药芯焊丝用冷轧钢带工艺优化及应用

通过优化药芯焊丝用冷轧钢带炼钢和冷轧工艺,解决了用户提出的成品中P超标、表面硬度偏高及药芯焊丝生产中拉延断丝等问题,产品质量满足了生产药芯焊丝时的高拉延性能要求。     

生产工艺对65Mn冷轧钢带组织性能的影响

对不同生产工艺下冷轧态及退火态65Mn钢带的组织和退火态钢带的力学性能进行了分析。未经退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织以弯曲变形为主,随着总变形率的增加,珠光体弯曲变形减少,片层细化变形成为主要变形方式;经预退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织变形均以细化变形为主。采用原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的65Mn退火钢带组织均匀,力学性能稳定,塑性较好。     

耐大气腐蚀冷轧钢带Q310NQL2罩式炉退火工艺分析

实验室模拟罩式炉工艺对Q310NQL2耐大气腐蚀冷轧钢带进行8个不同温度的退火,分析了退火钢带力学性能、硬度及显微组织随温度的变化。结果表明,强度随着温度升高呈现出两个“平台区”和一个“骤变区”,最终确定了耐大气腐蚀冷轧钢带Q310NQL2的再结晶温度为650 ℃。采用罩式炉工业化生产耐大气腐蚀冷轧钢带Q310NQL2,退火温度冷热点设定为660/680 ℃,保温时间设定为12 h,钢带完成了再结晶过程的同时,力学性能、晶粒度等级均满足标准要求。     

冷轧钢带65Mn全氢罩式炉球化退火工艺研究及应用

文中主要对冷轧钢带65Mn全氢罩式炉球化退火工艺进行研究.结果表明,冷轧钢带65Mn宜采用亚温球化退火工艺.进一步试验确定了球化退火温度、保温时间、加热速度等关键工艺参数,制定了冷轧钢带65Mn的罩式炉球化退火工艺.经新钢优特钢带公司全氢罩式炉生产实践证明:球化退火后的冷轧钢带65Mn抗拉强度均低于560 MPa,延伸率均在30.0％ 以上,强度低、塑性好;球化级别在2.5～3.0级,球化效果良好,完全能满足产品的使用要求.     

冷轧钢带热处理脱碳产生的原因及解决方案

通过对钢带热处理过程脱碳机理的研究,系统地分析了钢带在罩式炉、氨分解气保护情况下,退火脱碳产生的原因。从设备方面、操作方面和工艺方面进行了分析、试验,提出了设备改进方案,对操作方法和热处理工艺进行了优化,取得了明显的成效,脱碳层深度超标情况大幅减少,产品脱碳情况基本达到国家标准,提高了冷带产品实物质量。     

冷轧钢卷退火粘结缺陷的分析

通过对某厂冷轧钢卷退火时产生粘结的原因分析,探讨带钢发生粘结的主要影响因素,提出避免粘结的优化措施,取得了较好的效果.最终的优化方案具有一定的参考意义.     

钢领用合金结构钢冷轧钢带的开发

攀长钢焊管钢丝厂为开发20CrMnTi、20Cr合金结构钢冷带产品作为制造钢领的新材料，以满足纺织行业和钢领制造企业对钢领产品质量升级的要求，从钢领的制造过程和使用特点入手，对钢领用合金结构钢冷带产品在化学成分、力学性能、显微组织等方面的主要技术要求进行分析研究和确认，确定原料化学成分及低倍组织方面的要求，在冷带产品的开发生产过程中，以带钢热轧冷却制度和冷轧、热处理生产工艺为研究控制重点，采取热带轧后快速冷却，控制冷轧总变形量和冷带成品球化退火工艺，保证冷带产品开发工作达到了预期目标。     

铜及铜合金带材的光亮退火

本文就铜及黄铜的光亮退火对退火炉、保护气氛,轧制润滑剂的要求作了分析。提出用带热风循环的罩式炉、氮-氢混合气为保护气氛,作为铜和黄铜光亮退火的手段。实验表明退火后的带材表面光亮度良好,机械性能和晶粒度均匀。     

钮扣用黄铜带退火工艺探讨

用于制造高质量钮扣的黄铜带生产工艺较为复杂，由于大多数铜加工厂设备所限，产品批量生产性能不     

不锈钢带光亮退火工艺技术改造及喷流冷却的应用

本文介绍技术改造中新上光亮退火炉的工艺改造和设备改进,重点介绍了力矩电机在收卷机上的应用,探讨了喷流冷却技术的应用,并用实例说明其应用效果。     

柳钢冷轧板带退火工艺和设备选择的探讨

介绍冷轧板带退火工艺的特点，探讨柳钢冷轧板带退火的设备选择。     

冷轧钢带表面清洁度的研究

对影响冷轧后钢带表面清洁度因素的分析,通过调整辊表面粗糙度和油品润滑,清洗性能,优化酸洗及轧制工艺参数,控制乳化液浓度,皂化值等主要工艺技术指标,使得冷轧后钢带表面清洁度提高了12%。     

罩式退火过程中温度场对08Al冷轧钢带再结晶影响的分析

温度是罩式退火过程中的一个重要参数.结合我厂冷轧08AL带钢在罩式炉退火的实际过程,以实验为基础,对同一炉台的退火周期进行多点温度测量.得出各阶段钢卷温度分布规律,分析退火温度变化对再结晶的影响,对优化罩式退火工艺具有指导意义.     

冷轧钢带表面夹杂物的分析和控制

分析柳钢冷轧低碳钢带表面存在的各类夹杂及其来源:结晶器保护渣卷入、中包覆盖剂卷入、大包下渣、水口结瘤物脱落和连铸二次氧化产物,通过实施优化与改进措施,将钢带表面夹杂不良品率由0.182%降至0.047%。     

高精度超宽50钢冷轧钢带的开发

根据客户对规格为0.36 mm×1 250 mm高精度超宽50钢冷轧钢带技术质量要求,为进一步提高其厚度精度、板形质量及表面质量,解决客户在使用过程中出现的厚度波动大、板形质量差、表面质量差等方面的问题,通过采取优化冷轧基料的化学成分及物理性能,优化酸洗工艺,调整冷轧总压下率、优化轧机工艺润滑系统及退火工艺参数等措施,成功开发出了高精度超宽50钢冷轧钢带。     

65Mn优质冷轧钢带的试制与开发

文章主要介绍了包钢钢联一轧厂通过对65Mn优质冷轧钢带的开发与生产,拓宽了冷带产品品种,优化了产品结构。并对65Mn优质冷轧钢带生产开发过程中的轧制工艺、退火工艺制度的制定及产品检验结果分析进行了详细阐述,总结出了65Mn优质冷轧钢带的生产工艺制度。     

Ti-IF钢冲压用冷轧钢带St14的生产工艺分析

采用转炉→LF→RH→连铸→热轧→酸洗→冷轧→退火→精整的工艺路线,通过严格控制C含量,制定合理的工艺参数,生产的Ti-IF冲压用St14钢带产品具有均匀的铁素体组织,良好的综合力学性能和深冲性能,平均r值为2.2,能满足复杂冲压件的使用要求。