采用电－煤双热源生产硅铁的工业试验

介绍了在１８００ｋＶＡ矿热炉里，采用电－煤双热源生产硅铁节能的试验研究。阐述了试验设备、原料、原理、方法和取得的经济效益。     

电炉内燃式煤氧枪的试验研究

在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上，进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明：其综合性能优于外燃式煤氧枪，最佳工况为：氧煤比１．６０￣１．７６Ｎｍ＾３／ｋｇ，一次氧／二次氧等于３，一次燃烧区长度１４０ｍｍ，内燃式煤氧枪装设自动点火器，有利于在电炉熔化期提前发挥作用。     

双流煤氧枪的研究与应用

利用双流煤氧枪冷态模型研究了旋流度S等6个因素的影响,确定了主要因素。设计了热态用枪,用于30吨电炉,缩短熔化期12分钟,降低电耗99kwh/t。     

煤氧枪强化电弧炉冶炼的试验研究

本文结合生产,在唐钢铸钢厂的5吨电弧炉上进行了煤氧强化电炉冶炼的工业性试验。冶炼20MnSi钢44个炉次的结果表明,采用煤氧强化电炉冶炼,可缩短熔化期时间20～30分/炉,降低熔化期电耗70～100度/吨钢,缩短全程冶炼时间20分/炉,降低全程电耗70度/吨,冶炼总成本约降低4％。     

通过空心电极向炉内喷煤粉生产硅铁节能的工业试验

本文简介了通过空心电极向１８００ｋＶＡ矿热炉内喷吹煤粉、硅石粉生产硅铁，增产节能的试验。试验取得较好的经济效益。     

硅铁生产的节能

硅铁产量约占铁合金总量的1/3,而其耗电量却占铁合金工业耗电量的60%左右。目前我国近千家中小铁合金生产企业中,约90%的厂家生产硅铁,就其FeSi75单位电耗而言,最低者已稳定在8200kw·h/t左右,高者却在9000kw·h/t以上,甚至还有相当一部分企业的电耗长期在10000。kw·h/t以上,     

采用电—煤双热源生产锰硅合金的试验研究

介绍了在1.8MVA矿热炉里采用电-煤双热源生产锰硅合金的试验情况，实险结果表明，用电-煤双热源生产锰硅合金，不仅可以直接利用粉矿．提高元素回收率，而且可以增加产量，降低电耗和生产成木，具有较好的经济效益和社会效益。     

电炉内燃式煤氧枪助熔技术的研究与应用

对电炉内燃式煤氧枪助熔技术进行了研究。结果表明，内燃式煤氧枪的各项技术指标均优于外燃式煤氧枪，其电耗降低４０ｋＷｈ／ｔ，冶炼时间缩短１８ｍｉｎ。内燃式煤氧枪技术的应用对电炉进一步降低能耗有一定意义。     

电炉炼钢用各种煤氧枪发展述评

分析总结了１０年来电炉炼钢用各种节电煤氧枪的发展，其中包括了它们各自的优缺点。     

煤氧—直流电炉炼钢新工艺的研究

本文提出了煤氧－直流电炉炼钢新工艺，并对该工艺的关键技术：煤氧熔化废钢进行了试验研究。结果表明：电炉煤氧枪技术已经发展到一个新的阶段；煤氧－直流电炉炼负新工艺，对我国电炉改造具有一定意义。     

用于硅铁生产的煤制还原剂

本文对目前我国普遍使用的煤制还原剂的性质、影响还原剂性质的原因进行了分析，并对还原剂比电阻、反应性及强度等性能的测定方法进行了讨论。     

煤氧炼钢工艺的试验研究

通过考察氧煤比（Ｏ／Ｃ）煤氧枪枪位（Ｈ）、底史发大小（Ｇ）、熔清大风大浪「Ｃ」高低等４个因素对煤氧炼钢各工艺指标的影响，得到最佳的工艺参数为：Ｏ／Ｃ＝１．８ｍ＾２／ｋｌｇ，Ｈ＝２００ｍｍ，Ｇ＝６ｄｍ＾２／ｍｉｎ「Ｃ」≥２．０％，在此工艺参数范围，冶炼时间为１４ｍｉｎ，金属收得率为９２．６％，脱「９」率为６０％，脱「Ｓ」能力与复吹转炉要当，钢中「Ｏ」、「Ｎ」、「Ｈ」含量符合炼钢标准。试验结果表明，采     

电弧炉直接用煤氧的节能技术

本文叙述了电弧炉炼钢直接用煤氧技术,总结了煤气枪助熔技术、K-ES电炉新工艺和喷煤氧造泡沫渣操作工艺。结合长期从事煤氧枪研究的经验,从理论上分析了“煤氧电炉”的可行性,并阐明了煤氧推广的意义和煤氧炼钢的发展前景。     

双滑动氧枪的应用

叙述了φO114双焊缝氧枪存在的问题及改型后单焊缝双滑动氧枪的优点及使用效果。     

浅析硅铁生产的能耗及节能途径

本文分析了硅铁生产的能耗结构,对原料、设备、操作等几个影响电耗的主要因素进行探讨,提出了生产中节电的主要途径。     

二次燃烧氧枪在中小转炉上的节能优势

１概述随着冶金技术的发展和节能技术的开发，出现了转炉氧枪二次燃烧技术，此项技术不需改变原有供氧系统，不需增加投资，具有一定节能效果，为许多厂家所采用。本文主要对二次燃烧氧枪的节能效果进行分析。２二次燃烧氧枪的节能原理二次燃烧氧枪是在原有多孔氧枪喷头侧...