钛酸酯偶联剂改性纳米氧化锌的研究

采用钛酸酯偶联剂对纳米氧化锌进行表面改性，研究钛酸酯偶联剂和异丙醇用量以及改性条件对改性效果的影响。试验结果表明，钛酸酯偶联剂／纳米氧化锌质量比为0．03、异丙醇用量为40．76mL、反应温度为30℃、反应时间为90min时，活化指数达到99．04％；透射电子显微镜观察发现，改性纳米氧化锌的分散性较好。     

偶联剂表面改性Sb2O3的研究

研究了不同偶联剂表面改性Sb2O3的改性效果和条件,结果发现钛酸酯偶联剂NDZ-101的改性效果最佳,其最佳用量为1．0％与理论计算值相当;当改性时间大于30min,改性温度大于60℃,改性效果趋于稳定。     

纳米碳酸钙的表面改性及其对PVC的增韧改性

采用钛酸酯偶联剂对纳米碳酸钙进行表面改性,并对改性后的粉体进行表征.钛酸酯偶联剂湿法改性纳米碳酸钙的最佳条件为:钛酸酯偶联剂的用量为3%,改性时间为1 h,溶液固含量为20%,改性温度为80 ℃.TEM结果表明,改性后的纳米碳酸钙粉体在环己酮中达到纳米级的分散,IR和TG分析表明,钛酸酯偶联剂主要以化学键的形式包覆在碳酸钙粉体表面,改性后的纳米碳酸钙吸油值显著下降,PVC/CaCO3复合材料的力学性能表明改性后的纳米碳酸钙能使复合材料的冲击强度达19.3 kJ/m2,增韧增强效果明显.     

纳米碳酸钙的表面改性

采用钛酸酯偶联剂对纳米碳酸钙进行表面改性,并对改性粉体进行了表征;钛酸酯偶联剂湿法改性纳米碳酸钙的最佳条件为:钛酸酯偶联剂的用量为3%,改性时间为1h,粉体浓度为20%,改性温度为80℃;改性后纳米碳酸钙粉体的吸油值为25.40g DOP/100g CaCO3,活化度为1,表明改性后的纳米碳酸钙已经由亲水性变为疏水性。     

钛酸酯偶联剂改性纳米氧化锌及在天然橡胶中的应用

采用不同用量钛酸酯偶联剂对纳米氧化锌进行表面改性，通过正交试验来确定最佳的改性条件。用活化指数表征改性效果。实验结果表明：最佳的改性条件为钛酸酯用量在3％，温度30℃，搅拌时间90min，活化指数可达到99．83％。并将在最佳条件下改性过的纳米氧化锌应用到天然橡胶中，其Ts1、t90均延长，拉伸强度、拉断伸长率、屈挠性均提高，但是胶料的撕裂强度和耐磨性能下降。     

纳米SnO2的表面改性研究

用超声处理与偶联剂相结合对纳米SnO2进行表面改性,用沉降体积、激光粒度分析、红外光谱(FTIR)和透射电镜(TEM)等手段时改性效果进行表征。研究了偶联剂的种类和用量等因素时改性效果的影响,并时改性机理进行了初步探讨。结果表明：钛酸酯偶联剂(CT-201)对纳米SnO2的改性效果比硅烷偶联剂(KH-550)好,其最佳用量为纳米SnO2粉体质量的6．5％～7．5％;经钛酸酯偶联刑改性的纳米SnO2在有机溶剂中的分散性大为改善;偶联刑与纳米SnO2之间的作用主要为化学吸附。     

空心玻璃微珠表面改性对双马来酰亚胺树脂性能的影响

介绍了用硅烷偶联剂(KH-550)与钛酸酯偶联剂处理空心玻璃微珠的方法；研究了处理剂用量与玻璃微珠加入量对改性双马来酰亚胺树脂压缩强度及马丁耐热温度的影响。结果表明,KH-550和钛酸酯偶联剂质量分数分别为1%、0．8%时,其偶联改性的效果最好。随着玻璃微珠质量分数的增加,体系压缩强度呈降低的趋势,马丁耐热温度提高,其中KH-550偶联改性的效果优于经钛酸酯偶联剂改性的效果。     

钛酸酯偶联剂改性纳米MgO的研究

以钛酸酯偶联剂为改性剂,采用超声波分散的方法对纳米氧化镁（MgO）进行了表面改性。研究了偶联剂用量、改性温度、改性时间对纳米MgO表面改性的影响。通过活化指数实验和扫描电镜的方法表征了纳米MgO的改性效果。结果表明：当钛酸酯偶联剂用量为2％（质量分数）,改性温度为50℃,改性时间为60min时,纳米MgO的表面改性效果最好。     

不同种类偶联剂对PVC木塑复合材料抗冲击性能的影响

研究了不同种类偶联剂对PVC木塑复合材料抗冲击性能的影响。结果表明:硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂都具有改善作用,钛酸酯偶联剂效果最佳。三种偶联剂都存在最佳用量。硅烷偶联剂使冲击强度提升了47.7%,钛酸酯偶联剂使冲击强度提升了95.3%,铝酸酯偶联剂使冲击强度提升了40.9%。     

沉淀碳酸钙和滑石粉的钛酸酯偶联剂改性研究

采用钛酸酯偶联剂对沉淀碳酸钙和滑石粉进行表面改性处理,研究了改性后的沉淀碳酸钙和滑石粉的活化率和吸油值,并对钛酸酯偶联剂改性沉淀碳酸钙和滑石粉的处理工艺进行了研究.结果表明,影响改性效果的最大因素是钛酸酯偶联剂,得出钛酸酯偶联剂处理沉淀碳酸钙和滑石粉的最佳工艺条件.     

