铝合金可溶性石膏型芯精密铸造

介绍了铝合金精密铸造可溶性石膏型芯的制作工艺，对石膏型芯对铸件质量影响进行了说明。实践证明，用该方法生产的复杂薄壁铝合金铸件，能够满足技术要求。     

可溶性盐芯的应用

内燃机车用12V180ZL型柴油机的铝活塞顶部有一条环状内冷油路,并通过两条与油路平面垂直的油道和内燃机主油道相通,其结构如图1所示.为了解决活塞内油路的清砂和     

铝铸件用水溶性陶瓷芯LK—86的研究及应用

介绍了LK-86水溶性陶瓷芯的配方、性能及其影响因素和浇铸结果。     

陶瓷型芯在精铸涡轮叶片中的应用

涡轮叶片通常具有允许冷空气流过的内部冷却通道 ,在精密铸造过程中它由预制的陶瓷型芯形成。由于陶瓷型芯在金属浇注过程和凝固过程中要承受多种作用力 ,要求陶瓷型芯在高温下具有足够的强度和稳定性能。按照基体材料的不同 ,陶瓷型芯可分为硅基型芯和铝基型芯两类。本篇讨论的是硅基型芯。1　陶瓷型芯制备应注意的几个环节1.1　原材料的选择和成分控制陶瓷型芯的主要成分是石英玻璃和硅酸锆。石英玻璃中的一些杂质成分如Ｎａ2 Ｏ等对型芯的烧结质量有影响 ,因此要严格控制石英玻璃粉的化学成分。硅酸锆是作为添加剂加入的。建议使用一级品…     

一种解决陶瓷型芯开裂的方法

介绍一种解决复杂陶瓷型芯开裂的工艺方法,对于结构复杂、厚薄悬殊、存在细长形状的陶瓷型芯,在压制成型和烧结过程中极易出现开裂,运用常规的裂纹解决方法效果不明显.通过在陶瓷型芯预埋芯骨的方法,能显著提高陶瓷型芯的压制和烧结合格率,进而提高熔模精密铸件的合格率.     

型芯抗弯强度的影响因素及空心型芯的制备技术

采用不同工艺制备了精密铸造用型芯及强度试样,并对型芯的抗弯强度及型芯、铸件合格率进行了研究.研究结果表明,1 100℃下烧结的型芯抗弯强度及型芯的成品率均高于1 050℃烧结型芯的抗弯强度及型芯的成品率.室温下经低温强化型芯的抗弯强度高于“高温+低温”复合强化型芯的抗弯强度,而单独进行高温强化的型芯的抗弯强度最小.在1 350℃下,经高温强化和低温强化型芯的抗弯强度均高于9 MPa.硅溶胶高温强化型芯在1 350℃下的抗弯强度远低于采用硅酸乙酯进行高温强化的型芯.采用硅溶胶高温强化1 100℃烧结出的空心型芯,具有较好的抗弯强度及退让性的组合,而且其成品率较高,同时该工艺可提高铸件的合格率,降低铸件裂纹率.     

盐在铸造中的应用及其局限

本文综述了盐在铸造中的应用及其局限性,提出了一些解决途径。这些途径的有效性还有待于进一步研究。     

活塞陶瓷型盐芯的研发

为研制压铸内冷活塞,在普通盐芯生产的基础上,开发了陶瓷型盐芯.通过采用陶瓷添加剂、多重造粒及新型焙烧等技术,结合陶瓷型盐芯成型模具及加工刀具的研究,使陶瓷型盐芯达到高强度(94.4 Mpa)、高密度(2.25 g/cm2)、低线膨胀系数(在20～400℃下42.8×10-6/℃),满足了活塞的耐压要求和内冷油腔铸造的目的.     

石膏—硫酸镁水溶芯的试验与应用

通过对石膏—硫酸镁水溶芯各影响因素的探讨得到最佳配方。     

应用堆焊技术修复陶瓷模具模芯

陶瓷模具模芯通常采用 Cr12MoV制做,强度高,耐磨性良好。正常情况下,其使用寿命为 35～ 40万次。模芯的刃口部分由于受到坯料微粒的磨损,并承受一定的压力和冲击力,很容易损坏。失效形式主要为刃口部位磨损和由疲劳或碰撞模具衬板导致的刃口崩裂。若失效后直接报废换用新的备品,生产成本很高。但若进行修复处理,则只要将失效部位堆焊一层耐磨合金,经简单研磨放电加工重加橡胶即可。目前 300 cm× 300 cm的 Cr12MoV新制芯约 1 700元 /块,而修复处理同规格模芯费用只需约 500元 /块。选用适当的焊材、设计合理的工艺,修复件…     

