降低粗苯洗油消耗的措施

详细分析了粗苯洗油消耗偏高的原因,对粗苯系统进行了工艺优化和设备改进,最终降低了洗油消耗。     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对无分凝器法生产粗苯工艺运行情况进行分析,找出了影响粗苯洗油消耗的因素,提出了降低粗苯洗油消耗的途径。     

提高洗油质量降低洗油消耗的措施

本文详细讨论了洗油中各组成对吸苯能力和聚合程度的影响。同时，亦从操作角度研究了降低洗油消耗的有效措施。     

焦化厂提高粗苯产率,降低洗油消耗的实践

对于焦化企业而言,如何提高粗苯产率,降低洗油消耗,降低生产成本,是目前亟待解决的问题。分析了影响粗苯产率和洗油消耗的因素,并结合生产实际提出解决措施。     

降低洗油消耗的途径

从四个方面分析了粗苯生产中洗油消耗途径,并提出降低清耗的具体措施。     

降低粗苯回收中洗油消耗的措施及效果

通过对我厂粗苯生产中洗油单耗过高的分析,讨论了影响洗油消耗各种因素,探讨了降低洗油消耗的措施,实践证明,改进后的工艺技术合理,方法可行,洗油质量明显改善,洗苯效果好,粗苯收率高。     

降低粗苯洗油消耗的生产实践

我厂粗苯收率较低,在0.6％左右,但洗油消耗居高不下,最高时达到321.8kg/t.为了提高粗苯产量,降低洗油消耗,2009年针对粗苯生产中存在问题,进行了技术改造,使粗苯生产趋于稳定,洗油消耗大幅度降低.     

提高粗苯产量及降低洗油消耗的技改实践

针对孝义市鹏飞实业有限公司125万t/a焦化装置原粗苯工段洗油消耗量高、洗油循环量小、洗苯塔空塔气速高等问题,进行了技术升级改造。通过新上1台洗苯塔、更换贫富油泵、增加一级贫富油换热器、增加贫油水冷却器面积等措施,塔后煤气含苯质量浓度由7 g/m~3~8 g/m~3降至1 g/m~3以下,每天多回收粗苯8 t,吨苯洗油消耗由60 kg降至40 kg,达到了增产降耗的目的。     

大型煤气净化系统降低洗油消耗的研究

湛江钢铁有限公司焦炉煤气净化系统设计处理能力170000 m3/h,于2016年10月满负荷运行后,月平均洗油单耗高达114 kg/t粗苯.通过研究粗苯生产工艺,分析了造成大型煤气净化系统洗油单耗高的主要因素,阐述了降低洗油单耗的措施及效果.     

提高轻苯产率和降低洗油消耗的措施

通过对粗苯装置设备的改造和优化操作,既解决了设备能力与生产负荷不匹配的问题,又提高了轻苯收率和降低了洗油消耗。     

提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改进措施

针对黔桂天能焦化公司生产中存在的问题,介绍了为提高粗苯回收率、降低洗油消耗所采取的改进措施:更换油油换热器、延长终冷塔冲洗周期、对再生器液位计进行技改、稳定再生器的操作、清除贫油换热器的沉渣和积垢、稳定脱苯塔塔压和优化工艺制度。改进后的平均粗苯回收率由86.30%提高到93.00%,洗油耗量稳定在45kg/t～50kg/t左右,创造了较好的经济效益。     

苯回收过程中洗油消耗的控制

目前焦化厂煤气中的苯大多采用焦油洗油洗涤的方法进行溶解吸收,然后通过脱苯塔进行过热蒸汽解析回收。工艺虽然成熟,但是生产吨苯的洗油消耗一般在70kg~100kg,生产成本相应提高。通过对油水分离器、控制分离器、再生器进行改造,可严格控制终冷器后煤气温度和脱苯塔水采出口温度,生产吨苯消耗洗油可降至30kg,有效降低了生产成本。     

提高轻苯产量及降低洗油消耗的实践

介绍了回收车间粗苯系统出现的问题、改进过程中的经验教训 ,提出今后粗苯系统的改进意见 ,年创经济效益 10 0万元。     

焦炉煤气苯回收装置循环洗油消耗过高的应对

分析了焦炉煤气回收粗苯中出现的洗油消耗过高的原因,阐述了解决思路及采取的措施,通过采取综合措施,稳定循环洗油质量,增设捕油装置,减少煤气夹带洗油。对最终效果进行的测试表明,洗油的消耗有了明显的下降,取得了一定的经济和社会效益。     

采用酚萘洗三混技术,提高萘提取率及精制洗油

介绍了采用酚萘洗三混馏分提取工业萘和精制洗油的工艺流程;通过改进两工艺,使工业萘产率从6%提高到9.5%;精制洗油,提高洗油的吸收能力,增加企业经济效益。     

毛细管柱气相色谱法在洗油分析中的应用

建立了一种测定洗油中各个组分含量的气相色谱分析方法,采用SE-54毛细管色谱柱,FID氢火焰离子检测器,以外标法进行定量分析。结果表明:在此分析条件下,测得各个组分线性关系良好(r2>0.99),相对标准偏差小于0.02%;同时检测出三个厂家洗油中各个组分的含量。     

洗苯塔洗油窜漏原因分析及改进措施

对昆钢煤焦化有限公司师宗分公司煤气净化车间洗苯塔洗油窜漏到煤气冷凝液中的原因进行了分析;针对设计缺陷造成的问题提出了3个不同的解决方案,择优选用最佳方案并进行了技术改造。实践证明,改造方案经济、简单、可行。     

柴油碱洗过程中的乳化及对策

文章对济南炼油厂常减压车间消除柴油碱洗过程中的乳化现象所采取的技术措施进行了分析和总结,这些措施是：优化工艺条件,延长停留时间;调整碱液浓度;减小混合强度;控制碱洗温度;加强操作管理和试用抑制剂等。     

用低萘洗油深脱外供焦炉煤气中的萘

用低萘洗油洗萘工艺取代轻柴油洗萘工艺以深脱煤气中的萘,净化后煤气萘含量不高于５０ｍｇ／ｍ３,符合有关标准,该工艺可大幅度降低生产成本。