攻丝夹头的合理选用

攻丝夹头对加工螺纹的质量和机床的整体性能与寿命有很大影响。没有一种万能的攻丝夹头，因此，必须针对特定情况合理选用。下面分别介绍攻丝夹头柄部、攻丝夹头和丝锥夹套的特点和使用方法。1.攻丝夹头柄部攻丝夹头柄部的选择通常根据所用机床的主轴来决定。常用的柄部型式有莫氏锥柄、直柄及各种标准的7：24锥柄。采用通用的模块化连接方式可用于不同尺寸的柄部连接（见图1）。模块化连接方式可提高刀具的利用率和更换速度，但与整体式系统相比，其丝锥悬伸长度较长，刚性较差，与孔的对中性就较差，对于丝锥锥部的第一个切削齿不利。因此…     

中碳调质铬钢攻丝的分析及丝锥的改进

用标准机用丝锥在中碳调质铬钢零件上攻丝时,丝锥常常折断和崩齿,盲孔攻丝吋崩齿更为严重,成为螺孔加工中的一十难题。本文试就立轴(40Cr、FRC23～28)M12盲孔攻丝加工现场观察到的现象和某些工艺试验门结果,对丝锥崩齿问題进行分析,并以此提出丝锥的改进设计方案。一、丝锥切削准导角φ的影响根据工艺设计,立轴攻M12螺孔采用标准机用丝锥单支组一次加工完成。生产现场发现丝锥前刃面的崩齿非常严重。且多发生在切削锥部分。生产中曾在     

引进工具介绍

九、攻丝工具螺孔的加工精度及表面质量一直是重型机械加工的关键技术问题,它的好坏会直接影响产品的质量。这次引进的工具可以在精度较差的机床上加工出合格的螺纹孔,这是由于该工具具有一系列质量保证装置以及有较高精度。 (一)扭矩测试装置该装置是保证攻丝安全、不致因丝锥不慎进入孔底部而折断。现有二套装置可分别调整M6～M24、M24～M64所需攻丝扭矩。表1、表2分别是     

扭簧式丝锥保护装置

本文通过丝锥加工螺纹人机工作方式的对比,提出了模仿手工加工方式保护丝锥不折断及实现继续加工的控制方式,同时还在分析、计算(略)的基础上提出了扭转螺旋弹簧作为组合机床小直径攻丝(M3～M10)过扭矩保护装置及变形元件的实际使用价值,其扭簧式丝锥保护装置如附图所示。     

丝锥制造技术的新发展

一、丝锥的发展方向近年来,丝锥技术发展很快。丝锥的种类、材料及表面处理,都有很大进展。特别是高效率专用设备的应用,使得丝锥的制造工艺及生产技术提高到一个新的水平。当前丝锥技术的发展动向归纳起来可以说是“三个适应”,以下分别阐述。第一是适应加工母机的发展,过去丝锥大多用在多轴加工机上攻丝。近年来,由于数控机床及数控加工中心的发展,又开始趋向于单轴加工。为了保证生产效率,就必须大大提高切削速度。日本有两家机床制造厂已生产了数控螺纹加工中心(Tapping center),每月产量共约1000台,分别向日本及美国销售。一般加工中心攻丝需加装攻丝夹头,补偿螺距进给量。而     

强力丝锥

采用标准丝锥加工图1工件M18螺纹孔时,经常出现丝锥折断和崩刃;纹丝夹头中的保险销频繁切断;纹丝导套频繁外出,造成重复维修,影响生产效     

速换安全攻丝夹头离合器

攻丝夹头是加工螺纹的一种必备工具,它通常由两部分组成:(1)过载保护机构,(2)浮动机构。为了使机床的工具系列适应自动化的加工需要,并具有相当的可靠性,因此攻丝夹头产品的更新换代应主要围绕着怎样解决过载保护机构——安全离合器的结构形式和夹持丝锥的方式这两个问题而进行。本文就国内现行生产的攻丝夹头的离合器结构形式进行研究分析,并就离合器采用双滚柱式结构进行重点探讨.     

