苯回收过程中洗油消耗的控制

目前焦化厂煤气中的苯大多采用焦油洗油洗涤的方法进行溶解吸收,然后通过脱苯塔进行过热蒸汽解析回收。工艺虽然成熟,但是生产吨苯的洗油消耗一般在70kg~100kg,生产成本相应提高。通过对油水分离器、控制分离器、再生器进行改造,可严格控制终冷器后煤气温度和脱苯塔水采出口温度,生产吨苯消耗洗油可降至30kg,有效降低了生产成本。     

改善粗苯工序循环洗油质量的经验

1存在问题我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产粗苯、富油再生工艺。多年来,循环洗油质量差的问题一直困扰着粗苯装置的正常运行。特别是2000年12月16日新焦炉投产后,煤气净化装置的处理量增加了1/3,大大超过了设计能力,不仅使塔后煤气含苯量有时高达10g/m3以上,而且洗苯塔也出现严重堵塞。表1列出了2000年至2002年的年均生产数据。生产实践表明,当循环洗油的300℃前馏出量较低时,洗苯塔阻力明显增长,粗苯质量波动,产量降低,180℃前的馏出量随之降低。1993年前,洗苯系统为两系四塔操作,洗苯塔经常堵塞,将再生器改为筛板式后,堵…     

焦化粗苯回收工艺系统的改造

为解决焦化粗苯回收率低和洗油再生烟气污染等问题,采取了如下措施:改善煤气终冷系统冷却效果、提高脱苯单元脱苯效率、优化贫、富油输送系统、改变洗油再生器排渣方式并加装烟气洗涤装置等。结果表明,洗苯塔后煤气含苯量降低1.4 g/m3,粗苯产量增加0.099 t/h,每小时节约电量36 kWh。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论：洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25-30℃之间时,粗苯产量为最佳。     

影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论:洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25～30℃之间时,粗苯产量为最佳。     

洗苯塔阻力的探讨

探讨了煤气流量、循环洗油量、填料对洗苯塔阻力的影响。提出了合理调控煤气流量和循环洗油量、提高循环洗油质量、预防填料堵塞等措施,取得了良好效果,提高了轻苯收率。     

提高粗苯产量及降低洗油消耗的技改实践

针对孝义市鹏飞实业有限公司125万t/a焦化装置原粗苯工段洗油消耗量高、洗油循环量小、洗苯塔空塔气速高等问题,进行了技术升级改造。通过新上1台洗苯塔、更换贫富油泵、增加一级贫富油换热器、增加贫油水冷却器面积等措施,塔后煤气含苯质量浓度由7 g/m~3~8 g/m~3降至1 g/m~3以下,每天多回收粗苯8 t,吨苯洗油消耗由60 kg降至40 kg,达到了增产降耗的目的。     

终冷器连续喷洒方案分析

焦化企业的终冷器主要作用是进一步降温除杂,使得进入洗苯塔的煤气温度合理干净,保证洗苯塔吸收阻力和洗油水分合适,稳定苯回收率,降低洗油消耗。终冷器的稳定运行关系到洗苯塔的稳定长周期运行。进行了不同情况下的喷洒液尝试,确定了合适的喷洒方式,实现了终冷器较长时间连续稳定运行。     

洗脱苯工段的优化改造

介绍了煤气终冷和洗脱苯工艺的生产现状,针对现行工艺存在塔阻波动大,吨苯耗蒸汽、洗油较高,洗油质量差,洗苯效果差,管式炉油管腐蚀严重等问题,提出了加强冷凝液的喷洒,降低塔阻,增设富油缓冲槽及浮漂式液位计,油油换热器改串联为并联,加强生产操作等方面的改进措施。改造后,提高了粗苯回收率,降低了洗油消耗,稳定了粗苯生产。     

洗油再生工艺的优化

分析了目前武钢粗苯回收工艺存在的问题。通过把洗油再生器排出的液态树脂沥青兑入煤焦油和取消脱萘塔等优化措施,提高了洗苯效果,简化了洗油再生的工艺,取得了很好的经济效益和环保效果。     

焦炉煤气苯回收装置循环洗油消耗过高的应对

分析了焦炉煤气回收粗苯中出现的洗油消耗过高的原因,阐述了解决思路及采取的措施,通过采取综合措施,稳定循环洗油质量,增设捕油装置,减少煤气夹带洗油。对最终效果进行的测试表明,洗油的消耗有了明显的下降,取得了一定的经济和社会效益。     

用气相色谱法测定洗油的主要组分

定性和定量分析在洗油的分离精制和深加工过程中起着重要的作用.本文采用毛细管柱气相色谱法对洗油的主要组分进行了测定.结果表明:控制程序升温条件,并配合SE-54毛细管柱,可以同时检测出洗油中各主要组分含量.     

提高洗苯效率的有效途径

介绍了焦化厂焦油洗油吸收煤气中苯的工艺流程,分析了造成粗苯产量低的主要原因是循环洗油270℃前馏程偏低。在统计分析的基础上找出造成循环洗油270℃前馏程偏低的主要因素,认为控制洗油270℃前馏程≥70%,是提高粗苯收率的有效途径。     

用低萘洗油深脱外供焦炉煤气中的萘

用低萘洗油洗萘工艺取代轻柴油洗萘工艺以深脱煤气中的萘,净化后煤气萘含量不高于５０ｍｇ／ｍ３,符合有关标准,该工艺可大幅度降低生产成本。     

壳牌粉煤气化装置合成气中氯化物的危害与控制

分析了壳牌粉煤气化装置合成气中氯化物的来源;简述了氯化物应力腐蚀开裂(ClSCC)产生的条件和机理;从原煤质量、操作控制、材质变更、改造洗涤流程、增设分离器等方面提出了激冷气压缩机控制氯化物腐蚀的应对措施。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

Rectisol wash for purification of partial oxidation gases

The Rectisol wash unit with methanol as solvent is a very economical and well-proven process for the removal of acid components from raw gases produced by partial oxidation of oil or coal. The design can be adapted to the specific process requirements such as desired acid gas purity of the treated gas or the recovery of by-products like CO₂. Using Rectisol it is easy to produce a variety of product gases (simultaneously), such as, ammonia synthesis gas, methanol synthesis gas, hydrogen or fuel gas. For example, for a complex producing fuel gas for combined-cycle plus syngas for an ammonia plant, Rectisol is the most favourable wash system.     

影响烧天然气浮法熔窑蓄热室寿命因素的探讨

结合天然气和重油作燃料在玻璃窑内燃烧的不同点,针对天然气燃烧的火焰特性,从结构、选材及生产运行等方面对影响蓄热室寿命的因素进行了探讨.