预热器HT陶瓷挂片内筒的使用

杭州水泥集团有限公司７００t／d生产线１９９６年投产后，五级旋风预热器内筒按常规采用１Cr２０Ni２５Ti耐热不锈钢材料，投入运行一段时间后，内筒下端就开始逐渐变形和缩短，造成旋风预热效果越来越差，２年半左右，内筒脱落，堵塞下料锥体，导致被迫停窑检修，严重影响正常生产。为此，杭州水泥集团有限公司与浙江长兴盛华耐火材料有限公司合作，经反复研究论证和试验，开发了能够适应预热器内环境的HT陶瓷挂片内筒。在２００２年２月初窑系统大修中，使用该技术改造了C２、C３和C５级不锈钢内筒。１不锈钢内筒的缺点预热器内筒目…     

旋风式预热器内筒的改进

我厂2号窑是2000t／d的预分解窑，预热器是SB型四级旋风式，从1982年起投入生产以来，预热器系统预热效果不够理想，煤耗大、生产事故频繁，严重影响了正常的水泥生产。经过几年来的生产实践，发现预热器系统主要在内筒上特别是三、四级内筒上存在一些问题，具体表现在：①原预     

非正常工况下预热器内筒的优化

中国庞大的人口基数和人民生活质量的提高、工业化进程加快导致各种工业垃圾、生活垃圾和建筑垃圾越来越多、越来越复杂,预热器内筒正常运行的有害元素,除氯、硫外还有其它若干有害元素,由于分片式挂板内筒留有热膨胀间隙,实际工况与理论设计有一定的误差,故分片式内筒挂板运行时普遍存在漏风现象,部分能源浪费,这是分片式挂板内筒存在的严重不足,采用整体内筒结构弥补分片式内筒的不足,而且能有效地延长内筒的运行寿命。     

旋风预热器软联内筒的使用

据有关文献报导,国际上对旋风预热器系统中,对最下一级旋风筒晃否设置内筒的认识不尽一致。这主要是由于预热器系统的最下一级旋风筒气流温度较高,即使装设内筒也难以保持长久,且烧坏后更换困难。但如果有了合适垢材质和更换方法,设置内筒可提高分离效率５０％,降低熟料热耗２１ｋＪ／ｋｇ熟料,对加强气流的料料间的热交换起关键的作用,经济效益显著。本文介绍了哈尔滨水泥厂更换和使用内筒的情况。     

预热器内筒“软联”技术在1000t／d生产线上的应用

０引言哈尔滨水泥厂新建５号窑１０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线,在设计上采用了ＲＳＰ型分解炉和五级悬浮预热器的窑外分解技术。该生产线于１９９２年１０月点火,进入带料试生产阶段,到１９９４年下半年发现预热器四、五级筒的内筒有变形和烧掉现象。经１９９５年年初检查,五级筒内筒下部已被烧掉约１／３左右,剩余部分参差不齐。形状为极不规则的椭圆形,四级筒内筒在程度上有所减轻,但也很严重,不能继续使用。内筒是预热器的关键部件。在设计中需要单独进行结构尺寸的确定。内筒的结构尺寸对旋风筒的流体阻力和分离效率都有很大影响…     

水泥窑预热器纳米陶瓷内筒特点

新型干法水泥窑的特点之一是呈悬浮状态的生料粉能够与从窑内排出的热气流充分混合,气、固两相接触面积大,传热速度快,热效率高,因此有利于窑的生产能力提高和熟料烧成热耗降低,致使日产上万     

“预热器内筒及烧成带耐火材料无铬化”新产品发布会在京隆重举行

本刊讯12月18日,由中国水泥协会、中国建材联合会科技部共同举办的"预热器内筒及烧成带耐火材料无铬化"在京隆重举行。来自国家发改委、科技部、工业与信息产业化部、国家环保总局的领导以及全国八十多家大型水泥集团的代表     

悬浮预热器内筒的研究及应用

1悬浮预热器内筒的发展为节约能源,充分利用水泥生产中的余热,德国洪堡公司于20世纪50年代以出窑高温废气为载热介质,在窑尾安装悬浮预热器(Suspension Preheater,简称SP)来加热水泥生料,由此开创了悬浮预热技术     

