爆炸喷涂技术及应用

介绍了爆炸喷涂技术的原理以及一些型号的爆炸喷涂设备的特点，爆炸喷涂与其人热喷涂方法相比较，具有优异的性能，涂层的结合强度高，孔隙率低，爆炸喷涂在钢铁，能源，汽车等行业的应用表明，经爆炸喷涂强化的工件其寿命可以提高数倍。     

超音速喷涂技术及其应用

回顾了超音速喷涂技术的发展过程;总结了超音速火焰喷涂、超音速等离子喷涂、超音速电弧喷涂及冷喷涂等设备的结构和技术特点;介绍了超音速喷涂工艺及涂层特性;展望了该技术在制备纳米涂层方面的应用及发展前景。     

电弧喷涂技术及其应用

防腐蚀工程在传统上大多数采用化学喷涂或采用工艺复杂的电化学喷涂，高真空喷涂方法。某睦化学介质存在有毒成分，在部分领域不能应用，如食品加工机械，储罐等。电弧金属喷涂技术解决了这个问题；本文将对电弧金属喷涂的技术和性能，以及应用特点作综合阐述。     

等离子喷涂技术现状及应用

等离子喷涂在热喷涂技术领域中占有相当重要的地位,特别是随着现代航空、航天技术的发展,高性能的陶瓷涂层是一种具有较大发展前景的新型高温材料,它既具有无机材料的耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等优良性能,又能保持与原有基材的结构强度,是目前解决高科技中材料热障、不耐磨、易腐蚀的最现实的技术方案之一,日益受到人们的广泛重视,是一项具有广阔应用前景的技术。     

冷喷涂设备及冷喷涂技术应用研究进展

冷喷涂技术相比于传统热喷涂技术有许多优势,例如喷涂温度低,涂层氧含量低,孔隙率低,在喷涂过程中不易发生氧化、烧损、相变等现象,这使得传统喷涂技术难以制备的氧敏感、热敏感、非晶、纳米材料涂层成为可能。从冷喷涂技术原理出发,介绍了各类冷喷涂设备及冷喷涂涂层的沉积机理,详细阐述了冷喷涂涂层结合机理和结合方式(机械咬合、物理结合、冶金结合、化学结合),介绍了各类冷喷涂装备(高压和低压冷喷涂系统、真空冷喷涂系统、激光辅助冷喷涂系统、静电辅助冷喷涂系统、脉冲气体冷喷涂系统和激波风洞冷喷涂系统)及其研究现状。综述了近几年冷喷涂技术在防腐涂层、耐磨涂层、生物医用、抗菌涂层、电子工业、功能涂层、修复与再制造等领域的研究和应用现状,最后对冷喷涂技术的应用和发展前景进行了展望。     

钨涂层等离子体喷涂参数优化分析

利用等离子体喷涂技术在铜基体上制备1 mm厚的钨涂层,并分析了不同喷涂功率及Ar/H2条件对涂层微观形貌、气孔率、热导率、表面粗糙度及成分等的影响。结果显示,喷涂功率对涂层性能影响较大,Ar/H2比值大小也会影响钨粒子飞行速度和粒子熔化状态,进而影响涂层性能。在功率大于40 k W、Ar/H2=35/15时钨粒子熔化状态较好,涂层表面粗糙度较小,涂层气孔率较小,传热性能较好。     

层流等离子体金属丝材喷涂工艺研究

利用层流等离子体射流,以普通工程铁丝为喷涂材料,在Q235基体表面制备金属涂层,并利用喷涂系统的参数可调性研究工艺参数对涂层质量的影响.结果表明,利用层流等离子体射流喷涂可以得到具有典型层状结构、氧化较少的致密涂层.     

高速火焰喷涂技术及其应用

高速火焰喷涂工艺是一种新的喷涂技术,具有优良的涂层质量,能很好地解决零件的磨损和腐蚀等问题。高速火焰喷涂工艺拓宽了喷涂涂层的应用范围。     

应用电弧喷涂技术制造塑料模具

应用电弧喷涂技术制造塑料加工用模具(电弧喷涂制模)是电弧喷涂应用的一个新领域,是一种低成本、高效率的制造模具方法。本文综述了电弧喷涂制模技术国内外的发展状况,并根据我们对此项技术的研究结果,介绍了电弧喷涂制模技术中,脱模剂的选择,浇注填充材料的选择,制模工艺等。     

超音速冲击喷涂技术的应用

超音速冲击喷涂又称爆炸喷涂，是50年代初由美国联合碳化物公司(Union Cafbide Corp)发明的技术，当时简称D-Gun，超音速冲击喷涂技术干1953年开始进入实用后，因为其涂层的质量高而受到一致好评。于1955年8日2日获美国专利。     

气体爆炸喷涂技术及其应用

气体爆炸喷涂是热喷涂领域的先进技术。世界上主要是美国和前苏联发展有成熟的爆炸喷涂设备和工艺,并已实际用于生产。本文论述了爆炸喷涂设备的组成、爆炸喷涂过程、爆炸喷涂技术特点以及广泛的应用领域。     

