微絮凝拦截沉淀处理低温低浊水

拦截沉淀池是根据中微絮体的凝聚沉淀特性,用一种特殊材料设计构造的以接触凝聚和拦截沉淀为主要功能的新型沉淀池。以北京市第九水原水为主要对象,研究了拦截沉淀对低 氏浊水的处理效果,并与传统的平流以沉淀池进行了对比。结果表明,拦截没淀池有优异的拦截聚沉和对水质变化的适应能力,处理效果要明显优于平流沉淀池而接近于斜板沉淀池,有很好的开发及应用前景。     

微涡旋混凝低脉动沉淀技术处理低温低浊水

依据低温低浊水的特点,对其处理过程中的亚微观传质及絮凝过程中的动力特性进行分析,并通过试验结果阐明了该技术的可应用性和实用性以及低耗高效的特点。     

微涡流混凝沉淀技术处理低温低浊水的应用

本文根据微涡流混凝原理,分析微涡流混凝反应器如何提高混凝反应,从而提高沉淀效率.并结合丹东化纤股份有限公司利用微涡流混凝反应器技术,对改造原机械加速搅拌澄清池改造的成功经验,说明微涡流混凝反应器在澄清池应用是可行性的.     

絮凝-溶气气浮处理低温、低浊水(中试)

采用絮凝－溶气气浮（DAF）工艺处理密云水库低温、低浊水的中试结果表明,碱化度B值越高的PAC,其电中和能力越强,而且在相同的除浊效果下絮凝剂投量也越少。该工艺对于不同浊度的原水可达到70％－85％的除浊率,且原水浊度越度,除浊率也越高,此外该工艺对浊度为100NTU的排洪水有足够的缓冲能力。     

阳离子高分子絮凝剂用于低温低浊水处理

在低温低浊水 (T <1 0℃ ,C0 <1 0NTU)处理中 ,投加阳离子聚合物作主絮凝剂或助凝剂 ,采用微絮凝—深床直接过滤 ,不仅能优化出水水质、延长滤程、提高产水量 ,且能显著降低药剂成本 ,减少污泥体积。其最佳絮凝效果主要取决于 :原水浊度、原水温度、聚合物分子量、聚合物投加量 ,混合强度等     

阳离子聚合物用于低温、低浊水处理及其絮凝形学特性

西安市曲江水厂低温、低浊水(T＜10℃、C0＜10 NTU)模拟试验中,投加阳离子型高分子聚合物,采用微絮凝-深床直接过滤技术、分形数学理论与图像分析技术,研究滤料粒径、原水浊度、原水温度、药剂种类、聚合物分子质量及投加量、混合强度等对处理效果的影响,对不同药剂低温、低浊水的絮凝形态学特性,絮体结构的分形特性及其作用机理进行分析,得出①当T＜4℃、C0＜4 NTU时,不宜单独采用Al2(SO4)3或PAC;当4.5℃＜T＜10℃、C0＜10 NTU时,只投加Al2(SO4)3或PAC时,宜用细砂过滤;②聚合物作絮凝剂宜用粗砂过滤;③单独用聚合物作絮凝剂宜投加分子质量较低的弱阳性或低剂量较高分子质量的强阳性聚合物;用作助凝剂宜投加强阳性或增加弱阳性聚合物剂量,且能显著减少主混凝剂用量;④阳离子聚合物兼备电性中和与吸附架桥絮凝机理,能形成粒径较大、吸附性能与过滤性能良好的网状絮体结构,且能显著减少污泥体积,污泥沉降与脱水效果好,但分维值低.     

改性活化硅酸处理低温低浊水

处理低温低浊水的高效助凝剂——改性活化硅酸在实验室研制成功。为了进一步验证其净水效能,笔者在烧杯搅拌试验的基础上,先后在哈尔滨供水三厂和宾县水厂冬季低温低浊时期进行了生产性试验,并对其助凝效果进行了探讨。     

壳聚糖-活化硅酸处理低温低浊水的试验研究

对壳聚糖-活化硅酸处理低温低浊度水进行了初步的探讨,考察了壳聚糖-活化硅酸的用量、pH、壳聚糖分子量等因素对处理效果的影响,找到了最佳的工艺条件.试验结果表明,在原水浊度为8～10 NTU,水温为5～10℃的条件下,当活化硅酸投加量为2 mL/L,壳聚糖投加量为1.2 mg/L时,出水浊度可达到0.54 NTU.     

呼延水厂低温低浊水的絮凝试验研究

针对太原市呼延水厂出水浊度不达标的问题进行了絮凝试验研究.结果表明:该厂原水属低温低浊水,有机胶体较多,絮凝效果差,其根本原因是絮凝剂投量不足.进一步的试验表明:以聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂、以活化硅酸为助凝剂,除浊效果较好;活化硅酸的投加时间对絮凝效果有较大的影响,以快速混合用时1min、聚合氯化铝投量为15 mg/L、延迟30 s后投加0.5～1mg/L的活化硅酸(以SiO2,计)为最佳运行条件;滤池反冲洗排水回流至配水井有利于低温低浊水的处理,并可节省絮凝剂或助凝剂的投量.     

