振动筛筛板加强螺栓模具设计

为了能够实现振动筛筛板的加强,设计了1套改进的模具,并将该模具安装在J100A的双盘摩擦压力机上实际测试。实践证明,使用该套模具,可以极大地减轻工人的劳动强度,消除作业中的重大不安全因素,取得了良好的经济收益。     

基于CAD的垫片复合模具设计

分析了垫片零件的冲压工艺性,介绍了其模具设计要点和工作过程。用CAD设计出一套完整的冲压复合模具。模具结构合理,工作可靠。可为类似零件的模具设计提供参考。     

基于EON Studio模具虚拟拆装系统开发

利用Eon Studio虚拟现实平台开发了一套模具的虚拟拆装和操作仿真系统。通过三维真实感建模工具构建模具静态模型,将模型导入Eon Studio虚拟环境中。运用传感器节点、事件驱动和路由机制实现的人机交互功能。利用Place和Script等节点实现虚拟模具的运动控制。并对碰撞检测与多媒体使用进行阐述,结合JavaScript和HTML开发出网络环境下的虚拟模具拆装系统。     

修复履带式套筒节的新方法

常规修复展带节套简常用堆焊磨损面的方法，这不仅泪耗大量的焊材，还产生标烧损形成不均匀组织影响修复质量。如用接触焊对接一段旧套简后加热勤粗至一定尺寸，不仅可达原制造厂的技术要求，还可节约大量材料。1理论分析和试验分析了联合收割机展带套简书热铁极限及被激毛坯纵向稳定性条件，进行了纵向弯曲试验，确定了截面！000mm。－2O00mm。的套街修复的最佳参数（参见表认模具端面压到微件到上下模具合拢，需075S。激件成、形应在降至结晶温度时结束。为避免零件温度降温太快，可对模具进行预热。在欲修复套筒的端面对焊一段旧套简，…     

典型盒形件的成形工艺及模具设计

灯盒是一个形状比较复杂的典型盒形件,需要的工序有落料、拉深、切边、冲孔、内翻边。经工艺计算和分析,确定了合理的冲压工艺方案,提出用落料拉深模、切边冲孔模2套复合模和1套单工序翻边模完成该零件的生产。重点介绍了相应模具的结构特点和工作过程,设计出的模具结构简单,制造容易,对类似零件的模具设计具有指导作用。     

EdgeCAM的数控技术在模具加工中的应用

EdgeCAM是一套先进的智能数控编程系统,由于其有多重功能,在诸多领域都发挥了重要作用,在模具加工领域有着不可替代的地位。文章通过分析EdgeCAM智能数控编程系统的特点以及实例来阐释EdgeCAM智能数控编程系统在模具加工中的应用。     

电机定子冲模的新型制作方法

近年来，在绝大多数的模具制造企业中，电火花、线切割设备已经是必备设备。该类设备的高精度加工手段已完全可以取代低熔点合金固定模具的方法。因此，在模具专业教学中，我们采用新型固定法讲授电机定子模具的固定具有较现实的意义。前不久，我院机电实训中心接到某厂一副电机定子模具的制作业务，结合该业务加工，我们制定了一套采用新型固定法的加工工艺。     

基于拉深筋预弯的罩壳口部卷弯工艺及模具

阐述了非回转体罩壳类零件口部卷弯工艺的设计要点,设计了一套基于拉深筋预弯作用的一模两用卷口模具,合理地解决了制件传统弯边时容易出现的皱折失稳、质量波动等工艺难题,并介绍了该方法的设计思想、模具结构特点。经生产实践验证,经济可行。     

顶杆挤压成形模拟及模具设计

针对顶杆零件的结构特点,分析了其挤压成形工艺,提出了一套复合挤压成形的工艺方案,并利用数值模拟软件,分析了金属成形时的流动规律,同时分析了成形时的压力行程曲线,从而保证了挤压件的质量,并以此为依据设计了一套复合挤压模具。     

