过氧化物硫化氯磺化聚乙烯的试验研究

研究过氧化物硫人经氯磺化聚乙烯胶料的硫化特性，探讨共硫化剂、防老剂等对胶料在充化特性的影响。试验表明，ＣＳＭ胶料采用有机过氧化物硫化时的抗焦烧性及耐热老化性比采用金属氧化物、硫黄及季戊四醇硫化要好；共硫化剂采用ＨＶＡ－２、ＴＡＩＣ；在有炭黑填充的配方中用防老剂ＮＢＣ，在非炭黑填充的配方中用防老剂ＤＤＡ／４０２０时胶料综合性能较好。     

对苯二胺类防老剂的结构对胶料硫化动力学的影响

研究了对苯二胺类防老剂中氮原子上的烷基取代基的结构,对填充炭黑的异戊橡胶及填充白炭黑的胶料硫化动力学的影响。研究发现,烷烃的结构对炭黑胶料硫化动力学的影响较大。其中,初级烷基取代胺类防老剂最为活泼。硫化时,它可使胶料的焦烧时间及硫化时间均有所缩短。而不同烷基结构的胺类防老剂,对填充白炭黑的异戊胶料硫化动力学影响不大。     

炭黑填充氯丁橡胶胶料用新型促进剂和硫化剂

为了研究烷醇酰胺(ALK)用作炭黑填充氯丁橡胶(CR)胶料的新型促进剂和硫化剂的可行性,将ALK的功能与CR传统促进剂和硫化剂亚乙基硫脲(ETU)及氧化镁与氧化锌进行了对比。ALK以1.0、2.0、3.0、4.0份的用量加入炭黑填充CR胶料中。研究发现,在替代ETU时,随ALK用量增大,炭黑填充的含氧化镁和氧化锌CR胶料的焦烧时间和硫化时间缩短。ALK用量在3份以下时,硫化胶的转矩差值增大,拉伸强度和硬度上升。用量超过3份后这些性能下降。还发现,ALK可以硫化炭黑填充CR胶料。不含ETU、氧化镁和氧化锌而含3份ALK的CR胶料的拉伸强度高于由ETU、氧化镁及氧化镁硫化的对比胶料。因此,ALK可以用作炭黑填充氯丁橡胶的促进剂和硫化剂。     

防老剂对丁腈橡胶CKH.26的硫化和性能的影响

在丁腈胶胶料配方中使用防老剂是提高橡胶工业制品耐各种形式老化性能的普遍采用的有效方法之一。但是,防老剂与其他配合剂之间的相互作用对橡胶的硫化过程和原始性能会产生不良的影响。防老剂的易氧化性和硫化剂如各种有机过氧化物的高化学活性,在橡胶业制品成型和硫化时将导致这些配合剂互相     

氯化聚乙烯橡胶在钢丝编织胶管外层胶中的应用

用氯化聚乙烯橡胶(CM)替代CR或氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)与NBR并用研制了钢丝编织胶管的外层胶。确定配方为:CM352L 60，NBRN32 40，氧化锌 2，稳定剂 12，防老剂 2，炭黑(N330／N660)60，GA补强剂20，填充剂30，增塑剂(DOP／DOA)20，粘合剂(RS／RA)6，促进剂DM0．8，硫化剂CVl5202．5，硫黄0．5。该配方胶料加工工艺与CSM／NBR胶料相同。采用该配方外层胶的成品胶管性能完全合格，现已正式投入生产。     

耐高温汽车多楔带的胶料配方改进

探讨耐高温汽车多楔带胶料的配方改进。采用三元乙丙橡胶（EPDM）作为主体材料、过氧化物作硫化剂、芳纶短纤维和炭黑作填充补强体系的胶料配合技术,极大地延长了汽车多楔带产品的使用寿命。     

