连铸结晶器冷却水处理方法探讨

分析了连铸机结晶器冷却水处理工艺的现状，比较了软水闭路循环、软水开路循环和硬水开路循环等几种方法的特点，认为采用硬本开路循环加阻垢缓蚀剂处理连铸结晶器水质问题是比较经济有效的办法．     

连铸结晶器软水冷却系统腐蚀分析与对策

结晶器碳钢材质的软水闭路循环冷却系统存在常见的沉积和腐蚀问题,水质参数与产品缺陷频率增加之间存在一定联系,在实施了设备、操作和水质稳定技术改进后,结晶器水质总铁含量稳定在0.3 mg/L左右,保证了结晶器的稳定、正常运行,满足了产量生产要求。     

涟钢2800m~3高炉无料钟炉顶齿轮箱水冷系统的设计

介绍了涟钢2 800m3高炉无料钟炉顶齿轮箱采用的闭路循环水冷系统,并与开路冷却模式的冷却效果、水量消耗、运行成本、管道系统等进行了对比分析,归纳了闭路循环冷却模式的特点及优势。通过热负荷计算,确定了冷却水量及水泵、热交换器等主要设备的参数,提出了闭路循环冷却系统在设计及操作过程中要注意的问题。     

方坯结晶器冷却水对铜管结垢影响分析

间冷开式循环冷却的150×150方坯结晶器运行过程中,发现结晶器冷却水水质基本稳定下(总硬度250 mg/L,以CaCO_3计,下同),冷却水出水温度高于41℃后,会显著影响结晶器铜管结垢,在冷却水出水温度较高时,流量大能有效改善结垢,综合考虑结晶器冷却水进、出水温度和水量、流速、水质是关键因素。分析认为控制冷却水出水温度41℃、温差7℃、流速约14 m/s、流量140 m~3/h、总硬度250 mg/L能保证结晶器安全、稳定、正常运行。     

高炉炉身下部冷却壁软水闭路循环冷却系统通过技术鉴定

太原钢铁公司与北京钢铁设计研究总院联合开发的太钢3号高炉(1200m~3)炉身下部冷却壁软水闭路循环冷却系统投产近两年,运转正常。1989年4月28～30日冶金部科技司在太钢主持召开了对该系统的技术鉴定会。出席会议的有冶金部、山西肯冶金厅、各有关钢铁公司(厂)、科研设计研究院所、高等院校等24个单位近50名代表。软水闭路循环系统是冷却水在管路系统中完全密闭循环。本系统的冷却水采用锅炉软水,其工艺流程为:冷却水用循环泵增压(达0.39～0.58MPa),经给水主管输至炉前,分为两路支管及环管进入冷却壁,由冷却壁排出的水汇入两个环管,再经支管汇成一条回水主管,流过空冷换热器,经冷却降温后流回循环水泵增压后继续循环。与会代表们认真听取了太钢和北京钢铁设计研究总院同志所作的技术报告,到现场     

赤峰金剑铜业技改项目生产原水处理工艺初探

赤峰金剑铜业技改项目生产原水采用城市中水。该中水水质平均硬度为381.09 mg/L、碱度217.72 mg/L、COD 32.25 mg/L,进水水质相对较好。为保证生产用水的安全性,需对中水进行处理。设计采用"预处理+超滤+二级膜处理+EDI深度处理"的流程,经处理后的一级反渗透出水用作循环水补充水,另一部分一级反渗透出水经二级反渗透及EDI深度处理后出水用作锅炉补给水。采用工艺处理后,产水水质、排水水质均可达到国家标准。     

二级钠离子软化水站设计总结

1概述莱钢股份公司银前工程,是一个年产200万t钢的综合工程,建有综合原料场一座,265 m2烧结机一台,1 000 m3高炉两座,60 t转炉两座,以及连铸和轧钢项目等。银前软化水站是整个工程的软化水总站,主要供应两座1 000 m3高炉软水闭路循环系统补充用水,两座60 t转炉汽化冷却系统补充用水,连铸结晶器闭路循环系统补充用水等,设计产水量为120 m3/h。2软化水工艺流程选择2.1工艺流程的确定莱钢用水水源为地下水,主要有清泥沟、东泉两大水源地,由于受降水补给的影响,每年的雨季悬浮物含量较大,地下水硬度较高。东泉水源地供水水质如下:pH值:7.2温度:…     

转炉烟气洗涤水水质处理技术

介绍了新建120t转炉烟气洗涤水的水处理技术。通过试验采用“高效混凝剂＋高效絮凝剂＋高效专用除硬剂＋高效阻垢剂”技术处理后，循环水中悬浮物（SS）达到小于80mg/L，总硬度达到小于50mg/L（以CaCO3计）的标准。运行经济合理，操作方便，取得了很好的直接经济效益和环境效益。     

