异步恒延伸轧制

异步恒延伸轧制是一种轧制高精度带材的新方法。在实验室的φ90/φ200×200mm四辊轧机上,用异步恒延伸轧制法试生产了0.1～0.2×100mm,厚度偏差在±0.003mm范围内的高精度带材。实验结果表明:异步恒延伸轧制具有自然抵抗原始辊缝波动、变形抗力和原始厚度波动的能力,始终保持延伸系数恒定,从而能显著地提高带材的精度;异步恒延伸装置有张力自然调节的优异特性,它能起到一定的张力AGC的作用;并能有效地防止断带。异步恒延伸轧机具有设备简单,投资少,易控制的优点。     

压力AGC数学模型的改进

一、引言 把机架当作测厚计并进行厚度反馈控制的AGC(厚度自动调节系统)被Sims等发明以来,得到广泛地应用和发展。AGC系统的数学模型是弹跳方程:h=φ+P/M+ε_o通过实测压力P和辊缝Φ,就可以计算出轧件厚度h。由于校正系数ε、轧辊磨损、热膨胀和零件之间隙等不容易精确给定,故弹跳方程多用增量形式:△h=△φ+△P/M。厚度控制是通过测量△P,改变△φ,使△h≡0;该过程可以由模拟电路或计算机(DDC)实现。     

国产高速线材精轧机轧辊轴转轴损坏原因及处理办法

苏钢国产45°无扭高速线材流水线。它由粗轧φ440×3、φ400×2,中轧φ400×2、φ300×6及φ200×4、φ65×6十架悬臂式高速无扭精轧机组组成。精轧机采用精密螺旋伞齿轮与螺旋伞齿轮轧辊轴直接啮合连接,取消了接轴或联轴器,使之轧机在     

森吉米尔轧机自动厚度控制系统

简要介绍了森吉米尔轧机自动厚度控制(AGC)的特点及森吉米尔轧机AGC系统的构成,并进一步分析了冷轧机厚度控制的原理;详细介绍了森吉米尔轧机自动厚度控制系统的各个AGC回路(包括BISRAAGC、前馈AGC、反馈AGC、Smith AGC、秒流量AGC以及张力监控AGC)的计算公式和控制作用.结合森吉米尔轧机AGC系统的实际应用,讨论了各个AGC控制回路的相互关系.     

铝箔轧机的厚度反馈控制

本文主要阐述铝箔轧机厚度自动控制系统中的张力AGC、速度AGC以及张力—速度AGC的控制原理及系统组成。     

中厚板精轧液压AGC系统的研究与应用

济钢中厚板厂与DEMAG公司联合研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,并且能够完成较高的动态响应.生产运行以来,液压AGC系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高.     

同德小轧厂采用双流程交叉轧制法

同德小轧厂是一个小型乡镇企业,委托我院设计。1985年从施工到试生产历时167天。针对该厂的具体条件,推行了“双流程交叉轧制法”。该法大大提高了轧机作业率,班产量提高两吨。 该厂具有横式五机架φ200轧机,用来生产φ8,φ10,φ12和φ16四种元钢。原料是20～30mm厚的高相钢、20～30mm不规则方钢及锻压成形的40mm     

中厚板精轧液压AGC系统的分析与应用

济钢中厚板厂为满足高精度产品的轧制要求,研制开发了液压AGC系统。新研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,且能够完成较高的动态响应。生产运行以来,系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高。     

太钢热连轧计算机厚度自动控制系统——AGC分析研究

AGC是提高热连轧带钢厚度精度的重要功能,重点分析了太钢热连轧厂采用计算机实现AGC控制的基本功能、控制原理、问题及改进。并经生产实践证明计算机AGC对消除带钢厚差效果显著。     

梅钢热轧厚度控制过程

热轧带钢厚度精度一直是热轧带钢产品质量的重要指标,而厚度控制技术是实现轧制高精度热轧产品的重要手段。介绍了梅钢热轧产线的厚度控制系统,阐述了模型厚度设定程序及控制方法,包括厚度计AGC、前馈AGC、流量AGC、监控AGC的应用,并分析了几种厚度异常原因和解决措施。     

1580热轧应用DAGC和流量AGC的研究与实践

为了适应以热代冷、以薄为主的现代热轧生产对厚度控制精度的要求,结合迁钢1580热轧线现有AGC模型的应用情况,分析、测试了DAGC和流量AGC模型的特点及相关控制特性,成功地将DAGC和流量AGC应用于该热轧机组。实验结果表明,DAGC和流量AGC配合使用效果明显,在不增加成本的基础上,厚度控制精度明显提高。     

国产中断面(φ90～200mm)水平连铸机投入试生产

成都无缝钢管厂第一台φ60～130mm水平连铸机自1986年初建成后,至今已累计生产优碳钢、合金钢、不锈钢等钢种管坯3.6万吨,断面规格φ90和φ120mm。同时,从1987年开始,冶金部将中断面(φ90～200mm)水平连铸机的攻关任务亦放在成都无缝钢管厂、冶金部自动化研究院、西安冶金机械厂等单位联合攻     