用炉法炭黑替代热裂法炭黑的方法降低胶管胶料的生产成本

过去,热裂法炭黑通常作为填充剂用于胶管胶料配方中。由于MTN990为低表面积和低结炭黑,因此可以采用高填充量。但是,由于目前热裂法炭黑的市场价格远高于炉法炭黑,因此,采用N990来降低胶管胶料的生产成本是不可能的。 本研究得出的数据表明,在常用的氯丁橡胶配方中可以采用Sterling 1120、Spheron 6000A、Spheron 4000替代N990。此外,在用过氧化物硫化的EPDM散热器胶管胶料配方中采用Spheron 6000代替以50／50比例混用的N550／MT—N990是切实可行的。因此。卡博特公司提供了几种与众不同的炉法炭黑,这些炭黑用于胶管胶料配方可在保持胶管胶料的加工性能和物理性能的同时降低成本。     

氯磺化聚乙烯橡胶的无铅硫化

简要介绍氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的无铅硫化.CSM无铅硫化体系主要有季戊四醇、双马来酰亚胺、氢化松香、环氧树脂和过氧化物硫化体系等,其中季戊四醇、双马来酰亚胺和环氧树脂硫化体系胶料的综合性能较好,具有实用性.耐水性能差是无铅硫化CSM存在的主要问题,今后应探索多种无铅硫化剂并用的复合无铅硫化体系并开展耐水性吸酸剂的研究.     

补强树脂CRA-138M对炭黑填充NR胶料性能的影响

研究一种烷基三嗪树脂CRA-138M对炭黑填充NR胶料性能的影响.结果表明,加入CRA-138M树脂对炭黑N330填充NR胶料的加工性能基本无影响;当CRA-138M树脂用量为6～8份时,硫化胶各项性能达到最佳,且添加树脂配方胶料比未加树脂配方胶料的综合性能更好.     

不同硫化体系对CSM性能的影响

探究不同硫化体系对氯磺化聚乙烯(CSM)胶料交联程度和力学性能的影响,利用正交实验设计法得出CSM胶料各项性能的最佳配方。结果表明,四硫化双戊撑秋兰姆(DPTT)既能作为促进剂,也能作为硫化剂参与CSM的硫化,有效提高了CSM的交联密度;硫磺(S)对CSM胶料拉伸强度、撕裂强度、定伸应力和硬度的影响最大,当S、促进剂2、2′-二硫代二苯并噻唑(DM)和MgO用量分别为0.5份、1份、1份时,CSM硫化胶综合性能最佳。     

阻燃整芯输送带覆盖胶的研制

设计了以氯磺化聚乙烯 (CSM ) /氯化聚乙烯 (CPE) /氯醚橡胶 (CO)为主体材料的阻燃整芯输送带配方。具体配方为 :CSM /CPE/CO　 5 0 /2 5 /2 5 ;三盐基硫酸铅　 5 ;二盐基亚磷酸铅　 4;硫化剂DCP　 3.5 ;共硫化剂TAIC　1 5 ;共硫化剂HVA 2　 1 5 ;防老剂MB　 1 5 ;防老剂NBC　 1;防老剂RD　 1;阻燃剂TBC　 8;三氧化二锑　 10 ;氢氧化铝　 2 5 ;阻燃剂TCEP　 15 ;陶土　 2 0 ;滑石粉　 30 ;抗静电剂　 3;高耐磨炭黑　 12。     

空调连机电缆用CPE护套胶料的研制

介绍空调连机电缆用氯化聚乙烯(CPE)护套胶料的研制.护套胶料的优化配方为:CPE 100,高耐磨炭黑15,半补强炭黑 20,碳酸钙和滑石粉 70,氧化铅 2,氧化镁 4,增塑剂DXP 12,石蜡 4,防老剂RD 0.3,硫化剂DCP 3,助交联剂TAIC 4,其它 5.采用该配方胶料制备的成品电缆护套性能优良,性价比较高.     

软木粉对丁腈橡胶基本性能的影响

研究了软木粉填充的不同硫化体系硫化的丁腈橡胶的基本性能及软木粉的不同目数和用量对丁腈橡胶基本性能的影响。结果表明：软木粉能迟延丁腈橡胶的硫化，软木粉填充的丁腈橡胶胶料配方中硫化剂和促进剂的用量需增加，硫化体系以过氧化物硫化体系或硫黄给予体为主的有效硫化体系为好。随着软木粉用量的增加，胶料的硬度增加而强度下降。软木粉目数增加，硬度和强度都增加。     

