铸铁用石灰基复合脱硫剂的研究和发展

论述了国内外近年来铸铁熔炼用石灰基复合脱硫剂的研究现状。介绍了有关改善CaO和铁液反应界面气氛和界面性状，提高石灰脱硫效果的研究和运用；分析了各种添加物质改善CaO脱硫的作用机理；展示了石灰基复合脱硫剂的良好发展前景。     

铁水KR法用石灰基脱硫剂低氟化实验研究

向石灰和萤石不同比例的脱硫剂中添加氧化铝进行铁水脱硫实验,研究了萤石含量和氧化铝含量对石灰基脱硫剂铁水脱硫的影响规律。结果表明,改变脱硫剂中萤石的含量影响脱硫剂的脱硫效果;通过改变萤石含量而改变脱硫效率。在石灰基脱硫剂中加入氧化铝可加快脱硫过程,提高石灰的利用率;当石灰基脱硫剂中添加10.0%的氧化铝时,在降低脱硫剂的情况下脱硫效率稍微增加。     

铸铁熔炼脱硫用石灰基复合脱硫剂的研究

研究以石灰为基的二元、三元、四元铸铁熔炼用复合肿硫剂，并对复合脱硫剂的复合方式进行了探讨。结果表明：采用烧结方式的CaO85-CaF25-CaCo3 5-C5 t CO85-CN2SF6东5－CCO3工5-C5四元石灰基复合脱硫效果最好，脱硫率可达80％以上，且不会发生回硫现象，完全能满足铸铁脱硫的需要。     

融熔Cu-S/CaO-SiO2-Al2O3体系界面脱硫反应动力学的阻抗分析

用交流阻抗法研究了融熔ＣｕＳ／ＣａＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学，得到了该体系的阻抗响应图。通过用Ｒａｎｄｌｅｓ等效电路，并将所得的阻抗用非线性最小二乘法拟合，获得ＣｕＳ／ＣａＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学的参数，如熔渣电阻Ｒｅ，电极反应电荷传递电阻Ｒｃｔ，电极双电层电容Ｃｄｌ及脱硫反应速率常数ｋｆ等。     

用石灰氮作铸铁添加剂

笔者将石灰氮（ＣａＣＮ２）作为灰铸铁的添加剂，旨在起脱硫和强化作用，试验证明，在石灰氮中配入适量ＣａＦ２，加入０．７～０．９％，用仿球铁的冲入法处理，可改善石墨形态，增加和细化珠光体，脱硫率达３５％以上，抗拉强度提高４０ＭＰａ以上，布氏硬度提高３０以上，用高碳当量铁水可获得高牌号的铸铁。石灰氮基添加剂加入工艺简单，无污染。     

融熔Cu—S,Fe—S／CaO—SiO2—Al2O3体系界面胶硫反应动力学的阻抗谱分析

本工作用频率响应分析法测量了融熔Ｃｕ－Ｓ，Ｆｅ－Ｓ／ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系的交流阻抗，得到了阻抗谱。用Ｒａｎｄｌｅｓ等效电路，将所得的阻抗谱用非线性最小二乘法拟合，得到了Ｃｕ－Ｓ，Ｆｅ－Ｓ／ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学参数：溶液电阻Ｒｅ，界面反应电荷传递电阻Ｒｃｔ，双电层电容Ｃｄ及界面脱硫反应的速率常数ｋｆ等。     

铝电解用高磷生铁脱硫热力学分析

研究了脱硫剂种类对高磷生铁脱硫效率影响的热力学问题。通过考察硫活度与氧活度之间的关系,分别对钙基与镁基脱硫效果进行热力学分析。研究结果表明,Mg/CaO复合脱硫剂脱硫效果优于钙基脱硫剂,且降低氧活度有利于降低硫活度。还研究了Mg/CaO复合脱硫剂中CaO与Mg配比对脱硫效率的影响,结合工业生产实践进而确定最佳配比。     