攻丝夹头离合器结构改进

攻丝夹头是加工螺纹的一种必备工具,它的功能是夹持丝锥,在保证不损坏丝锥的前提下,精确加工出与丝锥相同的螺纹,并能安全退出丝锥。它通常由两部分组成:1.过载保护机构,可保证安全攻出螺纹并退出丝锥;2.浮动机构,可保证攻出螺纹与丝锥螺距相等。近年来攻丝夹头的改进,主要围绕着解决其过载保护机构——安全离合器的结构形式、夹持丝锥的方式两问题。目前国内生产的各种攻丝夹头的离     

攻螺纹的进入和退出

关注你的应用,结果将是高生产率的有效 工作。 Tapmatic公司设计和制造攻丝附件和丝锥驱动器的47年间,遇到过所有可以想象到的攻丝问题。但是,对于攻丝来说,有趣的事情是,新问题总是层出不穷。 攻丝技术随着材料和机床的变化而不断变化,例如,尽管Tapmatic公司曾经开创了考虑用1000r/min的非常高的攻丝速度在工业上应用的先河,但今天的一些顾客觉得6000r/min的速度还嫌太低。然而攻丝的基本原则并没有变。用户规划的工艺方法仍然需要他们自己去回答有关工件、丝锥、机床、攻丝附件以及最终的     

薄壁深腔小径螺纹的数控加工研究

常规生产中的小径螺纹加工时丝锥特别容易断裂,经常造成昂贵工件的报废.针对该问题,以某汽车电路防护盖薄壁深腔小径螺纹的加工为例,阐述了在数控加工中心机床上加工薄壁深腔工件小径螺纹的加工策略.从工艺角度进行了具体分析,设计了必要的支撑夹具,并采用浮动攻丝夹头装夹挤压丝锥进行攻丝,避免了非正常的丝锥断裂或螺纹烂牙.     

钢件盲孔攻丝的改进

<正> 攻丝是机械加工中常用的内螺纹加工方法,在加工方式及刀具结构方面已经比较成熟。但是,在钢件的盲孔中攻丝,至今还存在许多问题。主要是:1、丝锥切削齿与校正齿破损(崩刃);2、丝锥折断;3、螺孔表面擦伤,光洁度差,扩大超差。     

一种大直径攻丝机构的研制

LZG100-Ⅱ机床是根据客户要求设计并生产的一台钻孔攻丝两用组合机床.该机床的攻丝螺纹为3″-8LN-3B,攻丝深度为110 mm.由于攻丝直径比较大,研制出一种专用攻丝机构,该机构将传统的丝锥夹头改为攻丝靠模机构从而保证了丝锥正常进给.实践证明该机构设计合理,能够满足用户要求.     

丝锥夹头

我厂生产的JSN型丝锥夹头是一种先进的可逆转机用丝锥夹头,它的优点是:工作效率高,安全可靠,扭矩大小可调,结构紧凑,使用方便。攻丝范围:本夹头可装卡M2～M20各种机用丝锥。与机床连接部分为莫氏3号锥体或莫氏4号锥体,如用其他锥体可另配接杆。使用时注意事项: 1.安装夹头:先将莫氏接杆与夹头的连接部分擦干净,装配好以后再一起装入机床主轴上。 2.安装丝锥:先把丝锥放入夹头内,从窗口处观察丝锥的柄部位置放     