预热器内筒挂片脱落的处理

我公司首条5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分煤,配用TC型四通道燃烧器,2005年4月投产。2007年3月9日开始,窑尾预热器系统的C5、C4级挂片式内简发生挂片大量脱落,不仅导致停产,且散落的挂片堆积在预热器底部很难取出,对企业的正常生产和经济效益都造成了一定的影响。本文对内筒挂片脱落的判断及处理方法做了简单介绍,希望能给同行一些借鉴。     

预热器内筒的安装及故障分析处理

<正>1引言水泥厂窑尾预热器系统是水泥生产过程中的核心设备之一,主要功能在于充分利用回转窑排出的炽热气流中所具有的热焓加热生料,使之预热和分解,然后进入分解炉和回转窑继续加热分解,完成熟料烧成任务。旋风筒的主要功能是使气料分离,其分离效率的高低直接关系到系统的热效率。其中,旋风筒内筒是预     

热管技术在陶瓷工业中的应用

陶瓷工业是我国六大耗能工业之一，在陶瓷生产过程中，要消耗大量的热能，由于技术和设备等方面的原因，热能浪费现象十分严重，应用热管技术，可有效地利用热特别是实现余热利用，产生无污染热风，用来干燥陶瓷原料和坯体，和为窑炉的助燃风，以降低燃料消耗。也可以利用热管余热锅炉，提供生产生活用汽，以提高陶瓷工业的热效率。     

探究热管式空气预热器的设计与应用

热管是具有良好导热性能的传热元件,被称为热超导体。主要对热管式空气预热器的设计与应用进行研究,探讨其基本参数设计、结构设计、热管排布方式设计以及清灰处理等,并对热管式空气预热器在电力工业、化工工业等领域的应用进行介绍。     

预热器外保温技术的应用

我公司目前建成投产5条日产4600吨新型干法生产线,公司水泥产能已达1100万t。但从2009年至今,市场环境影响,导致水泥行业竞争加剧,水泥出厂价格一降再降,如何降低水泥生产成本是各水泥企业竞争的关键因素。对此,公司领导高度重视,先后投     

陶瓷挂板在水泥窑预热器中的应用

目前,国内水泥企业在水泥窑预热器C4、C5筒上使用的材质大多为ZGCr25NI20或者替代钢.C4、C5级筒正常温度为800～850℃,而在非正常条件下,可达1000℃,在高温状态下,耐热钢的高温耐腐蚀性及耐磨性都较差,在水泥窑运行中,使用寿命多为12个月以上.挂板烧损严重时常常掉落,甚至整个内筒脱落,造成下料管堵塞,被迫停窑.由于回转窑属于热工设备,处理一次事故需一周时间,同时在处理过程中还存在安全隐患,影响公司经济效益,因此预热器C4、C5筒在行业内使用效果始终不理想. 我公司现有两条水泥生产线,一条为1000t/d,另一条为2500t/d.2010年5月前,我公司预热器C4、C5内筒材质为ZGCr25NI20,C4、C5筒温度高,使用寿命相对较短,其他级温度较低,内筒使用寿命为5～6年.在生产中,为了保证生产设备的正常运转,公司每年大中修都需要对C4、C5挂板进行不同程度的更换,平均每年更换一套以上.     

陶瓷钢铁复合管在煤粉锅炉中的应用

针对热电厂煤粉锅炉弯管存在的磨损问题，采用陶瓷钢铁复合管替换碳钢管。介绍了陶瓷钢铁复合管的制造工艺和性能及应用情况。     

热浸镀铝技术的研究进展及应用

介绍了热浸镀铝技术的原理和熔剂法、森吉米尔法两种主要工艺,概括了热浸镀铝技术的研究进展和工业应用趋势,指出加入适量的稀土元素在热浸镀层中能有效地改善镀层耐蚀性、耐高温氧化性、成形性和装饰性。热浸镀铝技术将会在以下几个方面开展工作:新工艺的全面细化量化型的研究;对热浸渗原理和浸渗理论的进一步研究和探索;对稀土的作用机理的深入研究以及不断完善工艺和技术,扩大其在工业生产上的应用。     

微波技术在陶瓷工业中的应用

本文综述了近年来微波技术在陶瓷工业中的一些最新研究状况，包括微波加热。烧结，微波加热干燥，并对应用中的经济效益和应注意的问题做了分析。