用钼精矿制取钼酸铵的试验研究

介绍了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程，提出了焙烧—浸出—净化—沉淀—氨溶的工艺路线，确定了最佳工艺条件。试验结果表明，确定的工艺条件合理可行，产出的钼酸铵质量符合GB3460—92要求。     

27SiMn液压支架管的试制

文章介绍了27SiMn的技术条件、冶炼工艺、精炼工艺、连铸工艺以及轧制工艺，研究了合适的热处理工艺，最终得到了性能合格的27SiMn无缝管。     

从铜精炼炉渣中制取硫酸铜

研究了从铜精炼炉渣中制取硫酸铜的湿法冶金工艺，确定了各工艺步骤的最佳技术条件。实验结果证明：与原有工艺条件获得的指标比较，氧化剂Ｈ＿２Ｏ＿２的用量显著减少，从而大大降低了成本。     

硅钢转炉冶炼及连铸工艺探讨

通过转炉炼硅钢并浇铸连铸坯试验，摸索了冶炼工艺条件与连铸工艺条件的合理控制。     

溶剂吸附法回收熟料窑尾气中的CO2

研究了用MEA法回收熟料窑尾气中的CO2，使其浓度达到氧化铝碳分工艺生产要求。本报告详细试验了MEA法回收CO2的工艺条件和指标，包括在CO2吸附阶段和解析阶段，温度、压力、搅拌方式、MEA浓度、时间、CO2吸附程度对该工艺的影响，确定了最佳吸附和解析工艺条件，并讨论了该工艺的工业化的可能性，提出了工业化试验方案。     

化学镀Ni-B合金的工艺条件研究

研究了镀液成分和工艺条件对Ni—B合金沉积速度的影响，确定了合适的化学镀N—B合金的工艺条件，按此条件获得了含硼量为4．508％的非晶态Ni—B合金层，并具有较好的耐蚀性。     

镉废颜料回收镉的研究

本文详细介绍了处理镉废颜料的工艺条件，分别从低温及二段温度硫酸化焙烧两种方法上进行探讨处理此种物料的最佳条件，亦进行回转窑扩大硫酸化焙烧试验，提出了处理镉废颜料在不同设备条件下应采取的工艺条件。     

高磷稀土精矿电炉除磷工艺可行性研究

通过对高磷稀土精矿电炉除磷工艺试验，探索了稀土精矿除磷工艺的最佳工艺条件，并取得了满意的效果。     

煤的中低温加压干馏行为的研究

ＮＫＫ开发了一种新的焦炭生产技术－中、低温加压干馏法，用数学模型模拟和在试验炉加载加压条件下研究了采用这种工艺焦炭的产率和质量，采用该工艺在加压条件下通过减小炉子宽度，提高煤粉的散装密度，既使在中低温焦化条件下，与常规工艺相比亦可获得相同的焦炭产率和质量。     

两矿法浸出低品位软锰矿的工艺研究

介绍了两矿法浸出低品位软锰矿的原理及工艺条件，在一定的工艺条件下，以硫铁矿作还原剂，用硫酸直接浸出Mn含量为25％左右的低品位软锰矿，浸出率达93％，该工艺具有能耗少，成本低，实用性强，锰回收率高等特点，为低品位软锰矿的利用开辟了新的途径。     

印刷线路板引线硬质合金切头刀开发过程中的若干问题探讨

简明介绍了印刷线路板引线硬质合金切头刀的材质选择,使用安全性分析,以及减少制品缺陷的一些工艺研究结果。     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2—FeO渣系熔融还原过程中TiC的生成机理

在实验室条件下，测定了熔融还原过程中ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２－ＦｅＯ系炉渣组成以及不同供碳对ＴｉＣ生成的影响，并进行了热力学分析。研究结果表明：ＴｉＣ的生成机理与工艺条件密切相关。     

硬质合金玻璃刀毛坯生产工艺探讨

硬质合金玻璃刀毛坯在生产过程中存在成型难 ,烧结后易出现脱碳、渗碳以及粘舟等问题 ,合格率低。笔者针对以上工艺控制难点进行了分析讨论并进行了有关工艺试验 ,取得了较好效果 ,提高了合格率。     

凿岩用硬质合金失效分析及牌号选择

本文论述了凿岩用硬质合金的失效机理,在理论分析的基础上,研究开发出了适用于不同岩层的各种凿岩用硬质合金牌号。并且选择了适应于中硬、硬岩层使用的合金牌号GF20D进行现场试验,结果表明:在相同的使用条件下,牌号为GF20D的新型凿岩用硬质合金的材质达到国内外同类产品的先进水平。     

硬质合金棒管制品的发展与思考

介绍了我国硬质合金棒管制品的发展现状，分析了存在的问题，如产品材质、生产工艺、设备及管理水平还有薄弱环节，提出了技术创新的看法。     

废硬质合金的回收再生方法及研究进展

综述了国内外回收废硬质合金的主要方法及其基本原理、应用工艺条件和综合回收效果。指出物理处理和化学冶金方法相结合、机械破碎与高温热处理相结合的方法对废硬质合金具有很好的综合回收效果，是当前研究的主要方向。     

RAC在消除板坯镰刀弯中的应用

对板坯轧制过程中产生镰刀弯的原因进行了分析,利用有限元分析软件对轧制过程进行有限元分析,应用RAC减少了板坯的镰刀弯现象,提高了产品的成材率。     

硬质合金制品强化处理技术

综述了硬质合金制品的强化处理方法,介绍了热处理、金属熔体渗透处理、振动处理及复合处理技术,并列举了强化处理的实例及其效果。     

高速线材飞剪剪臂及进出口导钢装置的改进

针对邯钢线材厂高速线材生产中2#飞剪上下剪臂及前后导钢装置存在的问题进行了改进,较好地解决了堆钢事故的发生,有效地提高了作业率和成材率.     

武钢新产品开发与核心竞争力的培育

简要介绍了“九五”期间武钢新产品开发的成效、新产品对提高企业效益的贡献和新产品开发工作的主要特点，以及在围绕提高核心竞争力方面所做的技术改造工作，同时展望了“十五”的发展前景。武钢的实践表明，新产品开发能力是企业核心竞争力的重要组成部分，新产品开发的需求带动了技术改造的步伐，技术改造又为新产品开发奠定了良好的基础，两者相互促进，促使武钢核心竞争力不断得到提高。