融熔Cu-S,Fe-S/CaO-SiO_2-Al_2O_3体系界面脱硫反应动力学的阻抗谱分析

本工作用频率响应分析法测量了融熔 Ｃｕ－Ｓ, Ｆｅ－Ｓ／ ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系的交流阻抗,得到了阻抗谱用 Ｒａｎｄｌｅｓ等效电路,将所得的阻抗谱用非线性最小二乘法拟合,得到了Ｃｕ－Ｓ,Ｆｅ－Ｓ／ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学参数：溶液电阻Ｒｅ,界面反应电荷传递电阻 Ｒｃｔ,双电层电容Ｃｄ及界面脱硫反应的速率常数ｋｆ等．     

LF钢包脱硫试验

选择含氧化铝的石灰基固体粒状脱硫剂在，ＥＡＦ（ＥＢＴ）出钢过程和ＬＦ炉内进行了１０炉次钢液脱硫试验。结果表明，通过调整脱硫剂成分，使终渣获得适当碱度和高的硫分配比，可取得稳定和良好的脱硫效果。     

镁基复合脱硫剂进行铁液预脱硫效果的研究

为提高铁液预脱硫效果,采用CaO、Mg粉按4∶1、5∶1、6∶1的质量比配制镁基复合脱硫剂,在感应炉中对铁液进行预脱硫。用红外分析仪分析铁液硫含量的变化。研究发现:铁液脱硫率随着脱硫剂中CaO比例的增加而逐渐升高。当脱硫剂配比CaO/Mg为4∶1时,脱硫率最低,达到40.3%;脱硫剂配比CaO/Mg为5∶1和6∶1时,脱硫率分别为51.0%和50.9%。动力学分析结果表明:用Mg基复合脱硫剂进行铁液预脱硫过程中,铁液中硫的扩散是影响脱硫效果的动力学因素。     

微粉脱硫剂的开发

浦钢电炉厂使用的石灰基炉外脱硫剂，经气流粉碎机破碎后能达到微米级粒度要求。所制微粉脱硫剂在小坩埚中的脱硫率达70％，钢水含硫0．01％。经适当包装的微粉脱硫剂14－21天吸水率＜2％，不发生团聚现象。     

多孔塞连续脱硫技术的研究与应用

本文在用电石作脱硫剂加多孔塞脱硫试的基础上,改用石灰—萤石复合脱硫剂取得成功,其脱硫率可达到80％以上,使铁水含硫量下降到0.03％以下。该项技术适用于冲天炉铁水脱硫,有较大的技术经济效益。     

碳酸钙在铁水脱硫中的作用研究

本文分析了碳酸钙在小高炉铁水炉外脱硫中的作用特点,并通过正交试验的结果讨论了添加剂在改善碳酸钙脱硫效果中的作用。试验结果表明,碳酸钙基复合脱硫剂具有成本低、使用方便及脱硫效率高等优点。     

铁水复合脱硫剂的研究及应用

硫是铸铁中的常存元素，它阻碍铸铁所有结晶阶段的石墨化。在球墨铸铁中，它增加球化剂的消耗并易使铸件产生夹渣、皮下气孔及球化衰退等缺陷。因此，降低硫含量对生产球铁至为重要。我厂的斯达一斯太尔球铁车间，采用冲天炉一电炉双联熔炼，中间采用摇动包脱硫，使用自制的电石及购买的防潮Cao粉，脱硫效果不理想，且成本高，污染大。为此，我们研究了一种脱硫效果较高、污染低、安全性好的脱硫剂。一、复合脱硫剂铁水脱硫剂种类很多，传统的炉外脱硫剂是苏打、电石和石灰。由于这些物质使用时存在各种不足，从而限制了这些物质的推广应用…     