现代热连轧AGC控制系统

厚度是板带钢最主要的尺寸质量指标之一,厚度自动控制(AGC)是现代化板带钢生产中不可缺少的重要组成部分.从分析板带钢厚度波动的原因及其变化规律出发,论述了厚度自动控制的控制策略,阐述了GM-AGC(反馈AGC)、FF-AGC(前馈AGC)、油膜补偿、活套补偿、宽度补偿、弯辊补偿,X-射线监控、冲击补偿、偏心补偿、刚度曲线拟合、蝶形补偿、尾部补偿、活套张力补偿、自动复归、ABS-AGC(绝对AGC)、REL-AGC(相对AGC)的控制原理及编程方法.     

沙钢宽厚板工艺技术特点

沙钢集团于2006年建成年产能180万t/a现代化宽厚板厂。主要工艺包括采用8段步进粱式加热炉、带液压AGC和WRB的φ1210mm×5050mm工作辊、带油膜轴承φ300mm×4900mm支承辊的高刚度4辊轧机。最大轧制力100MN，最大切断力矩2×4925kNm；MULPIC装置ACC、DQ和DQ＋自回火，得到针状铁素体、下贝氏体及岛状马氏体相变组织而改善铜板组织性能；采用强力热矫机、步进量冷床、滚切双边剪、剖分剪和定尺剪及强力冷矫机；LOI无氧化辐射管辊底炉热处理设施。全线采用L1-L3、ERP和MES系统，该宽厚板厂装备达到当今国际先进水平。     

异径辊轧制的研究

本文采用两个工作辊的辊径差造成速度差,实现异步轧制,收到了较好的效果。文中说明了各种异径比条件下的轧制力能参数。叙述了φ90/φ200×200毫米四辊轧机上所能轧制的板面良好的轧制厚度。     

八钢1422冷连轧机AGC控制策略简析

分析八钢1422冷连轧机的AGC系统控制策略,并研究AGC控制环节的组成及特点,及该厚度控制系统中的各种控制算法。     

鞍钢冷连轧机AGC系统的分析及应用(上)

简要介绍鞍山钢铁股份有限公司冷轧厂4套冷连轧机自动厚度控制系统(AGC)的基本原理和仪表配置,详细描述了前馈AGC、监控AGC、秒流量AGC等各种AGC控制方式的计算公式和控制作用,并结合鞍钢冷连轧机的实际应用,从不同角度对不同时期的AGC算法进行定性和定量的综合分析比较,并通过分析粗调AGC和精调AGC的控制策略,得出高级秒流量AGC可以获得更高的厚度精度,以及综合考虑带钢厚度和带钢板形因素后,平整模式C是轧制一般钢种的最佳选择的结论。     

开发新产品 努力提高产品质量 注重社会的节能效益

我厂主要产品石墨电极,是电炉炼钢的重要能源材料,在注重本企业节能降耗的同时,通过提高产品质量,开发新产品,力图尽量减少炼钢过程中的电极消耗,提高社会的经济效益。多年来由于坚持了优质、高产、低耗的生产方针,产品质量指标在国内同行业始终处于领先地位,有的产品与国外名牌产品相媲美。φ350mm石墨电极被评为国优产品,φ250mm,φ300mm,φ350mm,φ400mm,φ500mm石墨电极,φ400mm高功率电极和石墨阳极,密闭糊先后被评为部优产品,φ200mm,φ300mm石墨电极、φ400mm高功率电极和非标准糊先后被评为省优产品,优质产品率1986年底     

轧机液压AGC伺服缸试验台测试缸控制系统研究

轧机液压AGC系统已成为高精度快速轧制的核心设备。系统中的关键元件轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大,常常因无法预测故障或不能判断故障部位而被迫停产检修。根据大型轧机实际使用情况,参考国家和行业的相关液压试验标准,以轧机液压AGC伺服油缸为试验对象,北京科技大学与唐山学院共同开发设计了一套全新的最大轧制力为9 200t的大型轧机液压AGC伺服油缸试验台设备,主要完成油缸的动态和静态性能测试。试验台液压系统由加载系统和测试系统两部分构成。测试系统由加载油缸、测试油缸、三级伺服阀、压力传感器、位置…     

辊缝型监控AGC纯滞后补偿控制器的算法设计及应用

针对辊缝型监控AGC控制时的滞后特点,采用新型Smith预估策略对监控AGC系统进行纯滞后补偿.根据监控AGC各个主要控制环节的传递函数,推导纯滞后补偿控制器的理论预估模型.采用最优降阶算法对理论模型降阶,给出了基于最优降阶模型下纯滞后补偿控制器的离散化算法及设计步骤.现场实际应用效果表明:带有最优Smith预估算法的辊缝型监控AGC具有稳定性强、动态特性好及稳态精度高的优点.