铁水在短线圈工频感应前炉内连续脱硫工艺

在短线圈工频感应炉内，铁水连续脱硫是利用电磁搅拌作用，使加入的脱硫剂与铁水充分接触来进行的。该法可使铁水中硫含量降至０．０２～０．００７％。工艺特点是电磁搅拌铁水，能使铁水保温升温，操作方便，效果显著。     

短线圈工频前炉的冶炼作用

利用短线圈工频前炉的电磁搅拌作用,可有效地进行铁液脱硫、脱氧和去杂的精炼处理,与冲天炉双联可直接对铁-渣分离后的铁液进行保温、升温以及能在较高纯洁铁液里进行某些合金化处理,冶炼操作简便可行,促进了优质铸铁件的稳定化、经济性生产.     

铁液脱硫技术的进展

介绍了各种不同的铁液脱硫方法,比较了它们的优缺点,指出电磁搅拌脱硫是铁液脱硫净化的一个方向。     

铁液KR脱硫中后期搅拌桨转速研究

分析了铁液KR脱硫过程中脱硫剂在铁液中运动的主要过程,根据不同的过程推导了为保持与标准搅拌桨等效的铁液动力学条件中后期搅拌桨需要的理论转速,研究了搅拌转速对铁液液面边缘上升高度和中心最低点高度的影响。采用CFD软件分别对包含标准搅拌桨和中后期搅拌桨的KR脱硫模型进行数值模拟,研究了搅拌转速与脱硫剂在铁液中分散之间的关系,验证了中后期搅拌桨理论转速的合理性。     

炉外搅拌脱硫技术的应用探索

本文对冲天炉炉外搅拌脱硫技术的应用进行了探讨,并结合冲天炉-工频炉双联熔炼工艺介绍了机械搅拌脱硫技术的应用情况。     

电磁搅拌对ZA-27合金凝固组织的影响

研究了保温电磁搅拌和间断性电磁搅拌对ZA27合金组织的影响，在保温凝固过程中进行电磁搅拌时，晶粒细化效果更明显。保湿搅拌温度存在搅拌效果最理想的临界值Tc。间断性电磁搅拌使得枝晶显著粒化，晶粒分布更加均匀。     

铝合金再生炉电磁搅拌的模拟分析

铝合金废料在回收熔化过程中容易受到空气的氧化,影响铝合金的品质,而且容易引起密度不均,需要进行搅拌来改善铝合金废料的品质.电磁搅拌是一种比较理想的搅拌方式.通过对搅拌器的磁场和流场的模拟及对电磁搅拌器在具有不同相位角时熔体的受力情况和流动情况的模拟,得出了电磁搅拌器的最佳工艺参数,即当两组线圈的相位角均为90°,频率为15～20Hz时,能够得到最佳的搅拌效果.     

53t铸铁保温有芯工频炉

文章介绍了具有国际八十年代水平的大容量铸铁有芯工频炉的详细结构以及安装要点,各种炉衬材料及烘干烧结工艺,运行维护注意事项等;同时提出了可能发生的事故类型及预防措施。     

工频感应电炉修炉工艺及炉胆结构的改进

工频感应电炉利用率的高低完全取决于修炉质量的高低,首先应该采取合理的修炉工艺,其次是在修炉过程中如何保证质量。我厂打结电炉炉衬时,原来使用铸铁制整体炉胆,打结完毕后,需要用力敲振,这样容易震裂炉衬、损坏感应圈、降低使用寿命,现在我们对炉胆结构进行了改进,在成本没有增加的前提下,获得了较好的经济效益,提高了生产效率。     

灰铸铁的电磁搅拌

研究了采用电磁搅拌对灰铸铁中石墨形态和分布的影响.     

