630kN多点成形压力机的研制

重点介绍了 630kN多点成形压力机的基本原理、成形方法、成形力及压边力的计算。阐述了实际使用过程中的压边力和成形力的调节方法及成形力对成形工件质量的影响。     

具有防皱功能的多点成形工艺数值模拟

介绍了一种无需压边圈的防皱多点成形方法,与目前常用的多点模具成形方法不同,在防皱多点成形方法中防皱单元与调形单元交错排列,离散的防皱单元在成形区内对板料进行挟持,且能够随板料的变形上下浮动。运用有限元方法对球形曲面在防皱多点成形方式中的成形过程进行了数值模拟,分析了板厚、防皱单元的压力对最大成形曲率的影响,并与多点模具成形进行了对比。研究发现,防皱多点成形方法能够很好地抑制板料在成形过程中的起皱现象。球形曲面采用防皱多点成形方式时能够获得明显大的变形量。板料越薄,防皱多点成形方法所能获得的效果越显著。增大防皱单元的压力能够提高防皱多点成形的防皱能力。     

基于化学沉积方法的快速成形技术研究

各种快速成形新技术的涌现，提高了快速成形技术的成形能力，拓展了其应用领域，介绍了基于化学沉积方法的快速成形技术，提出了根据成形材料的不同状态和使能技术的不同方式将其分类的方法，分析了热化学液相沉积成形、激光诱导化学沉积成形、电子束诱导化学沉积成形、电化学沉积成形等快速成形新技术的基本原理和工艺特点，并阐述了其应用前景。     

三维曲面零件连续成形的形状控制

基于扫掠曲面技术给出了连续成形三维曲面的数学表达式。通过分析连续成形过程中板料的纵向与横向变形,给出了描述成形件纵向曲面形状的圆弧插值方法及纵向成形控制方法。根据连续成形柔性辊调形多点控制的特点,给出了描述柔性辊形状的B样条插值方法,并给出了成形面横向截面线几何形状的控制方法。通过典型曲面件的连续成形验证了上述方法的有效性与可靠性。     

用切线法数控加工高次非球面

论述了切线法数控加工非球面的新原理,详细分析了实施该原理的三种可行的加工方法,即以工件轴为回转中心的成形方法、以磨轮轴上磨轮的几何中心Q点为回转中心的成形方法和以磨轮轴上M点为回转中心的成形方法,并建立了3种成形方法的轨迹成形数学模型。根据非球面加工性能的要求、保证机床构件精度的难易、机床动态特性的合理性和机床结构的合理性等问题考虑,确定了其中一种最合理的成形方法,即以磨轮轴上的M点为回转中心的成形方法。     

基于弯曲辊的三维曲面柔性轧制成形

阐明了柔性轧制方法成形三维曲面的基本原理和两种典型曲面成形的控制方法,分析了板料变形区的应力、应变状态和3个主方向的变形及其相互关系。通过有限元方法模拟了两种曲面的成形过程,结果表明:成形鞍曲面和凸曲面时分别出现正、负宽展;无论是成形凸曲面还是鞍曲面,纵向纤维的相对伸长量越大,纵向变形越大。进行了成形试验,测量和分析结果表明:成形件与目标值相比,最大成形误差不超过3.2mm,成形曲面质量好,回弹小。     

基于变压边力的汽车翼子板冷冲压成形模拟分析

针对汽车零件冷冲压成形过程中易出现的起皱、回弹以及拉延不足等质量问题,以某品牌汽车的翼子板为例对其进行了变压边力成形分析.首先,以零件成形极限为评价目标,通过分析整体恒压边力成形确定零件的临界压边力值; 其次,利用整体变压边力成形方法分析9种常用变压边力加载形式的优劣,以此确定最佳的变压边力加载形式; 最后,根据拉延后板料的应变分布给出分区变压边力成形的方法,并对汽车翼子板进行分区变压边力仿真成形分析.仿真分析表明:整体变压边力成形方法能够有效降低零件的最大减薄率、最大增厚率和最大回弹量以及改善零件的成形极限; 分区变压边力成形方法不仅能够有效提升零件的成形极限,而且还可减少最大减薄率和有效控制回弹量.该研究结果可为选取汽车零件的冲压成形工艺提供参考.     