多用途链板冲孔模具

板式键是水泥生产厂家常用的零部件之一,它的规格较多,链板的孔径尺寸也大小不一。因而,实际生产过程中,如果各种规格的链板都配有相应的冲孔模具,不仅生准备周期长而且成本高。对此,我们制成了一套简便,多用的冲孔模具,在实际应用中取得了事半功倍的效果。     

21m大直径筒体滑模技术

谢桥选煤厂３座直径２１ｍ的储存仓采用１套滑模顺利施工完毕。介绍了滑模体系设计、工艺及模具拆除的全过程，并提出了改进建议     

矿车三角压盖冷冲模具的设计

介绍了一套切实可行的矿车三角压盖冷冲模具，弥补了过去矿车三角压盖制作工序上的欠缺，降低了生产成本，提高工作效率，极适宜于批量生产。     

煤矿用聚氯乙烯管材系列产品的研制

实现管材的三层共挤,必须三台挤出机同时共用一套共挤模具来实现。选择三台合适挤出量挤出机机头,进行必要的改进,以满足三层共挤模具的要求;对于内缠绕钢网的管材,要求配套自动缠绕钢网机。     

一套千斤立柱用导向套热压局部镦粗工艺及模具的设计

为提高生产效率,现设计一种千斤立柱导向套镦粗模具,能有效解决导向套直径不均匀而产生的切削加工量大,材料利用率低,加工效率低的问题,同时镦粗质量能满足千斤立柱强度要求。     

等径角挤压的上限解分析

采用上限法分析模具外角=0和模具内角=90°时的挤压力。结果表明,当=90°时,单位挤压力q和等效应变εe随ψ的增大而减小,且单道次最小等效应变不小于0 90。随着模具外角ψ的增大,ECAP所需的最大挤压力减小,但当ψ大于3 0°以后,最大挤压力减小的趋势变得平缓。实测的最大挤压力与上限解数值吻合。模具外角ψ在等径角挤压过程中的影响应引起足够的重视     

液压马达自动脱螺纹注塑模设计

给出了液压马达传动自动脱螺纹注射模结构，该模具采用热流道浇口进料，废料很少，通过液压马达链条传动使螺纹型芯转动，实现自动脱螺纹。同时顶出塑料件；在定、动模及大型芯上分别设置三套冷却系统，模具充分冷却。模具结构紧凑，工作可靠，操作方便，运转平稳，冷却效果好，劳动强度低，生产效率高。生产塑料件精度高，外观质量好。     

刮板输送机用肋板冲压模具的设计与制造

对刮板输送机用肋板进行冲裁压力校核计算,分析冲裁工艺的合理性,设计和制造加工了一套冷冲压模具,以期取得科学、经济、实用的效果,从而缓解车间板材下料的压力。     

一模多铸球模具的加工分析与设计

铸球是球磨机广泛应用的磨矿介质,其质量对磨矿效率有很大影响,我国φ120的铸球普遍采用金属型多腔模具进行浇注成形,其表面具有激冷层,综合机械性能较好。我厂年产φ120铸球5000～6000t,模具消耗在300套左右。铸球模具加工通常采用传统机加工方式，通过车、划、钻、铣等工序，加工效率低，加工误差大，互换性差。分型面的飞边、错位严重影响外观质量和磨矿效率。为了解决存在的加工误差，尝试了不同的加工方法加工球模具，经过多次的试验，     

Pro/E机械自动化软件在注塑模具设计中应用

在Pro/E软件环境下建立了牙签盒盖注塑零件三维模型,通过对零件性能及结构工艺特性分析,完成了一套侧壁双向抽芯机构注射模具设计.整套模具方案合理、结构紧凑、工作可靠,为CAD、CAE、CAM提供数据支持.     

板料通用组合弯曲模的设计

液压支架上弯板构件种类多,弯板外形尺寸大,板厚一般在δ10以上,传统的弯曲模设计,通常为一种弯板使用一套模具,所需模具数量多,通用组合弯曲模的设计应用,通过灵活组合,可实现一模多用,调节方便,可进行多种曲率半径、不同厚度板料的弯曲成形,是一种先进的压弯方法.