连杆螺孔加工组合机床

我厂加工的直连杆见图1，其螺孔上有12.2mm的定位孔，其表面粗糙度要求Ra1.6μm。工艺规定先加工定位孔，后攻丝。攻丝时，特制丝锥从连杆分开面开始攻丝，使定位孔表面遭到划伤，达不到工艺要求，影响了产品质量，并且特制丝锥成本高。为此我们设计了加工连杆螺孔定位孔和螺纹的组合机床。1机床的工作原理根据工件的特点，新设计的组合机床在连杆分合面一侧镗孔，在另一侧攻丝，要求镗头轴心线和丝锥轴心线重合。组合机床结构见图2c图2组合机床的主要结构1.镗头2.镗刀杆3.导轨4.底板5.定位挡铁6.丝锥7.双导向座8.攻丝变速箱9.靠模10.床身1…     

防止丝锥折断的安全绞杠

手工攻丝在机械制造和修配中占相当大的比重。由于种种原因,折断丝锥的事经常发生,即使勉强取出丝锥,螺纹的质量也受影响,严重时造成工件报废。利用安全铰杠进行手工攻丝,有效地防止了丝锥的折断。 图1所示为钢球安全纹杠。丝锥1尾部的方头就     

螺旋槽丝锥切削模型建立及切削过程模拟

建立了螺旋槽丝锥模型并利用DEFORM-3D有限元软件模拟丝锥的攻丝过程,将模拟得到的切削力与试验测量的切削力进行对比,证明该丝锥模型可以用来模拟丝锥攻丝过程的受力状况。用该丝锥模型研究了切削速度对切削力的影响,结果表明:随着丝锥转速的提高,切削扭矩先减小后增大,在转速为200r/min时扭矩最小。     

丝锥折断原因分析及断锥处理措施

用丝锥加工螺纹时 ,难免出现丝锥折断的情况 ,究其原因 ,除与加工方法不当及丝锥热处理工艺质量有关外 ,还与加工时丝锥所受扭矩密切相关。丝锥所受扭矩由切削扭矩和摩擦扭矩两部分组成 ,在不同的攻丝场合 ,扭矩的变化也有所不同。　　1　切削扭矩曲线的变化规律1 1　攻制通孔螺纹时的扭矩曲线在攻丝的初始阶段 (见图 1ａ) ,从切削锥切削刃Ｌ1刚进入工件孔开始 ,丝锥每旋转一周 (即攻入一个螺距 ) ,其切削扭矩就增大一倍 ,即在Ｌ1内扭矩的大小与丝锥攻入工件孔的深度成正比。因此 ,该段曲线呈直线上升 ,为扭矩“递增区” ,此时丝锥所受扭矩…     

两次成形法加工不锈钢小螺孔

用M6以下丝锥攻奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)螺孔,经常会使丝锥折断。 由于被加工材料的强度较高,韧性较大,从而使攻丝时产生的切削扭矩较大,这是小丝锥易折断的主要原因。     

螺旋槽丝锥的应用及几何参数

一、螺旋槽丝锥的应用 随着铬钼钢(韧性材料)经调质硬度≥300HB的40Cr材料的普遍使用,对切削刀具的要求也越来越高。以40Cr材料调质硬度为≥300HB深盲孔螺孔工件加工为例,采用普通机用直槽丝锥不能胜任。因为除了材料硬度外,深盲孔螺纹积屑严重,排屑困难,使丝锥在切削过程中切削扭矩增大,丝锥磨损严重,甚至导致崩刃。而且丝锥切削转速只能控制在60～70r/min,生产效率较低,所用切削液价格高(一般要用工业豆油、极压油等),成本较高。为此我们研制成功螺旋槽丝锥并应用于生产实际中。     

基于AdvantEdge FEM的高速钢丝锥攻铝合金的参数优化

采用Pro/E并改变丝锥前角和锥角,对丝锥进行三维建模,三维切削仿真软件为Advant Edge FEM。利用多指标正交试验设计法,将丝锥切削过程中的温度、扭矩及轴向切削力这三个指标的最大值作为攻丝性能评价指标,对高速钢丝锥切削铝合金进行数值模拟及丝锥参数优化。通过试验可知,当高速钢丝锥前角为10°、锥角为8°、主轴转速为900r/min时,攻丝性能最佳。