膜技术在水厂排泥水处理中的应用

采用浸入式中空纤维膜处理水厂沉淀池排泥水，试验结果表明膜装置除可对排泥进行浓缩外，分离水还可直接回用。     

给水厂高密度沉淀池沉淀效果三维数值模拟与优化

应用FLUENT流体力学软件对重庆某大型在建给水厂高密度沉淀池沉淀区的流速场和浓度场进行了三维数值模拟,分析了不同运行参数与结构参数对沉淀区水流流场与沉淀效果的影响。模拟结果表明,增加进水口流速在一定程度上缓解了异重流现象,但不能提高沉淀效果;选取进水口流速为0.016 m/s,将沉淀池的导流墙左侧改为弧形,在斜板沉淀区前端加上1 m的挡板,可使异重流现象减弱,且沉淀效果得到明显的改善。     

高效初沉发酵池处理城市污水的中试研究

应用生物絮凝沉淀和水解发酵耦合工艺,将传统的初沉池改造为集进水悬浮固体的沉淀分离和沉淀污泥的产酸发酵为一体的高效初沉发酵池,以优化碳源结构,提高后续工艺的污泥活性和脱氮除磷能力。在水力停留时间为0.75 h、悬浮污泥絮体层界面高度不低于高效初沉发酵池有效池深的70%、SRT为4 d的条件下,考察了高效初沉发酵池对进水水质的改善效果。结果表明:高效初沉发酵池对SS的去除率为78%,是普通初沉池的近2倍;出水VSS/SS均值为71.9%,较普通初沉池提高了17.3%;出水C/N和C/P值较进水值分别提高了33%和14%,且明显高于污水厂普通初沉池出水水质。碳源结构的改善提高了后续生物处理工艺的脱氮除磷效果,对TP的去除率稳定在90%～98%。     

新型中置式高密池处理高浊原水的应用与改进

对新型中置式高密度沉淀池(SMEDI-Ⅱ型高密度沉淀池)处理高浊度原水的工程实例进行了总结,介绍了新型中置式高密度沉淀池在包头画匠营子总水源二期工程(一水厂)中的运行概况,讨论分析了该工程中存在的问题,据此对新型中置式高密度沉淀池在包头大青山工业水厂工程中的应用进行了设计改进。     

折板絮凝斜管沉淀池+V型滤池工艺在耿井水厂技改工程中的应用

耿井水厂以黄河水为水源,设计规模为20万m3/d.近年来由于原水水质恶化和供水水质标准提高,须对耿井水厂常规处理工艺进行改造.针对水厂原工艺存在的问题,采用"折板絮凝斜管沉淀池+V型滤池"工艺进行改造,改造后的工艺出水水质良好,滤后水浊度基本稳定在0.25 NTU左右.本工程设计特点及经验可供其他工程参考.     

中置式高密度沉淀池及其组合工艺研究

针对饮用水水质标准提高、常规工艺对污染严重的源水处理效果欠佳以及传统沉淀池局限性等问题,进行了以中置式高密度沉淀池为核心的全流程组合工艺中试研究。中置式高密度沉淀池的最佳工况是:污泥回流比为1%,聚合氯化铝投量为40 mg/L,助凝剂PAM的投量为0.15 mg/L。粉末活性炭的最佳投量为20 mg/L,此时对CODMn的去除率为41.1%。在各组合工艺中,"中置式高密度沉淀池/砂柱/臭氧柱/活性炭柱/超滤膜"为最优工艺流程。该组合工艺的出水浊度为0.02 NTU,CODMn为1.99 mg/L,UV254为0.021 cm-1,氨氮为0.19 mg/L,出水水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)要求。此外,在投资有限、用地紧张的条件下,也可采用"粉末活性炭/中置式高密度沉淀池/超滤膜"工艺。     

沙河污水处理厂矩形沉淀池工艺设计

成都市沙河污水处理厂总规模为15×104m3/d,其中一期规模为10×104m3/d。由于可用地狭小且不规则,故采用了较多的集约化布置方式,其中包括一体化生化池。介绍了与生化池合建的矩形同侧进出水沉淀池的工艺设计情况,包括设计参数选取、功能分区、池体几何尺寸、设备选型等内容。     

高密度沉淀池处理合流污水的工艺设计

针对沥滘污水处理厂二期工程合流污水来流迅猛、水质波动大、常规处理难以适应等特点,采用了高密度沉淀池处理工艺。通过对照现行规范和手册标准,详细解析了该新工艺在投药搅拌、加砂循环、高速沉淀等工序的设计要点及设计参数。试运行结果表明,该工艺高效可靠,在进水水质远超设计值的情况下,COD、BOD5去除率分别达75%、70%,出水SS、TP稳定达到设计标准。     

高负荷初沉发酵池在污水处理中的应用

某污水处理厂进水的碳氮比和碳磷比值偏低,碳源明显不足,分别采用传统初沉池和高负荷初沉发酵池对其进行处理。结果表明,传统初沉池由于对COD的过度去除而导致碳源不足问题加剧;而采用高负荷、高泥位、中低速搅拌模式运行的高负荷初沉发酵池则可有效改善污水中的碳源结构,其出水C/N值和C/P值分别增加了58.8%和79.7%,这可大大提高后续生物处理系统的脱氮除磷效率。