氢化丁腈橡胶胶料配方研究

概述德国拜尔公司的Therban氢化丁腈橡胶,日本瑞翁公司的Zetpae 2000和2020氢化丁腈橡胶的分子结构,基本性能并进行了胶料配方和工艺试验。在Therban胶料配方中采用DM1.5/TAIC2.5/DCP5性能较好,而DM1.5/TAIC1/DCP2可使Zetpoe 2000和2020氢化丁腈胶进行硫化交联。炭黑品种对氢化丁腈橡胶的性能有较大影响,高耐磨炭黑、快压出炭黑的补强效果好,喷雾炭黑补强的胶料压缩永久变形小,弹性好。所采用的硫化活性剂,防老剂及胶料混炼、硫化工艺性能与冷聚丁腈胶相当,酚类肢粘剂可使氢化丁腈胶与黑色金属粘着。     

反应性防老剂MC与防老剂4020的对比研究

研究了反应性防老剂N-（4-苯胺基苯基）马来酰亚胺（MC）对丁腈橡胶（NBR）的硫化特性、力学性能以及耐热空气．ASTMl#油、ASTM3#油、湿热和臭氧老化性能的影响．并与防老剂4020进行对比。结果表明，采用硫黄硫化体系时，防老剂MC使胶料的硫化速度和硫化程度有所降低；采用过氧化物硫化体系时，含防老剂MC胶料的硫化速度、硫化程度和力学性能明显高于含防老剂4020的胶料。防老剂MC使NBR硫化胶具有良好的耐AS-TM3#油老化性能．但抗臭氧老化作用则差于防老剂4020。     

深海环境水密接插件用氯丁橡胶性能研究

研究硫化体系、硫化时间和补强体系对氯丁橡胶(CR)2442在深海环境下性能的影响。结果表明:硫化时间为60min时胶料的拉伸强度最大;增加1份炭黑N550或白炭黑能使CR2442胶料的硬度增大0. 5或0. 4度左右;最终优化配方为CR2442 100,炭黑N550 20,白炭黑10,氧化锌4,氧化镁2,芳烃油14,硬脂酸0. 5,防老剂RD 1,防老剂4010 2,硫黄2,促进剂DM 0. 15,相应胶料性能满足深海环境水密接插件性能要求。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究硫化体系对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响.结果表明,HNBR胶料采用硫黄/过氧化物硫化体系较为合适;随硫黄/过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量的增大,HNBR硫化胶300%定伸应力和拉断强度增大,拉断伸长率、拉断永久变形和撕裂强度减小,硫化剂DCP用量为5～7份时,HNBR综合性能较好.     

复合硫化剂L-600在轮胎胎面胶中的应用

试验研究复合硫化剂L-600在轮胎胎面胶中的应用。结果表明,使用复合硫化剂L-600的胶料生产工艺性能稳定,硫化胶物理性能有所提高,说明复合硫化剂L-600完全能取代常规配方胶料中的促进剂、活性剂、防老剂等,简化胶料配料工艺,降低生产成本,具有很好的使用价值和推广价值。     

几种配合剂对氯化聚乙烯橡胶性能影响的研究

研究噻二唑硫化体系(硫化剂PT75/促进剂903)、增塑剂、防护体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响。结果表明:噻二唑硫化体系胶料的物理性能优异,当硫化剂PT75/促进剂903用量比为3/2时,胶料的加工稳定性和物理性能较佳;采用增塑剂TOTM的胶料经热空气老化后硬度、拉伸强度和拉断伸长率变化较小;采用防老剂4010NA/RD并用的胶料拉伸强度较高,采用防老剂2246的胶料耐热空气老化性能和耐油性能较佳。     

耐寒耐油NBR胶料配方的研究

介绍耐寒耐油NBR胶料配方的研究.耐寒耐油NBR胶料的优化配方为：NBR1704 100,高耐磨炭黑 40,喷雾炭黑 20,增塑剂DOS 25,增塑剂TP-95 20,防老剂RD 1.5,防老剂4010NA 1.5,氧化锌 5,硬脂酸 1.5,硫黄 1.2,硫化剂DCP 0.5,促进剂CZ 1.2,促进剂TMTD 0.3,其它 4.2.该配方胶料的耐寒性和耐油性好,可用于对耐寒性和耐油性要求较高的橡胶制品的生产.