合反应生成纳米聚盐粒子等,使得硫化橡胶具有多元的交联网络结构和多元的填充网络结构,这使得硫化胶的物理力学性能大大提高。为了获得Zn(MMA)_2所给出的优异性能,需采用过氧化物硫化体系,虽然过氧化物与硫黄并用的体系有很多报道,但是都没有单纯采用过氧化物硫化时的性能好。由于硫黄硫化是不饱和橡胶最广泛采用的硫化体系,因此在硫黄硫化条件下,获得Zn(MMA)_2的优异性能,无疑是非常有意义的。从化学计量角度设计了胶料中硫黄的摩尔用量远远大于Zn(MMA)_2的摩尔用量(14:1/mol:mol)的情况,对比了三种硫化体系(S、Zn(MMA)_2/S、Zn(MMA)_2/S*)硫化天然橡胶的特点。结果表明Zn(MMA)_2/S体系硫化胶料的物理力学性能显著提高,这使在硫黄硫化体系中实现Zn(MMA)_2的优异性能成为可能。论文分析阐述了产生这些结果的原因并提出了可能的机理     

导电性丁腈橡胶的研究

本文研究了导电性填料、混炼工艺、硫化温度、硫化体系及增塑剂对NBR的导电性及其它性能的影响。结果表明,乙炔炭黑是制造导电性NBR的最好的导电性填料之一,当用量为100份左右时可获得电阻率为10~3Ω·cm左右的导电性NBR;采用硫黄硫化体系和高温硫化有利于导电性的提高;混炼时间过长对导电性不利,但物理机械性能有一最佳混炼时间;DOP的增加不仅使导电性降低,而且使物理机械性能下降。     

橡胶制品用聚酯线绳强力性能的研究

研究硫化条件和胶料硫化体系对橡胶制品用聚酯线绳强力的影响。结果表明：在硫化温度为150或160 ℃、硫化时间为1～3 h下,干热硫化条件对聚酯线绳强力基本无影响;湿热硫化条件使聚酯纤维有一定程度的水解,造成聚酯线绳强力有所下降,且温度越高、时间越长,强力下降幅度越大,但整体变化不大;湿热硫化条件下,胶料过氧化物硫化体系对聚酯线绳强力影响不大,胶料硫黄硫化体系对聚酯线绳强力有明显不利影响,活性更高的二硫代氨基甲酸盐类促进剂的硫黄硫化体系比秋兰姆类促进剂的硫黄硫化体系的影响更严重。