浅谈熔锌工频炉的使用及筑炉

阐述了熔锌工频炉的使用状况,分析了漏锌的影响因素,并通过科学筑炉,解决了漏锌问题,同时为使用大功率工频炉奠定了基础。     

电磁搅拌宽厚板结晶器内钢液流动和液面波动

为合理控制宽厚板结晶器内的钢液流动和液面波动,提高铸坯质量。通过数值模拟的方法研究了2 200 mm×250 mm连铸结晶器内的钢液流动和液面波动行为。考察了搅拌位置对流动和液面波动行为的影响规律。结果表明,电磁搅拌可增强上回流区域钢液流动,有利于均匀钢液成分和温度。电磁搅拌可使水口附近钢液的流速增加约0.04 m/s,增强了对水口附近钢液的搅拌。提高搅拌位置,搅拌产生的水平旋流增强了下返流流速,使熔池内下涡心位置上移。钢液的水平旋流使上返流发生偏转,减弱了上返流流速,降低了对液面的直接冲击,减小液面波动。适当提高电磁搅拌器位置有利于控制液面波动。电磁搅拌器中心位置Y=-0.1 m时,液面波动可由7.5 mm降低到3 mm以内,可减小液面卷渣,流场具有很好的对称性。     

电磁搅拌行为的研究

采用水银模拟高温金属液面和电磁搅拌力的计算,研究了基于旋转永磁体装王下的二维电磁搅拌行为.结果表明,影响搅拌效果的设计参数为永磁体磁场强度、合金熔体的导电性、磁力线所能到达的位置r和磁轭旋转与熔体流动的速度差;选定B0、永磁体的排列方式和合金成分后,液面形貌仅与永磁体转速有关;调节永磁体的旋转速度可以控制液面形貌.     

钢连铸电磁搅拌工艺中电磁力的计算

利用旋转磁场特征变换模型方程并结合边界更新法,提出一种计算旋转型电磁搅拌器在钢连铸坯中产生的电磁力场的方法．用该方法计算了考虑铁心影响的不同尺寸钢连铸方坯内的电磁场．模拟结果与实验数据符合良好,同时详细给出了旋转电磁场在搅拌区域内产生的电磁力的空间分布,并分析了不同电流、频率等参数对电磁力分布的影响．     

电磁搅拌作用下板坯结晶器内金属液流动行为实验研究

以水银为实验介质,通过物理模拟实验,考察板坯连铸结晶器电磁搅拌中,搅拌电流和水口出口角度对结晶器内金属液流动的影响。在搅拌电流分别为0、50、60 A和水口出口角度分别为0°、15°、25°时,采用超声波多普勒测速仪测量模型内金属液的流速分布。结果表明:电磁搅拌的施加改变了结晶器内金属液流场分布,提高了金属液的流速,降低了自由液面的稳定性,使金属液冲击深度变浅;随着搅拌电流的增大,金属液流速、液面湍流度及冲击深度有增大的趋势;当水口出口角度为15°时电磁搅拌效果较佳。     

宣钢连铸机结晶器电磁搅拌工艺实践

介绍了宣钢5号连铸机结晶器实施电磁搅拌的工艺实践,提高了铸坯特别是高碳钢铸坯的质量,进一步改善了铸坯的缩孔及中心偏析等缺陷.     

电磁搅拌技术在钢连续铸造中的应用

钢连续铸造的质量在现代钢铁生产中受到越来越广泛的重视。随着电磁技术的应用与发展,钢连续铸造技术的控制手段得到了极大的丰富。对钢连续铸造工艺和连续铸造缺陷以及电磁搅拌技术及其在钢连续铸造中的应用进行了介绍,并对钢连续铸造中电磁搅拌技术需要解决的技术难题和应用进行了展望。     

有芯工频炉保温期间球铁铁水碳的损失及预防措施

有芯工频保温炉与冲天炉双联熔炼为铸造生产提供了极为有利的条件。但有芯工频保温炉在停产期间,按设备要求,炉内要保留一定量的铁水,如我厂与20t冲天炉双联熔炼的45t有右工频炉,停产期间至少要保留19t以上铁水量。实际生产中发现,随着保温时间延长,球铁工频保温炉铁水的     

电磁搅拌下铝合金的力学性能研究

研究了无搅拌铸造和电磁搅拌铸造下的Al-24%Si过共晶合金和Al-6.6%Si亚共晶合金常温下的力学性能,并运用扫描电镜对其拉伸断口进行了分析。结果表明:在搅拌作用下凝固的合金相比同成分非搅拌时凝固的合金,Al-24%Si过共晶合金强度提高了约11%,伸长率提高了约12%;Al-6.6%Si亚共晶合金强度提高了约5%,伸长率提高了约46%。过共晶合金在相同搅拌强度下,其硬度是随着降温速率的增大而增大的。亚共晶合金在搅拌强度相同时,降温速率越小,硬度就越高;合金降温速率相同时,搅拌强度越高,硬度就越高。