拜耳法赤泥沉降分离系统絮凝剂的选型研究

介绍了拜耳法赤泥沉降分离试验采用多种合成絮凝剂试验室的研究情况 ,筛选出河南卫辉PAS - 1 # 为絮凝效果良好且经济方便的絮凝剂。通过 1 0天的工业试验 ,认为河南卫辉PAS - 1 # 絮凝剂可作为中铝山西分公司拜耳法赤泥沉降分离系统的添加剂使用     

高效沉降槽在烧结法氧化铝生产中的应用

烧结法赤泥的沉降性能试验结果表明．选用适当的进料固含和絮凝剂,可以达到最佳的沉降效果;采用E—Due稀释系统及多点加入方式,絮凝剂加入量为30—50kg／t,稀释倍数为8—10。高效沉降槽用于烧结法赤泥的分离、洗涤,提高了运转率和产能,简化了生产流程,优化了技术指标,年经济效益280余万元,达到增产降耗的目的。     

赤泥的絮凝沉降

对用高碱性介质法得到的赤泥浆液进行絮凝沉降试验，结果表明，淀粉和A1000絮凝剂均可加速赤泥浆液的沉降速度，A1000的絮凝效果更好。当溶出时CaO的添加量为矿石质量的8％，浆料稀释至总Na2O质量浓度为350g/L，加入的A1000絮凝剂的质量为干赤泥质量的8％时，分离效果较好。赤泥浆料中碱学提高，赤泥沉降速度减小；CaO添加量增大、矿粉的粒度增大，赤泥沉降速度增大。pH小于14时，赤泥胶粒表面带负电；pH升高，赤泥颗粒迅速失去电荷。絮凝剂的加入有助于通过吸附架桥而加快赤泥沉降。     

用壳聚糖絮凝剂分离赤泥的比较研究

以虾蟹壳废料为原料制得的天然高分子絮凝剂壳聚糖 ,资源丰富 ,价格低廉。本文研究了壳聚糖对氧化铝烧结法赤泥的絮凝分离 ,比较研究了合成絮凝剂A -2 0 0 0和PAS-1与壳聚糖絮凝剂的絮凝能力 .实验结果表明 :壳聚糖对烧结法赤泥有一定的絮凝能力 ,在实验范围内壳聚糖的最佳添加量为 2 5× 1 0 - 4g (壳聚糖 ) g(干赤泥 ) ,前两分钟内的平均絮凝沉降速度达到 6 85cm·min- 1 .壳聚糖溶液放置 3 0h对絮凝影响不大     

浅析絮凝剂在氧化铝生产中的应用

通过对絮凝剂添加量和添加方式的改变，对絮凝剂对拜耳法生产氧化铝中赤泥沉降分离的效果进行了分析试验。结果表明：絮凝剂的添加量对赤泥沉降分离效果有着重要影响。合适的絮凝剂添加量在0．02％～0．04％之间，二次添加比一次添加的效果要好，絮凝剂的添加还能有效的降低赤泥的压缩液固比。     

文山铝土矿拜耳法赤泥沉降性能研究

通过文山铝土矿拜耳法赤泥浆液的沉降分离、洗涤试验研究,选择经济合理的絮凝剂,确保氧化铝产品质量。     

包钢高炉低碱度烧结矿冶炼实践

1999年7月,包钢4号高炉进行了降低结矿碱度的工业试验,高炉技术经济指标改善。8月在全厂推广,2000年1－9月份高炉利用系数为1．819,焦比为424．0kg/t,煤比为13．40kg/t。     

含钪料液中杂质的去除

含钪赤泥盐酸浸出液中杂质含量很高,在提取钪之前必须去除。研究了含钪赤泥盐酸浸出液中杂质Fe、Al、Ti、Zr的去除：首先在溶液中加入3%H_2O_2—3．0mol/L H_2SO_4溶液,将钛转化为不被P507萃取的过氧钛酸,然后用P507萃取钪,用6mol/L HCl和蒸馏水洗涤有机相,除去被同时萃取的Fe和Al,再用1%HF溶液洗涤除去Zr,最终使钪与杂质元素分离。最后得到的产品中Sc_2O_3质量分数为96．25%。     

烧结矿喷洒CaCl2溶液试验研究及工业应用

针对烧结矿低温还原粉化率偏高的现状,进行了喷洒CaCl2溶液试验,研究结果表明,烧结矿喷洒CaCl2溶液在溶液浓度为3％时,效果最佳,烧结矿低温冶金性能有明显改善。高炉工业生产显示,烧结矿喷洒CaCl2溶液后,高炉利用系数提高0．1t/m^3．d,入炉焦比降低5kg／t。     