La2O3基导电陶瓷高温电阻率的测试和研究

研究了不同组成的Ｌａ２Ｏ３基导电陶瓷的高温电阻率，结果表明：（Ｌａ２Ｏ３）１－ａ·（Ｘ２Ｏ５）ａ·ＣｕＯ及（Ｌａ２Ｏ３）１－２ａ·（Ｘ２Ｏ５）２ａ·ＣｕＯ具有较低的高温电阻率。由于兼有金属导电机制和半导体导电机制，且两种导电机制随温度变化的作用相反，Ｌａ２Ｏ３基导电陶瓷在室温到１０００℃的温度范围内电阻率变化不大     

活性石灰/粉煤灰制备烧结烟气脱硫剂配比试验研究

本文研究了以钢铁企业常用物料活性石灰和自备电厂粉煤灰制备的脱硫剂,在循环流化床脱硫试验装置上进行了烧结烟气脱硫剂配比试验.试验结果表明,活性石灰与粉煤灰的质量比按1:2配置时,脱硫剂钙的利用率较高,具有较好的经济性.     

无氟环保型KR脱硫剂的研究与应用

无氟环保脱硫剂对于环境和氟资源保护有重要意义,通过对铁水脱硫机理进行了计算分析,得出采用Al₂O₃微粉替代萤石作为KR铁水脱硫的助熔剂能够促进助熔作用的同时,降低铁水氧活度、提高反应温度。通过熔点及工艺研究获得最优无氟脱硫剂配比为15:85。工业试验结果表明,在脱硫剂中加入一定量的Al₂O₃有利于加快脱硫反应的速度,降低石灰的熔点,增加脱硫剂的脱硫率,提高石灰颗粒的利用率。无氟脱硫剂平均消耗量降低0.3 kg/t以上,平均终点硫质量分数为0.003 1%,脱硫率提高为86.13%,满足铁水脱硫任务的需求,实现了无氟脱硫剂的完全替代。     

铁液预脱硫用镁基复合工业电石脱硫剂的研究

为减少镁基脱硫剂使用成本,增强铁液预脱硫效果,采用Mg粉、工业电石粉按6∶1、8∶1、10∶1的质量比配制复合脱硫剂,使用感应电炉进行铁液预脱硫,用红外碳、硫测定仪分析铁液中硫含量的变化规律,计算脱硫率及脱硫剂的综合利用率。结果表明:铁液的脱硫效果受初始硫含量的影响,脱硫率、脱硫剂综合利用率均随脱硫剂中工业电石比重的降低而增加。当Mg/工业电石配比为10∶1时,脱硫率和综合利用率均达到最大值,分别为55.6%和8.94%。因此,适宜的Mg/工业电石复合脱硫剂配比为10∶1。     

稀土氧化物改进高温涂层的氧化行为研究

研究了几种含或不含ＣｅＯ２的ＮｉＡｌ基涂层在９００及１０００℃下的高温氧化行为，并对氧化前的涂层组织，氧化膜形貌及氧化膜／基体界面结构等进行了观察，从而就ＣｅＯ２对Ａｌ２Ｏ３膜的氧化动力学和ＮｉＡｌ组织退化的影响探讨了ＣｅＯ２改善涂层抗高温氧化性能的机制。     

Bi—Pb—Sr—Ca—Cu—O系相关系研究的最新进展

围绕给Ｂｉ系超导材料研究提供必要的信息，综述了１９９１年以来Ｂｉ－Ｐｂ－Ｓｒ－Ｃａ－Ｃｕ－Ｏ系相关系研究的最新结果。主要包括Ｃａ－Ｃｕ－Ｏ三元系，Ｓｒ－Ｃｕ－Ｏ三元和纱，Ｂｉ２Ｏ３－ＣｕＯ伪二元系，（Ｂｉ，Ｐｂ）２Ｓｒ２ＣｕＯｘ－ＣａＣｕＯ２伪二元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＣａＯ－ＣｕＯ伪三元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＳｒＯ－ＣａＯ伪三元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＳｒＯ－ＣｕＯ－ＭＯ（Ｍ为Ｃａ，Ｐｂ）伪四元系。此外，还讨论了与