软水密闭循环在RH精炼炉冷却系统中的应用

RH精炼炉软水密闭循环水冷却系统由表面蒸发式空冷器、脱气罐、循环水泵、定压补水、自动加药装置等组成。针对系统要求节水、安全用水、设备布置场地狭窄等特点,设计采用了表面蒸发式冷却器及集成冷却和冷却水系统,在空冷器出水总管设置脱气罐,解决了系统积气问题,并采用了完善的事故保安措施。应用表明,系统运行安全稳定,供水温度可控制在40℃以下。     

邢钢高炉采用在炉体冷却器出水口处控制水量

邢钢300m~3高炉始建于1987年12月,其炉体冷却系统是:炉身中部3层支梁式水箱,每层12块;炉身下部两层勾头式镶砖冷却壁,每层24块;炉腰、炉腹两层镶砖冷却壁,每层24块;炉缸、炉底为3层光面冷却壁,每层24块。高炉冷却系统采用净环水。设计冷却水量为:炉体700m~3/h;风口小套200m~3/h,冷却水表压力是0.4～0.5MPa。水源取自地下深水井。其水质总硬度为25.30德国度,其中暂时硬度10.70德国度。为     

几种转炉水冷系统及其水旋转接头的比较与应用

对几种常用的转炉水冷系统及其水旋转接头的结构和性能进行了分析,推荐一种新型的转炉水冷系统及其水旋转接头。实践结果表明:这种转炉水冷系统及其水旋转接头实现了水冷炉口、炉帽两路冷却水的独立供应,从而实现了能独立控制,而且转炉水冷系统进水、回水均在转炉非驱动侧,结构简单、紧凑,节省安装空间,操作维修方便,满足了实际生产需要。     

高炉软水密闭循环冷却系统若干问题的探讨

作者针对高炉软水密闭循环冷却系统存在的几个可讨论性问题提出了如下观点：冷却介质采用软水或纯水都是可靠的；建议新建高炉的供、回水总管采用架空单路总管；为应付事故断电，仅设双路电源和柴油机水泵是可靠的；在不预留转入汽化冷却的情况下膨胀罐可设在地面，只要系统中配备了膨胀罐或头部罐，就不必再设脱气罐。     

延长高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统使用寿命的措施

高炉冷却壁采用软水密闭循环水进行冷却是近年发展起来的新技术，具有节能、降耗及延长冷却设备寿命等优点。介绍了采用软水密闭循环的冷却系统的设计要点、参数的确定及系统的管理，并对鞍钢高炉采用此系统提出了几点建议。     

转炉水冷炉口的结构改进及其启示

分析了水冷炉口损坏的原因，先进行了焊接工艺措施的改进，提高了其使用寿命，后从结构上，通过改进循环水流通道和制作成能进行微伸缩调节的开口环式结构使转炉水冷炉口的使用寿命大大提高，并取得良好的经济效益。     

济钢转炉钢渣热闷技术的开发应用

为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘大、污染严重、粉碎难等问题,设计开发了利用钢渣余热的闷渣技术。依据产渣量设计了闷渣坑个数、装渣量、闷渣时间等闷渣基本参数,通过对转炉渣冷却时间、闷渣水压力和闷渣水流量的探索与优化,实现了全部钢渣的粉化。     

高炉密闭循环冷却水系统水锤分析研究

采用特征线法对武钢1号高炉软水密闭式循环冷却水系统进行了停泵水锤计算机模拟分析，研究了由于电力中断引起的事故停泵过程中，冷却水系统的水锤压力变化及其对系统的影响，提出了采用膨胀罐进行防护的方法及应注意的技术问题，为系统的优化设计及安全运行提供了技术依据。     

一种新型的热轧棒线材强力穿水冷却装置

一种新型的棒线材在线控制冷却用的强力穿水冷却装置 ,采用无净化处理的轧机循环冷却水作为冷却介质。介绍了强力水冷装置的组成 ,防堵塞的原因是由于冷却剂在圆弧形沟槽内流动。分析了喷嘴内流体流动阻力以及冷却水中的悬浮颗粒对炽热棒线材表面由于膜态沸腾而产生的蒸汽套的破坏机理     

焦化厂循环冷却水处理

焦化厂循环冷却水的闭路循环,但系统中的管道及换热设备产生腐蚀和结垢,影响生产和设备使用寿命,通过控制循环冷却水系统的微生物生长、控制结垢和腐蚀速度来达到延长管道和设备的使用寿命的水质处理技术,从而使换热设备长期高效运行。     

转炉钢渣热焖技术的开发应用

为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘污染严重、粉碎难等问题,设计开发了利用钢渣余热的焖渣技术。依据产渣量设计了焖渣坑个数、装渣量、焖渣时间等基本参数。通过对转炉渣冷却时间、焖渣水压力和焖渣水流量等工艺参数的探索与优化,实现了全部钢渣的粉化。