五轴联动机床(A-B转台)后置处理设计及数控仿真

通用的CAD/CAM软件都有其自带的CAM模块,通过计算可以得到刀具轨迹的全部信息。但为了适应五轴联动专用数控机床的要求,还要进行专门的后置处理,即将CAM系统通用后置处理所得的刀具轨迹文件转换成特定机床适用的加工代码。五轴联动机床的后置处理涉及刀位文件的转角计算和坐标变换计算,且坐标变换关系比较复杂。本文研究A-B型工作台双转的五轴联动数控机床之后置处理,通过推导机床坐标系与工件坐标系坐标变换公式以及利用VisualC++开发工具,开发出相应的后置处理程序,并通过VERICUT软件进行了加工仿真来对该程序加以验证。     

应用Tcl语言实现非正交五轴联动数控机床后置处理

针对非正交五轴联动数控机床,即转动工作台与主轴成45°倾角的特殊双转台五轴联动数控机床,进行了机床结构分析,通过对机床运动学求解,提出了刀位点后置处理坐标变换的计算方法,推导出相应的坐标变换公式,并将该算法成功应用到Tcl语言编程中,实现了非正交五轴联动数控机床后置处理程序编制．该后置处理程序稳定可靠,并已成功应用于工程实际中．     

基于五轴数控加工反向后置处理技术的研究

在数控加工过程当中,刀位轨迹的计算称之为前置处理。在数控编程过程中把刀位源文件转换成为指定数控机床能执行的数控程序的过程,称之为后置处理。由于五轴数控机床加工中心刀轴的复杂性,往往需要后置处理的逆向处理即反向后置处理的运用,这样才能大大提高五轴NC代码使用效率,通过反向后置处理,使不同的数控机床的NC代码可以直接转换是非常重要的。     

多轴激光强化机床精度分析及后处理应用

为满足模具行业对激光强化设备的需求,研制了一台多轴激光强化机床。在普通三轴数控机床基体的基础上,对原机床主轴部位进行改进,加入两个旋转轴、激光器及CCD观察系统。采用激光干涉仪对机床运动轴的定位精度和重复定位精度进行测量和补偿,分析机床各运动轴的运动和激光加工的特点,结合UG NX后处理编辑工具对多轴激光强化机床的后处理进行了理论分析和实验验证。结果表明,补偿后机床的定位精度不大于0.05mm,重复定位精度为0.02mm。根据现有模具,运用研制的UG NX后处理进行编程,导入到机床中,实现了激光表面强化处理。这一结果证明了试验激光加工机床及后处理的可行性,对普通机床升级到激光加工设备是有帮助的。     

基于PMAC的三维激光加工自动编程系统的研究

针对三维激光加工的特点和具体要求，介绍了作者在开放式数控系统PMAC平台上，利用通用CAD／CAM软件Unigraphics（UG）的CAM模块，从CAD模型中提取5轴联动数控加工的刀轨数据，并经后置处理转化为激光三维加工的机床数据，然后在MATLAB中进行仿真，最后生成PMAC数控代码进行加工。开发出的-C维激光加工软件实用性强，可快速、高效地完成对三维复杂形状工件的激光加工。     

UG-CAM点位加工与数控加工仿真软件的综合应用

UG是世界上著名的功能强大,CAM软件技术最具代表性的软件,加工策略最丰富的数控加工、设计、编程软件。本文以一个一般孔数控加工工艺为例,论述UG编程操作的技巧以及编程操作过程,利用加工功能中的点位加工操作完成一般孔的加工,并将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,最终生成数控仿真加工及NC程序。     

基于空间运动转换算法的通用五轴加工中心螺旋锥齿轮加工研究

螺旋锥齿轮是一种实现相交轴运动传递的基础元件,其加工技术难度大,目前只有少数国家拥有这方面的技术。本文利用空间曲面共轭原理,从锥齿轮成形方法出发,确定齿轮切齿矢量关系,并建立螺旋锥齿轮的齿面矢量方程。更具刀盘与加工齿轮之间的位置关系,通过空间坐标系转换,推导出刀心坐标与刀轴矢量,实现刀具与工件的相对运动,从而将传统的螺旋锥齿轮加工机床的基本参数转化成与NC加工机床相配套的参数。利用计算机对螺旋锥齿轮数控加工进行模拟仿真,并根据五坐标数控机床后置处理原理,对仿真结果进行理论分析,得到螺旋锥齿轮数控机床的后置处理公式,确定出螺旋锥齿轮NC加工方法。为今后应用和推广数控齿轮机床,提高我国在相关领域的国际竞争力,提供了一定的参考价值。     

关于CAXA制造工程师的加工与后置处理技术的研究

数控加工仿真系统软件是一个应用虚拟加工技术于数控加工操作技能实训的仿真软件,具备对机床操作全过程和加工运行的仿真功能。可以进行数控编程、加工操作、后置处理以及自动生成工艺图表等功能。CAXA制造工程师在此项技术中的发展较为迅速且最为典型,这里主要以CAXA制造工程师为例来说明数控虚拟加工与后置处理技术的特点。     

UGⅡCAD／CAM软件应用研究

本文对Unigraphics(简称UGⅡ）CAD／CAM软件在钣金件中的应用进行了论证,包括钣金件的三维实体造型、自动展开、自动编程与后置处理等。介绍了AMADA数控冲床专用后置处理程序的开发、调试和数控加工试验验证,并在此基础上总结出钣金件数控加工工艺路线。     

