新型五坐标并联机床的机构学及运动学

提出一种新型的五自由度并联机床,由于结构上的特殊设计,它比传统的并联机床具有更高的精度和刚度,更大的工作空间。主要介绍了所提出的并联机床的机构学和运动学,包括运动学的正逆解算法。     

3-HSS并联机床运动学分析及运动仿真

提出一种新型3-HSS并联平动机床,主要研究了该机床的组成及运动学分析;基于虚拟样机技术,利用Pro/E对并联机床整体机构进行了三维建模,利用ADAMS对其进行了运动轨迹仿真分析,证明了所设计并联机构能够按照预先设定的运动轨迹进行运动,验证了机构设计的合理性和功能实现的正确性.     

新型并联机床的运动学建模与CNC系统设计

提出了以四自由度空间并联机构作为主进给机构，辅以双向移动工作台实现多坐标数控加工的一种新型并联机床的配置方案，推导了其位置，速度逆解模型，设计了两种面向该并联机床的CNC系统方案，并讨论了CNC系统方案实施中的关键技术。     

一种三平移并联激光加工机床的运动学研究及仿真

结合并联机构与激光技术的特点,提出一种三自由度平移并联激光加工机床.介绍了并联激光加工机床的组成部分,并应用机器人机构拓扑理论计算其自由度,进行了并联机构的运动学逆解分析.通过运动学仿真,模拟了机床的运动轨迹,验证了并联激光加工机床运动学性能与设计的合理性.     

并联机床的历史、现状及展望

本文介绍了并联机床的基本概念、分类方法及其基本特性，详细地阐述了并联机床在国内外的发展历史、研究状况以及关键基础零部件的发展状况，在此基础上，分析了并联机床结构上的优缺点，表明了并联机床走向实用化所面临的一些问题，本文的最后对并联机床的发展趋势作了展望。     

型交叉杆并联机床运动学分析

研究了一种特殊构型6 UPS并联机床的运动学。根据机床实物建立虚拟样机模型,并用李群李代数理论对其位姿变换进行描述;采用旋量理论对该机床的自由度进行了分析;在运动学反解的基础上,求解了其工作空间形状,描述了其可加工几何范围;在运动学模型的基础上,采用四元素法和广义逆对其位置正解进行了研究,得到唯一正解;通过虚拟样机仿真,分析了该机床的位置正反解过程、速度雅克比矩阵、电机驱动函数以及几何约束条件等,为进一步研究其运动性能和运动控制提供了参考。     

并联机床轨迹控制方法的研究

针对三平动并联机床的结构特点，本文提出一种并联机床刀具轨迹控制虚实映射的插补策略，并给出了基于采用时间采样的直线，圆弧插补算法，根据机床加工和控制要求提出了在操作空间进行速度过渡算法，并总结出了采用光滑非光滑两种过渡的16种方式，文章提出的方法计算简单，实用强，已在所开发的并联机床控制系统中得到了应用。     

一种新型三自由度并联机构及其运动学分析

提出了一种新型三平移并联机器人机构,运用螺旋理论分析了该机构实现空间三维移动的机构学原理及其自由度,判断了机构的主动副位置;给出了机构位置分析的正、逆解析解,对机构进行了速度、加速度分析并讨论了机构输入一输出运动解耦性.     

基于MATLAB和ADAMS的六自由度并联运动机床运动学仿真

针对六自由度并联运动机床,论文首先运用MATLAB进行了运动学分析,求出了其运动学逆解模型, 其次在UG软件中建立其三维模型,并将模型导入ADAMS软件中对其进行运动学仿真,得到杆件的运动仿真曲线,通过与MATLAB求解获得的理论曲线相比较,结果是吻合的,从而验证了逆解模型的正确性,为进一步在EMC开放式数控系统的运动模块中建立逆解模型奠定了基础.     