介绍几种应用于熔模铸造的型芯

推介应用于精铸的树脂砂型芯、覆膜砂型芯和热压成形型芯。精铸树脂砂型芯制芯方便，价格低廉；精铸覆膜砂型芯适合较大精铸件的生产，能实现制芯机械化；热压成形之型芯尺寸精确，生产效率高，应用于复杂异形内腔精铸件尤其能显示出优势。上述3种制芯工艺的共同特征是，内型腔采用型芯来完成，降低模具制作成本，省了熔模内腔的涂制，从而提高了制壳质量及生产效率。     

水溶蜡芯在钛合金精铸件生产中的应用

钛合金精密铸件结构复杂,往往是薄壁并有大型内腔。有些回转件腔大口小,制作蜡模模具时,无法按常规开模,蜡模起模结构复杂,模具设计和制造难度大、成本高。为了满足大批量生产需求,采用水溶蜡芯制做了复杂且具有精细结构的蜡模。结果表明,蜡模尺寸精度显著提高,可达CT3,表面粗糙度≤3.2μm,蜡模内腔无需修补,蜡模生产效率提高近1倍。采用新方法所生产的铸件内外缺陷减少了70%,显著降低了成本,提高了生产效率和铸件质量稳定性。     

盐在铸造中的应用及其局限

综述了盐在铸造中的应用及其局限性,提出了一些解决技术问题的途径。这些途径的有效性还有待于进一步研究。     

熔模铸造空心叶片用陶瓷型芯的发展

介绍国内、国外陶瓷型芯的材料、种类、特点及制造工艺的发展 ,从型芯性能、制造设备和工艺的角度分析国内、国外的差距 ,提出建立陶瓷型芯专业生产点的建议     

气体硬化水溶性砂芯的性能研究

以电熔刚玉为骨料、氢氧化钡为粘结剂、铝粉为添加剂的型芯混合料在吹入CO_2气体后即可实现硬化。本文研究了这种型芯的硬化工艺和常温特性,并采用X射线衍射分析、失重—示差热分析等方法,结合粘结膜的扫描电镜照片,对型芯的受热物理化学变化、高温强度、水溶性等行为进行了实验研究。     

水溶性陶瓷型芯的制备及性能研究

制备了一种以锆砂、电熔刚玉粉为基体材料,氯化钠为粘结剂,聚乙二醇作为增塑剂混合焙烧而成的水溶性陶瓷型芯.结果表明,水溶性陶瓷型芯的湿压强度可达到0.020 MPa,干抗拉强度可达到1.2 MPa,变形量小,型芯的水溶速率高达51.85 g/(min· m2).同时对影响型芯的湿压强度、干拉强度、水溶性等性能的工艺因素及机理进行了探讨,并利用扫描电镜和能谱仪对型芯进行了EDS能谱微观分析.     

一种新型的预制型芯工艺

本文介绍一种新型预制型芯的制作工艺。该预制型芯比陶瓷型芯和尿素型芯成本低，工序短、清理方便、特别适合于大型熔模铸件，提高铸件合格率。     

聚乙烯醇纤维增强水溶性型芯的制备与性能

以云母粉、NaHCO₃为填料,聚乙二醇为黏结剂,聚乙烯醇（polyvinyl alcohol, PVA）纤维为增强材料,利用热压注法制备了水溶性型芯,研究了PVA纤维含量对水溶性型芯性能的影响。结果表明：随着PVA纤维含量的增加,水溶性型芯的抗弯强度和水溶速率都呈先增大后减小的趋势;当PVA纤维质量分数为1.0%时,型芯的抗弯强度最高,为17.01 MPa;当PVA纤维质量分数为0.5%时,型芯的水溶速率最大,为1.52×10^-3 g/s。同时,随着纤维含量的增加,型芯的抗吸湿性提高。此外,采用扫描电子显微镜分析了型芯断口的微观形貌,并探究了PVA纤维增强水溶性型芯性能的作用机制。     

陶瓷型芯的制造窄流道叶轮上的应用

本文阐述了用陶瓷型芯生产整铸窄流道叶轮的试验情况。解决了型芯陶坯成型困难、烧结型芯易变形、浇注时型芯强度不足、铸件型芯清除困难等技术难题，生产出最大直径为３００ｍｍ，最小流道为２．５ｍｍ、内腔光洁度为１０μｍ、尺寸精度满足要求的化工机械用不锈钢叶轮。