冷凝器铜管运行中重复检漏原因分析及处理

通过对汽轮机冷凝器铜管运行中检漏方法的比较,对常用的检漏方法产生的无效检漏或重复检漏进行了原因分析,求证了塑料薄膜法是一种安全、可靠、简单、快捷、直观、经济的冷凝器铜管运行中检漏方法。同时提出修订冷凝器铜管运行中检漏标准的建议。     

凝结水系统漏入海水的原因及处理

龙口发电厂地处沿海,凝汽器用海水冷却,抽气设备为离心式真空泵,其抽气系统如图1所示。自1984年8月底第一台机投产后,多次发生凝结水系统漏入海水而使汽水品质迅速恶化,造成锅炉、汽轮机及其附属设备严重腐蚀。海水漏入凝结水系统最常见原因是凝汽器的铜管渗漏或胀口(焊口)泄漏。但有时凝汽器检漏查不出漏点,说明凝汽器并没有渗漏。原来海水进入凝结水系统还有一条不易被察觉的途径:即由备用真泵的抽气管进入凝结水系统。     

涡流探伤方法用于在役凝汽器铜管的检测

引言对凝汽器的铜管检漏一直是电厂的难题之一。传统的水压法检漏虽然直观 ,但检漏率不高 ,尤其是对将要漏而尚未漏的管子无法检测出来 ,不能保证大修质量。一旦泄漏 ,就会造成凝汽器效率下降 ,凝结水品质变差 ,汽机真空降低 ,锅炉结垢、爆管 ,严重影响发电厂的安全经济运行。近年有些厂为提高机组效率 ,保证机组安全运行 ,干脆采用全部铜管都更换的方法 ,这是很不经济的。从 90年代初 ,随着计算机技术的发展和应用 ,涡流探伤技术在阻抗分析法、探头制造等方面取得了突破 ,从而使涡流检测 ,尤其是远场涡流检测技术的应用成为可能。1　涡流探…     

应用“冲击脉冲计”检测冷凝器铜管泄漏

现代大型汽轮机组对冷凝器铜管的严密性提出了较高的要求,当铜管泄漏数量达到总数的万分之几时,就足以导致锅炉汽水品质严重恶化,增大了排污损失,影响锅炉使用寿命。传统的带负荷蜡烛火查漏法在大型冷凝器上很难奏效。故寻找一种方便、迅速的漏管检测法已成为国内大型机组运行的一个重要课题。     

蒸发器泄漏怎样进行检查?

氟利昂盘管式蒸发器若有泄漏,在漏点处有油迹出现,如没有油迹,可用检漏灯检漏。在检漏时,将软管口伸向检漏的蒸发器的接头和焊缝处,如有泄漏,氟利昂蒸气就会被吸入,燃烧时火焰就发出绿色或蓝色的亮光,从火焰颜色深浅不同来判断泄漏的多少。一般由     

电厂锅炉腐蚀结垢的原因及防止措施

在火电厂的事故停运中,因发生“四管泄漏”而引起非计划停运的占有很大比例,从而影响了机组的安全稳定经济运行。目前大机组锅炉的炉内水处理方式有碱性水处理、中性水处理和联合水处理等。笔者就碱性水处理和中性水处理方式下锅炉腐蚀结垢的产生及防止措施谈点粗浅的看法。l碱性水处理下锅炉的腐蚀结垢原因及防止措施1．l腐蚀结垢的主要原因1．1．l凝汽器铜管泄漏凝汽器铜管泄漏后造成凝结水导电度和含钢量升高,还带有含量不等的钙、镁离子。给水进入锅炉汽包,炉水电导率升高促进了电化学腐蚀过程。水中的氯化钠、硫化钠,在垢下浓缩引…     

凝汽器铜管泄漏检测方法研究

针对目前国内火电机组凝汽器铜管泄漏对发电机组安全、稳定运行造成严重威胁的现状,对凝汽器铜管泄漏检测方法进行了研究,并开发了1套以氦气检漏为基本原理的凝汽器铜管泄漏检测方法。     

凝汽器铜管堵管率预测及其换管准则

汽轮机凝汽器在投运一段时间后,凝汽器铜管由于腐蚀损坏逐渐地产生泄漏。产生泄漏时,由于生水进入主凝结水系统,使主凝结水硬度升高,溶解氧不合格,必须进行堵管,而换管只有在具有较长检修时间的机器才能进行。因此,凝汽器铜管泄漏对几个方面都是不利的:一、造成溶解氧不合格,     

亚临界机组凝汽器泄漏的处理

亚临界机组凝汽器由监测凝结水硬度大小来判断是否泄漏的方式滞后;采用监督凝结水、炉导电度,发现泄漏,即时处理。     

对运行中凝汽器铜管泄漏进行检测的研究

凝汽器铜管泄漏归电厂经常出现的问题,以往进行停机检漏,既影响了发电量,机组启停又需花费大量资金。本文介绍了运行中利用氦质量谱检测技术对凝汽器铜管泄漏进行检测的方法。     