一种新型三腿并联机床的位置空间分析

本文介绍了东北大学新开发的一种新型三腿并联机床，该机床即可进行立式加工又可进行卧式加工。文中对机床的平行约束机构进行了分析，求出了机床的运动学逆解方程。该机床运动学逆解方程形式简单，计算量小，易于进行实时控制，在机械加工等领域具有很高的应用价值。     

并联运动机床的误差分析

文章介绍了并联运动机床的误差来源及其解决方法.     

基于连续法的虚拟轴机床精度分析

阐述了国内外虚拟轴机床精度研究概况，以连续法为基础，提出了新的分析方法。同时，根据虚拟轴机床的误差情况分类和实际情况，给出了模型。为以后虚拟轴机床研究提供一个理论依据。     

并联机床发展的历史、研究现状与展望

文章介绍了并联机床的基本概念,详细阐述了国内外并联机床的发展历史、研究领域、现状和研究前沿,并对并联机床的发展趋势作了展望。     

一种新型虚拟轴机床数控系统的开发

介绍了一具有八轴联动的虚轴机床数控系统的设计开发思想，构造了一具有模块化和开放化的系统结构，给出了该数控系统的硬件总体结构和软件总体结构框图。     

基于PCI总线并联机床运动控制卡设计

本文针对并联机床数控系统的工作特点和要求,通过对TI公司DSP芯片TMS320VC33和Cypress公司PCI接口芯片CY7C09449PV的功能和特点进行分析,设计了一种基于PCI总线的运动控制卡,能够较好地满足并联机床数控系统对运动控制部件的实时性和控制精度的要求.     

Sensitivity analysis of the 3-PRS parallel kinematic spindle platform of a serial-parallel machine tool

The special configuration of a serial-parallel type machine tool possesses five degrees of freedom and provides more flexibility in NC machining. The parallel spindle platform plays the key role in manipulating three directions of movement. In this study, the inverse kinematics analysis of the platform is derived first. A sensitivity model of the spindle platform subject to the structure parameters is then proposed and analyzed. All the parameters influencing the position and orientation of the spindle platform are discussed based on the sensitivity model and the simulated examples. Critical parameters to the accuracy of the cutter location can then be found, which are the slider position, the strut length, and the tool length.     

Kinematic and dynamic synthesis of a parallel kinematic high speed drilling machine

Typically, the term “high speed drilling” is related to spindle capability of high cutting speeds. The suggested high speed drilling machine (HSDM) extends this term to include very fast and accurate point-to-point motions. The new HSDM is composed of a planar parallel mechanism with two linear motors as the inputs. The paper is focused on the kinematic and dynamic synthesis of this parallel kinematic machine (PKM). The kinematic synthesis introduces a new methodology of input motion planning for ideal drilling operation and accurate point-to-point positioning. The dynamic synthesis aims at reducing the input power of the PKM using a spring element.     

新型6-SPS三维平台并联机床工作空间研究

工作空间是并联机床的重要性能指标。研究了一种以 6 -SPS并联三维平台机构为原形的新型 6自由度并联机床的工作空间 ,基于位置反解方程并考虑其结构约束条件 ,求出其定位姿工作空间任意截面的轮廓图 ,分析了机床结构参数对工作空间大小的影响 ,这对该并联机床的合理设计和使用很有意义。     

Computer simulation applied to an orthogonal three-rod machine tool for machining a complicated three-dimensional surface

A computer simulation approach to machine a complicated three-dimensional surface by using a virtual orthogonal three-rod machine tool is presented. First, based on a Hunt’s parallel mechanism of three degrees of freedom, a three-dimensional virtual orthogonal three-rod machine tool with three degrees of freedom is created with advanced C software. Secondly, a tool spiral path base on the three-dimensional surface of workpiece is constituted. Thirdly, the tool spiral path base of the three-dimensional surface is assembled into a virtual orthogonal three-rod machine tool with some auxiliary links and a new virtual one-degree of freedom mechanism is created. Finally, by analyzing reversing motion, a reasonable input rotation function is determined, and the kinematic curves of the three rods and the feeding process are simulated and analyzed.