钛酸丁酯改性重质碳酸钙粉体的工艺条件探讨

用钛酸丁酯对重质碳酸钙粉体进行表面改性,考察了改性剂浓度、温度、时间、搅拌速度对吸油值、粘度、沉降体积的影响。结果表明,钛酸丁酯用量为2.0%,改性温度90℃,改性时间为30 min,搅拌速度为500 r/min时,改性效果最好,改性后的碳酸钙粉体吸油值、粘度和沉降体积均比改性前有明显降低。     

纳米TiO2表面改性及表征研究

采用不同种类的钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂对纳米TiO2进行表面改性试验,利用FTIR红外光谱仪等分析手段,研究发现改性后的纳米TiO2粒子表面已引入有机基团,使纳米TiO2的亲油化度和活化指数分别达到54.34％和99.51％,有效地改善了纳米TiO2与有机介质的相容性,使其在有机相中均匀分散.实验结果表明,在以甲苯为溶剂的体系中,最佳反应条件为:偶联剂用量5％,反应时间120 min,反应温度120℃.     

偶联剂对聚丁烯–1/碳酸钙复合材料性能的影响

采用硅烷、铝酸酯和钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理,并以聚丁烯–1为基体制备了聚丁烯–1/碳酸钙复合材料,研究了这3种偶联剂对复合材料性能的影响。结果表明,钛酸酯和铝酸酯偶联剂对碳酸钙改性的效果最好,其中铝酸酯偶联剂改性的碳酸钙接触角最大,对复合材料的增韧效果最明显,当铝酸酯偶联剂改性的用量为碳酸钙的1.5%时,改性后的碳酸钙接触角可达162.4°,相应的复合材料缺口冲击强度由未改性时的21.5 k J/m2提高至31.7 k J/m2。对铝酸酯偶联剂改性碳酸钙填充的复合材料的结晶性能及微观结构进行了分析与表征,发现铝酸酯偶联剂改性碳酸钙能够提高聚丁烯–1的结晶度,在基体内形成紧密堆积的细小球晶;铝酸酯偶联剂改性碳酸钙在聚丁烯–1中的分散性较佳,无明显团聚现象,与聚丁烯–1界面结合能力强,能够吸收形变功,提高复合材料的韧性。     

钛酸酯偶联剂对碳酸钙表面改性的研究

利用钛酸酯偶联剂对轻质碳酸钙进行表面改性,测定了改性前后碳酸钙粉体的活化度、沉降体积、黏度,并用红外光谱（IR）对改性粉体进行了表征。结果表明：改性后的碳酸钙粉体的活化度在有机介质中的分散性得到了提高,钛酸酯偶联剂用量为2％时产品的活化度可以达到95％。改性剂与碳酸钙很好地结合,提高了碳酸钙粉体作为填料的功能性。     

白云母的表面改性研究

采用3种硅烷偶联剂对白云母行表面改性,沉降性实验表明,偶联剂KH-550的改性效果最好。通过正交试验设计探索出了最佳改性工艺,其条件为：白云母粒径500目,偶联剂用量1％（占白云母的质量百分数）,改性温度120℃。填料旋转黏度计、红外光谱（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）等分析结果表明,改性后的白云母在甲基丙烯酸丁酯树脂基体中具有良好的分散性和润湿性。     

稀土偶联剂对碳酸钙表面改性的研究

采用硬脂酸稀土对碳酸钙进行改性,并对改性产品进行了表征。硬脂酸稀土湿法改性碳酸钙的最佳条件是:硬脂酸稀土用量1%,改性温度90℃,改性时间40min,搅拌速度1000r/min。改性结果表明,碳酸钙由亲水疏油变成了亲油疏水;通过FTIR分析表明,硬脂酸稀土与碳酸钙以化学键结合。     

钛酸钾晶须及硫酸钙晶须改性环氧树脂

应用硅烷及钛酸酯等偶联剂对钛酸钾晶须及硫酸钙晶须进行表面处理，考察晶须对环氧树脂力学性能、工艺性等的影响。研究表明，钛酸钾晶须经硅烷偶联剂处理后，能很好地改善复合材料的性能，硅烷的表面处理效果较钛酸酯的好。钛酸钾晶须添加到环氧树脂中后，材料的弯曲强度随晶须含量增大逐渐增大，在晶须含量为8％时达到最大值，之后性能稍有下降；材料的弯曲模量随晶须添加量的增加逐渐增大，冲击强度稍有降低。体系中添加硫酸钙晶须后，材料的性能也得到一定程度的提高。硫酸钙晶须对环氧树脂工艺性的影响较钛酸钾晶须小。SEM表明，晶须经合适的偶联剂表面改性后，与树脂基体的界面粘接得到有效改善。     

钛酸酯表面处理碳酸钙的研究

介绍了钛酸酯偶联剂表面处理碳酸钙的原理和方法。研究了表面处理后，碳酸钙填充性、碳酸钙／液体石蜡体系粘度的变化，以及钛酸酯用量、反应温度对表面处理效果的影响。测定了改性碳酸钙的红外光谱和差热曲线，并讨论了其在橡胶中的应用效果。     

单组分硅烷改性聚醚密封胶的研制

以MS预聚物、增塑剂、碳酸钙、气相法白炭黑、硅烷偶联剂和催化剂制备了单组分硅烷改性聚醚密封胶。讨论了催化剂、碳酸钙及硅烷偶联剂对密封胶性能的影响。实验结果表明,每100份MS预聚物用20～40份增塑剂、100～120份纳米碳酸钙、1～2份催化剂及2～7份硅烷偶联剂制备所得密封胶性能最优。