UG技术在数控编程中的运用

通过以当前UG技术数控编程模块分析为基础,UG的数控车削编程模块,典型工件加工,数控车床编程软件使用和的过程。NC数控编程UG的参数组合,可以大大提高效率,并在生产中取得了良好的效果。介绍了UG的数控车削编程模块,并通过对典型工件的加工,阐述了利用该软件进行数控车削编程的一般方法和过程。结合UG强大的参数化功能,可以大大地提高数控车NC程序的编制效率,在生产中取得了较好的效果。     

基于C8051F020单片机的机床数控系统的研制

介绍一种利用C8051F020单片机为控制核心的机床数控系统设计方案.叙述了机床改造方案及系统的组成原理,并给出了系统的硬件及软件设计框图.普通机床经数控改造后,其加工精度和生产率有较大的提高,而且成本低.这是提高机床企业数控化的一条切实可行的途径.     

复杂结构薄壁异形零件数控加工技术初探

航空机载设备因为对重量和空间尺寸有严格的要求,用到了许多复杂结构薄壁异形零件,这些零件结构刚性差,形状不规则,多由复杂曲面组成,只能使用UG等三维软件数控编程加工.为合理加工复杂结构薄壁异形零件,从工艺方法、数控编程、仿真检测、工装夹具、切削参数等方面对此类零件的数控加工进行了初步探讨,总结了复杂结构薄壁异形零件数控加...     

Design and Analysis of 150° Bend SIW and Corrugated SIW Bandpass Filter with Multiple Transmission Zeroes Using Reactive Periodic Structures Suitable for Microwave Integrated Circuits (MICs)

Keller SYMplus CNC which is developed by Germany’s Keller company is a software which used for NC programming and simulation. This paper described and analyzed the characteristics of Keller SYMplus CNC software in NC programming and simulation from four aspects, model design, rapid manufacturing, machining simulation and post processing. Then compares Keller SYMplus CNC with commonly used NC programming and simulation software UG, MasterCAM, and CAXA from the profile milling and teaching function.     

论数控加工仿真软件在数控教学中的作用

数控加工仿真系统是一款教学与训练,仿真与实践相结合的软件,可以满足大批量学生仿真实训需求,能很好解决了培训时学员多机床设备少的问题.     

UG软件在数控加工中的应用

数控加工技术已得到广泛应用,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等.为了使数控设备达到预期的加工效果,编制高质量的数控加工程序是必不可少的.利用UG软件建立零件的几何模型,可以交互式地模拟演示材料按数控刀轨数据被去除的过程,可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率.     

A desktop NC machine tool with a position/force controller using a fine-velocity pulse converter

In this paper, a new desktop NC machine tool with the ability of compliance control is presented for finishing of metallic molds with small curved surface. The NC machine tool consists of a three-axis robot whose single one has a high position accuracy of 1 μm, which means that it can perform higher resolutions of position and force, compared to general industrial robots. A ball-end abrasive tool is attached to the tip of z-axis through a force sensor. In order to first confirm the application limit of an industrial robot to a finishing task, we evaluate the backlash that causes inaccuracy in position at the tip of the abrasive tool, by simply measuring the position and force. The basic resolution of the proposed NC machine tool is shown through the similar position and force measurement to one used in the conventional robot. Next, a CAD/CAM-based position/force control method with a fine-velocity pulse converter is proposed for a pulse-based servo controller that actuates the single-axis of the robot. We further introduce a systematic method for tuning a desired damping, which is coming from the critically damped condition used in a static force control system. The desired damping is the most important factor when an impedance model following force control is applied. Finally, to evaluate the characteristics of the NC machine tool, a profiling control experiment is conducted along a spiral path for a plastic lens mold with axis-symmetric concave areas. Consequently, it is confirmed that the proposed NC machine tool has a good performance, which can be applied to the finishing process of plastic lens molds.     

五轴联动与激光近净成形的混合制造技术研究

为了弥补加工制造技术上的局限性,在五轴联动计算机数控加工中心的基础上,采用增减材混合制造的技术方法集成激光近净成形制造装置,在结构上形成激光增减材混合制造装置;并基于UG后处理构造器开发增减材混合制造的后处理系统,在功能上实现对零件的增减材混合制造.结果表明,可实现复杂金属零件的一次成形,减少因多次装夹引起的加工误差和...     

数控地毯样机选纱系统研究

为适应快速化、智能化生产需求,在传统纺机选纱机构基础上,提出一种新型数控地毯样机的选纱系统。该系统上位机采用Visual Basic 6.0进行系统软件开发,实现地毯图案花型数据读取与转换等功能。下位机综合运用GALIL运动控制卡、接近开关、电磁阀等部件实现系统运动控制。结果证明,该系统可自动进行纱线选取与漏纱检测,准确高效,满足生产要求,提高了样品质量和生产速度。     

基于Vericut的数控系统开发与设计

针对当前市场中计算机数控系统软硬件多为专用,易出现各厂家设备之间互不兼容的问题,文中提出了基于Vericut可满足现代制造业向智能化和网络化方向发展需要的数控系统软件开发与设计。本软件系统在以PMAC为核心运动控制器的基础上,通过Vericut获取机床加工工件的NC参数,以VS2005为开发环境,设计出了一种能满足目前多种不同型号机床兼容性较高的开放式数控软件平台。通过具体实验证明,软件具有较好的应用前景,弥补了当前不同设备操作系统不兼容的问题。