可锻铸铁屑再生利用

用 4 0 0 # 以上硅酸盐水泥作为粘接剂 ,配以电石粉脱硫 ,焦炭粉增强保护性气氛 ,将可锻铸铁屑粘结成具有一定重量、体积和密度的成型块 ,克服了散屑熔炼带来的氧化、落生、棚料、塞炉、成分不稳定等一系列困难。全工艺过程简便可靠 ,对操作工无特殊技术要求 ,产品质量稳定。每利用 1t铁屑 ,可获利 60 0元以上。     

钢铁屑等低质炉料的熔炼

全面地分析了钢铁屑等低质炉料的特点及熔炼要求，总结了各种熔炼设备的结构特点和熔炼工艺措施，并指出了目前存在的问题，与冲天炉熔炼相比，还不够成熟。     

采用高碳高磷废钢铁屑炼钢的电弧炉工艺

针对使用高碳高磷废钢铁切屑为炉料替代部分社会废钢的生产情况，电弧炉熔炼时采用了炉底适量垫石灰、矿石，熔化期吹氧助熔及必要时使用气割渣等办法获得了低磷高质量钢水。     

铸铁熔炼技术进展

概述了铸铁熔炼炉及熔炼技术的进步,比较了冲天炉、感应炉、电弧炉三种主要熔炼设备在熔化经济性、铁液质量、环保等方面的特点及对产品的适用性,简述了计算机在熔炼工艺上的应用、富氧送风、铁液脱硫技术的情况。     

影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析，并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施。     

铸造镁合金熔炼技术进展

综述了近年来国外镁合金熔炼气体保护技术，熔炼炉设计和镁液浇注技术及装置的最新研究成果。     

影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析,并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施.     

再生金属熔炼设备的升级换代

翻开厚厚一叠已经发黄的旧图纸,一台竖平炉的三视图展现在记者面前,要知道这可是到目前为止还没有一家国内企业正式投产运用的炉型,而这种炉型在国外却有着“最节能的熔炼炉”的美誉。依稀可辨的图示清楚的记录了它的出生日期是1982年9月,     

再生铝熔炼和加工技术培训班四季度举办

为提高再生铝企业的技术水平,推动产业升级速度,提高企业的竞争能力,北京中色再生金属研究所拟在今年10月举办第三届再生铝熔炼技术培训班,该培训班正在筹备之中。本次培训班将聘请国内有实践经验的再生铝熔炼和加工的专家编写教材和讲课,主要内容与上两期培训教材相比有很大的变化,将增加利用废杂铝生产铝粉的技术和设备,同时介绍铝粉的主要用途和销售市场。(详细培训提纲将在通知时发出)。北京中色再生金属研究所已经多次举办全国性的再生有色金属技术培训班,有雄厚的技术储备,并积累了丰富的培训经验,尤其是2003年在南京成功地举办两次再…     

再生铜熔炼过程节能与提质关键技术研究

通过对再生铜熔炼系统进行热工测试及其设备运行状况的分析,发现再生铜直接熔炼制造光亮铜杆的生产过程中存在燃气品质低、燃烧器结构不合理、金属回收率低、产品杂质含量偏高的问题。为解决这些问题,开发出一种净化与水封一体化的重力水除尘器以提高燃气品质;采用螺旋式高速配风燃烧器提高燃料燃烧效率及反射炉内温度分布均匀度;在反射炉熔炼过程中采用低温扒渣技术解决铁类杂质污染液态铜的问题;采用氧化还原期温度调控技术,以提高铜回收率及产品品质、缩短熔炼周期。通过以上多项技术措施的应用,降低了再生铜熔炼过程的能耗及铜损耗,提高了光亮铜杆产品的质量,使产品的伸长率及扭转等性能优于行业标准,同时降低了废气对环境的污染。     

我国再生金属熔炼设备的发展现状

近年来,我国再生金属产业发展迅猛,企业数量增长快速,但规模参差不齐。从熔炼设备的技术水平来看,落后技术与先进技术并存,绝大多数企业技术水平一般,熔炼设备陈旧,但是熔炼技术水平高低,决定着再生金属的质量、能耗和烧损的高低,以及企业污染的状况,所以熔炼设备是再生金属企业的核心,它的优劣就决定企业能耗的高低,环境污染的轻重,产品质量的优劣。就再生铜、再生铝的熔炼设备来讲,现在属于主流设备的有以下几种：     

我国再生金属熔炼设备的发展现状

在2009年4月举办的第六届再生铝产业升级及技术研修班上,再生铝生产实践中的工艺、熔炼过程中的质量控制、生产设备的改进等问题成为学员们关注的重点.     

第四期再生铝熔炼技术培训班取得了良好成效

来自佛山的赵先生这几天格外忙碌，做为再生铝熔炼技术培训班的学员之一，他不仅要认真倾听专家们的讲解，更要见缝插针的提问，把这些年来工作中遇到的疑难问题一股脑的拿出来，请授课专家和其他学员帮助释疑解惑。在为期四天的培训中，每到课间休息时间，他总是提问和发言最积极的那一个。     

蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数值模拟

为了更好地研究和优化铝熔炼炉的性能,针对现有的蓄热式圆形铝熔炼炉,在建立合理的铝熔炼炉基本模型的基础上,通过耦合用户自定义熔化模型和氧化烧损模型,运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。着重研究不同固液区和不同孔隙率对铝及铝合金熔炼过程的影响。结果表明,该模型较好地反映铝熔炼炉的熔炼现象,可运用该模型进行铝熔炼炉熔炼过程工艺参数的优化研究。同时获得了固液区和孔隙率对熔炼参数影响规律:铝液温度在固液区上升缓慢,而离开固液相线时,铝液温度上升速度加快,炉膛温度和氧化层质量随着熔炼时间分别呈周期性增加和呈抛物线增加;随着氧化层厚度的增加,铝液温度随着孔隙率的增加而增加变得缓慢。     

旋流数对铝熔炼炉熔炼过程的影响

针对现有的圆形铝熔炼炉,结合铝熔炼炉熔炼过程的特点,在铝熔炼炉热平衡测试的基础上,建立了合理的铝熔炼炉数学模型,并运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。同时分析了不同旋流数对铝熔炼炉熔炼过程的影响,依据提出的优化准则,确实旋流数大于0.6时能够获得最佳的熔炼性能。     

第五届再生铝熔炼技术培训班圆满落幕

9月25日～27日,由中国《资源再生》杂志社、北京中色再生金属研究所与中国再生铝企业家俱乐部联合举办的第五届再生铝熔炼技术培训班在天津开课。本届培训班吸引了国内外40余家再生铝企业的管理人员和技术骨干参加。