爆炸喷涂技术的现状及应用

介绍了爆炸喷涂技术的原理、特点、设备及应用领域。爆炸喷涂是热喷涂领域国内外公认的高新技术,与其它热喷涂方法相比,具有涂层结合强度高、孔隙率低、硬度高、耐磨性好等优异的性能。爆炸喷涂作为一种制备优质涂层的工艺,在现代工业的各个领域得到越来越广泛的应用。     

气体爆炸喷涂技术及其应用

气体爆炸喷涂是热喷涂领域的先进技术。世界上主要是美国和前苏联发展有成熟的爆炸喷涂设备和并已实际用于生产。本文论述了爆炸涂设备的组成，爆炸喷涂过程，爆炸喷涂技术特点以及广泛的应用领域。     

高速火焰喷涂技术及其应用

高速火焰喷涂工艺是一种新的喷涂技术,具有优良的涤层质量。能很好地解决零件的磨损和腐蚀等问题。高速火焰喷涂工艺拓宽了喷涂涂层的应用范围。     

等离子体喷涂环境障涂层高温失效研究进展

环境障涂层因具有良好的抗高温水氧腐蚀能力而备受关注,但是由于外部砂粒等对涂层表面的侵蚀作用,仅能满足抗水氧腐蚀,还不能达到未来航空器高温部端的要求,CMAS 腐蚀是对环境障涂层的另一个挑战。 环境障涂层多采用等离子体喷涂工艺制备。 由于涂层在经历高低温冲击时,会不可避免地发生失效。 针对这一事实,文中对涂层失效种类和失效方式进行了总结和归纳,同时还介绍了环境障涂层的产生和发展历程。 从微观、介观到宏观的维度介绍了环境障涂层的选材;通过分析国内外在环境障涂层方面的研究结果,结合计算模拟对 CMAS 引起的失效、高温水蒸气引起的失效以及热冲击引起的失效,进行了详细的阐述并总结了相应的失效机理;最后指出了环境障涂层面向应用仍然需要解决的问题以及未来的研究趋势。     

感应等离子体球化热喷涂粉体材料研究进展

介绍了传统非等离子体法制备球形粉体方法--雾化法和喷雾造粒法,分析了其在热喷涂球形粉体制备过程中存在的优势和局限性。综述了等离子球化技术在热喷涂粉体材料领域中的应用现状,并深入讨论了感应等离子体球化过程中不同的工艺条件对粉体球化率和形貌的影响:原料粉体状态决定了球化后粉体的平均粒径,降低粉体原始粒径可以提高熔融程度,粒径分布较窄的原始粉体有利于得到高球形度粉体;适当增大输入功率和工作气体流量,可降低细小颗粒的粘附现象;工作气体的种类会影响等离子焰炬的热焓值;送粉速率需要结合粉体性质择优选取。这些关键影响因素对热喷涂粉体性能的调控机制,以及深入认识等离子体作用条件下的热喷涂粉体球化机理,提供了有力的理论支撑。总结和展望了感应等离子球化技术在热喷涂陶瓷粉体材料制备中存在的问题和发展方向,感应等离子体球化技术作为制备高纯度、无污染热喷涂球形粉体材料的一种新技术,具有广阔的应用前景。     

等离子体喷涂中颗粒加热过程数值模拟

目的研究颗粒在等离子体喷涂中的加热过程及影响因素。方法使用Fluent软件对处于等离子射流中颗粒的加热过程与状态进行求解计算,根据计算结果分析了喷距、颗粒直径与颗粒材料对颗粒加热状况与内部温度梯度的影响。结果对于不同的喷距,在颗粒升温过程中,颗粒表面温度高于中心温度;在颗粒降温过程中,颗粒表面温度低于中心温度,并且降温过程中的表面-中心温差远小于升温过程中的表面-中心温差。在颗粒升温过程中,其内部存在不同的加热阶段。对于不同的直径,虽然大颗粒比小颗粒能进入射流中心更深的位置,但小颗粒的加热效果更好。表面-中心温差随着颗粒直径的增大而增大,三种不同直径的颗粒的表面-中心温差变化曲线都表现出相似的趋势。对于不同材料的颗粒,热导率越低的颗粒,其表面-中心温差越高,越难以完全熔化。结论喷距、颗粒直径与颗粒材料对颗粒加热状况和内部温度梯度有很大的影响,该模拟结果能为分析颗粒与等离子体之间的传热提供参考。     

爆炸喷涂技术

爆炸喷涂属于喷涂工艺领域,是将一种材料经熔化后喷到零件表面,形成一层涂层,使零件表面具有所需的良好的耐磨性、耐蚀性、隔热性或其他综合性能,从而大幅度地提高零件的性能和延长工作寿命。此技术系美国联合碳化物公司独家专利,垄断西方市场。国内由北京航空材料     

爆炸喷涂技术

爆炸喷涂属于喷涂工艺领域，是将一种材料经熔化后喷到零件表面，形成一层涂层，使零件表面具有所需的良好的耐磨性、耐蚀性、隔热性或其他综合性能，从而大幅度地提高零件的性能和延长工作寿命。此技术系美国联合碳化物公司独家专利，垄断西方市场。国内由北京航空材料研究所自行研制成功爆炸喷枪设备并掌握了此技术，由此获国家发明三等奖，所制涂层巳广也应用于各工业领域。