超声波检漏真空新技术

电厂真空系统漏入空气，将降低热效率，增加发电煤耗。传统检漏方法是用点蜡烛的方法，此法受环境(如环境空气流动)和测试空间位置受限；也有用氟利昂法的，但这有背于氟利昂破坏臭氧层的理论。最近开发的超声波检测真空泄漏技术，它具有检测简单、准确、成本低且一人可操作等优点。     

一种凝汽器钛管在线快速查漏方法的探讨与应用

常规的解列凝汽器半侧查找钛管漏点的方法盲目性较大且不实用.为此,建立了用于判断漏点区间的数学模型,并对凝汽器检漏装置进行改进,按照先判定泄漏点所在的水室再锁定管排最后确定漏点的方法,可快速发现泄漏点.广东粤电靖海发电公司超临界2×600 MW机组凝汽器钛管的检漏证实,该方法能准确快速地找到漏点的位置,值得椎广.     

凝汽器铜管的检漏方法

文章针对汽轮机凝汽器铜管的泄漏危害,提出了腊烛法等11种检漏方法,以供各电厂根据具体情况选用,其中还包括国外一些检漏新技术。     

凝结器铜管泡沫检漏

火电厂凝结器铜管泄漏是常见的缺陷，如何准确、高效地检漏是机组安全、经济运行的保证。凝结器泡沫检漏是一种较好的检漏方法。     

排除电冰箱“内泄漏故障”的简易方法

首先要找出“内泄漏”部位,是出在干燥管,还是出在蒸发器?采用分段打压、检漏方法找出泄漏段。 1.排除干燥管泄漏故障:干燥管在冰箱门框内长度,与冰箱门框箱体周长相等,为3m左右。用一根Φ0.6mm的铜管代替原干燥管,一头焊入压缩机高压排气管,另一头与冷凝管的末端连接,并固定在冷凝器背面即可。     

联合检测技术在SF_6微漏中的检测应用

针对SF_6充气设备泄漏的问题,现场检漏通常采用不停电和停电两种检测方法,但在设备轻微漏气和室外风速较大的情况下,不停电的红外检漏和停电的SF_6检漏定性仪(卤化物检漏仪)、肥皂水检测法均较难检测到漏点。为解决这种情况下的检漏问题,本文提出了以包扎法、SF_6检漏定性仪、红外检漏仪联合检测的方法进行了检漏。在现场实测工作中运用此联合检测的方法对110千伏某断路器成功进行了检漏。结果表明,该联合方法在设备轻微漏气和室外风速较大的情况下仍然能准确的完成检漏工作,并对漏点进行定位。     

汽轮机真空系统泄漏点的查找与分析

讨论了由于真空系统泄漏所造成的真空下降以及常见和特殊漏点的查找及科学的检漏方法，对消除发电厂汽轮机真空系统泄露，提高机组运行经济性有重要意义。     

就风冷机组冷凝器泄漏展开对火焰钎焊的分析

现代社会,空调厂家的竞争越来越激烈,品牌意识也越来越强,如何在如此激烈的竞争中分一杯羹,不输掉市场,是每个厂家的课题。质量更是赢得市场的保障,但是往往一个小小的泄漏点会致一个厂家于死地。本文通过风冷机组冷凝器的泄漏展开对风冷机组中冷凝器的铜管火焰焊接的分析,以期引起厂家,技术人员,操作员工对火焰焊接的重视,不要因为一个小小的疏忽,造成大的不良和损失。     

寻找凝汽器铜管泄漏的新方法

苏联工程师等在分析了火焰法等在运行中查找凝汽器铜管泄漏的几种方法,权衡利弊之后,推荐一种简便、迅速而准确的新方法。使凝汽器半边运行,开启另外半边。用很薄的聚乙烯型塑料薄膜同时封佳凝汽器铜管的进出口端。由于真空抽吸作用,被损坏的铜管处的薄膜会被吸入。由于凝汽器的面     

凝汽器换热管检漏装置应用现状及改进措施

本文针对目前各电厂凝汽器换热管检漏装置配备率高、投运率低、可靠性差的应用现状,通过对凝汽器换热管泄漏形式及现有凝汽器换热管检漏装置设计方案的调研分析,分析现有检漏装置抽不出水样、检测范围小、检测时间长的主要原因,并给出了提高凝汽器换热管检漏装置可靠性的改进措施。改进后的检漏装置根据凝汽器具体结构及凝结水流场分布有针对性的设计取样点,每个水室独立取样、独立测量,配备有泄漏状态智能诊断系统,能够实时给出泄漏区域、泄漏量、泄漏率、泄漏孔等效直径等重要信息,为后续的查漏堵漏以及决策提供可靠依据,解决了现有凝汽器换热管检漏装置存在的不足。