金属薄板的激光成形技术研究现状及发展趋势

针对金属板材成形加工的方法及其特点,探讨了激光成形加工的成形机理和应用现状,并研究了激光冲击成形技术的后续发展方向和发展趋势。     

陶瓷注塑成形工艺的研究

本文探讨了陶瓷材料的注塑成形工艺过程，研究了成形过程中各种参数对陶瓷零件成形的影响。用此工艺方法可制造结构复杂，尺寸稳定，强度分散性小的零件。研究结果表明，陶瓷注塑成形工艺是一种先进的陶瓷零件成形加工方法。     

微型气缸的粉末冶金成形模

本文分析了微型气缸的形体特征和成形工艺特点。在与常规加工方法比较的基础上，阐明了该微型气缸采用粉末冶金方法成形的优越性。文章重点介绍了微型气缸的粉末冶金成形模的设计以及成形零件相关尺寸的计算方法，同时对微型气缸成形模的工作过程进行了分析。     

基于TMS320C5509 DSP的语音处理系统平台硬件设计

语音信号的处理的关键技术是数字信号处理,文章结合数字信号处理技术,进行了语音处理系统的研究,并设计了一种基于DSP的语音处理系统。该系统主要以TI公司的DSP芯片TMS320C5509作为处理核心,以数字形式对信号进行采集、变换、滤波等处理,得到了符合需要的通用语音信号处理的硬件平台。     

电参数对铝合金线切割加工速度影响的研究

线切割加工是特种加工中比较成熟的加工工艺,应用范围也比较广泛.本文着重讨论了铝合金电火花线切割加工中影响加工速度的几个主要因素:脉冲宽度、电流、脉冲间隔,并对其进行了实验,分析不同的电参数对加工工艺指标的影响,并提出了改善铝合金线切割加工速度的方法.     

新形势下供电公司信访稳定工作探析

当前供电公司信访稳定工作面临信访主体多元、问题复杂、违规上访突出等形势,要做好供电公司信访稳定工作必须下大工夫做好信访干部队伍建设、信访机制完善、信访工作意识培养、信访调控、信访工作规范、内部协调等方面的工作。     

TMS320C80在图像处理中的应用

研究TMS32 0C80在图像处理中的应用 .设计了基于TMS32 0C80的图像处理系统 ,并在该硬件平台上开发了图像处理的软件算法 ,良好地完成了实时图像处理任务 .TMS32 0C80片内高度的集成性以及其灵活的编程机制使其在图像处理中必将有广阔的应用前景 .     

基于信噪比的线切割工艺参数优化分析

针对线切割加工机理复杂,工艺参数与工艺目标间具有高度非线性关系、不易进行工艺建模的问题,采用正交试验方案,进行了加工电压、功放管数、脉冲宽度、脉冲间隔等工艺参数对加工时间、表面粗糙度等工艺目标的影响试验,并利用信噪比分析方法对试验结果进行优化分析,确定影响工艺目标的显著影响因素,优化工艺参数,为工艺建模奠定了基础.     

基于MPI并行的遥感影像系统级几何校正快速处理技术研究

随着对地观测技术的飞速发展,通过遥感卫星获得的数据量正在迅速增加,各种应急应用需求也在日益增长．通过与快速计算技术相结合,特别是与并行处理相结合能够显著提高整个影像的快速处理速度．从遥感影像系统级几何校正处理的特点以及对现在提出的各种并行技术MPI、OpenMP、TBB、CUDA进行分析,通过研究提出了相应的快速处理技术,并通过基于MPI的简要机群进行了实验,取得了良好的效果,为下一步的高性能遥感影像计算等研究提供了参考．     

用于图像处理的Java Applet研究

提供了一个用于图像处理的Java Applet开发方法.论述了图像处理技术、图像处理类的设计、图像处理的功能在Java Applet中的实现、ASP与Java Applet参数的传递等关键技术.用于图像处理的Java Ap-plet研究,对于Internet环境下图像应用系统的开发具有一定的参考价值,对于Internet环境下其他应用系统的开发也具有一定的借鉴意义.     

基于弹塑性变形理论的船体面板滚弯成形作业时间估算方法

为了准确估算船体面板滚弯成形作业时间,通过分析在滚弯过程中船体面板的弹塑性变化和滚弯成形后的最终状态,建立了滚弯成形最终状态下船体面板滚弯成形作业时间估算模型.与实测数据对比分析结果表明,基于弹塑性变形理论的总进给距离与实测进给距离无显著性差异,通过作业时间估算模型得出的理论作业时间与实测作业时间也无显著性差异而且相对误差都在10%以内(平均相对误差为5%).因此,基于弹塑性变形理论的船体面板滚弯成形作业时间估算模型合理且符合作业实际状况.     

基于CimatronE8.5的风叶压铸模具模芯的铣削加工

基于cimatronE8.5软件,完成了风叶压铸模具模芯的铣削加工,其中分析了加工中遇到的问题,设计了加工工艺,介绍了加工过程中参数的选择与设置,为后续类似的加工提供一种确实可行的方法。     

内燃机活塞销孔精密镗削工艺的研究

零件的加工质量是保证机械产品质量的基础,它包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面．零件的加工精度越高则加工成本相对越高,生产效率则相对越低．本文就内燃机活塞销孔精密镗削工艺,从机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统的各方面进行科学的分析与研究,提出一系列工艺措施,以提高其加工精度,提高生产率和降低成本