昆钢老焦喷洒ZBS改性剂生产实践

为了进一步改善焦炭的冶金性能,昆钢在老焦车间进行了两个阶段共计59天的焦炭喷洒ZBS改性剂工业试验,试验期通过优化调整,焦炭反应性降低1．98个百分点,反应后强度提高了2．47个百分点,校正后300m。的2号高炉利用系数提高0．117t／（m^3·d）,平均日产量增加4．06％,焦比降低54kg／t,燃料比降低68kg／t,经济效益显著。     

基于拜耳法氧化铝生产过程中锥形沉降槽失稳分析探讨

本文重点对赤泥浆液的各项指标及絮凝剂对沉降性能的影响,做了深入分析,通过对赤泥浆液及絮凝剂的物理化学分析,提前采取各种干预操作手段,从而避免各种沉降生产事故的发生。维持沉降系统动态平衡：赤泥平衡和溶液平衡。     

加强技术创新 加快技术进步 为公司可持续发展而努力

1．1 技术经济指标完成情况①烧结机利用系数1．53t／m^2．h,同比提高0．016t／m^2．h。②冶金焦灰份14．31％。③全年入炉焦比446kg／t,同比降低76kg／t。④喷煤比达到102kg／t,同比提高36kg／t。     

中国有色金属工业总公司1986年科技进步奖获奖项目简介

氧化铝生产的赤泥分离是一个非常重要的工序,而且一直是生产中的薄弱环节。郑州铝厂利用汲县化工厂的产品 A-1000~#絮凝剂为原料,提出了专门的处理技术,使其能有效地应用于拜尔法赤泥,特别是烧结法赤泥的分离过程,首次在工业规模上得到验证。工业实际应用证明,有关的各项技术指标都很良好,为生产带来明显的效益:可以实现烧结法赤泥的纯沉降分离,去掉消耗巨大、劳动繁重的真空过滤系统;产能提高;劳动条件和环境改善;应用     

拜耳法赤泥沉降分离因素的探讨

通过正交试验重点探讨了在添加絮凝剂的情况下,固含、沉降温度、絮凝剂添加量对赤泥沉降分离过程的影响。稀释矿浆温度越高、稀释矿浆固含越低,赤泥沉降速度越快;而赤泥沉降速度先随絮凝剂浓度增加而增加,达到一定浓度后沉降速度又会降低。     

以FZ-9538代替丁铵黑药的浮选试验研究

FZ－9538是一种新型快速浮选增效剂,对金、银有特殊的亲合作用。广东高要河台金矿应用该药剂所做的小型试验和工业试验表明,该药剂是适用的。近一个月的工业试验中尾矿累计品位由试验前的0．59g/t降至0．48g/t,回收率提高了1．7％。     

烧结法赤泥沉降中新型絮凝剂的开发与应用

在烧结法生产过程中赤泥的沉降分离是一个非常重要的环节,本文通过对絮凝剂在沉降过程中的反应机理的分析、研究,以及对PNA-1与现有絮凝剂(A—2000)的试验对照,选取适应烧结法生产的新型高效絮凝剂,以改善赤泥的沉降性能,从而达到提高设备生产效率和降低生产成本的目的。     

酒钢烧结添加低温矿化节能添加剂工业试验

本文介绍了酒钢烧结添加低温矿化节能添加剂工业试验。工业试验结果表明，往烧结用焦粉中添加万分之四的低温矿化节能添加剂。烧结固体燃耗降低3．62kg／t，降低率为7．80-／0；烧结机台时产量提高5．53t／台时，提高率为3．06％；返矿率降低1．56个百分点。     

高浓度熟料溶出过程中絮凝剂的应用

熟料溶出是影响烧结法生产氧化铝产品质量和经济性的关键环节,本文结合近期所设计的烧结法生产氧化铝工程熟料溶出和赤泥分离洗涤工艺,对如何减少溶出后二次反应的发生,以及通过对溶出浆液絮凝性能的研究,以合理添加絮凝剂的方式来实现溶出浆液与赤泥快速分离作了初步探讨。     

氧化铝生产用絮凝剂研究

通过改变絮凝剂的添加量和添加方式,对拜耳法赤泥沉降分离的效果进行研究。结果表明,絮凝剂的添加量对赤泥沉降分离效果有重要影响,合适的添加量为0.02%～0.04%,二次添加比一次添加的效果要好,添加絮凝剂还能有效降低赤泥的压缩液固比。     

马钢4 000m3高炉煤气环缝洗涤及TRT的设计特点

对马钢4000m^3高炉煤气环缝洗涤系统及TRT的设计特点进行了阐述。经过1年多的运行表明,马钢4000m^3高炉环缝洗涤系统和TRT运行正常,净煤气含尘量均维持在10mg/m^3,TRT正常发电量为11600～16000kWh／h.