一种简单实用的多变量解耦控制方法及在精馏过程中的应用

以精馏塔为对象讨论了多变量系统的耦合及解耦控制系统的设计。提出一种简单实用的半解耦控制算法，并针对一个具有侧线、塔顶及塔底产品的精馏塔进行了应用仿真研究，结果表明系统的性能指标有所改善，鲁棒性更强。用此方法对复杂精馏塔进行了解耦设计和实时控制实验，其效果亦相当令人满意     

精馏塔解耦控制的可行性分析

本文用静态解耦的动态分析指出了,在精馏塔解耦可行性的讨论中不可忽视的是用静态解耦在动态过程中所产生的误差,并指出当过程的近似数学模型已得到的情况下,如何判断静态解耦的可行性。这个结论不只限于精馏塔的解耦控制,而且可推广到一般的多变量解耦控制中去。     

一种简单实用的多变量解耦控制方法及在精馏过程中的应用

以精馏塔为对象讨论了多变量系统的耦合及解耦合控制系统的设计。提出一种简单实用的半解耦控制算法，并针以二个具有侧线，塔顶及塔底产品的精馏塔进行了应用仿真研究。结果表明系统的性能指标。有所改善，鲁椿性更强。经方法对复杂精馏塔进行了解耦设施实是控制实验，其效果亦相当令人满意。     

VCM精馏生产过程的控制

在氯乙烯（VCM）的生产过程中，通过DCS实现游离氯的检测及联锁、氯化氢和乙炔的摩尔配比、气柜高度的控制、精馏塔的多变量解耦控制、尾气吸附的顺序控制，对提高产品的质量，降低消耗、增加生产的安全可靠有重要意义。     

变频调速技术在芳烃精馏装置上的应用

分析了精馏塔的回流温度对精馏塔的主要控制回路──温差与回流量的串级控制回路的影响，介绍了变频调速技术用于控制精馏塔冷后温度的实际应用情况，对精馏塔的设计和改造都有一定的指导作用。     

丙烯精馏塔的质量控制系统

为提高丙烯精馏塔控制水平，直接采用产品组分作为丙烯精馏塔的质量指标，代替通常的以温度控制为间接质量指标的方法，进一步讨论丙烯精馏塔的控制问题，提出了交叉控制系统。     

精馏塔静态仿真：Ⅰ.静动态混合数学模型的应用

本文为了克服精馏塔静态仿真不易收敛和初值难以给定等难题，巧妙地利用隐含数值积分方法的特点，将稳态与动态数学模型耦合起来，用以求解高难度的非理想精馏塔静态仿真问题。所得静动态混俣模型大大提高了精馏塔静态仿真的鲁棒性，对于高度非理想精馏塔的仿真尤为有效。通过对某丙烯腈萃取精馏塔的静态仿真，充分证明了这种混合模型化方法的可行性。     

卡边控制理论与应用（Ⅰ）

首先通过生产实例阐述了结构分离卡边控制的基本原则。卡边控制理论以多层次结构为基础，非常适合于分散系统的布局。在今后会逐渐成为一种次优化控制的重要设计方法。其次，以多侧线精馏塔的整体优化问题为例，论述了成组变量卡边在多变量优化控制中的应用，尤其是实施优化决策、分层次解耦、ＳＰＣ与定值控制中的应用。第三，介绍了双目标控制函数的优化控制系统，可将其中一个目标函数卡边转化成单目标控制函数的系统。同时以炼油     

二元高纯精馏塔动态建模及仿真

基于二元高纯度精馏塔的动态响应的特点，该文系统化地提出了一种新颖的精馏塔动态建模方法。在一定的假设条件下，仅仅需要稳态设计数据及操作条件，便能构造精馏塔的状态空间数学模型，而且所得模型可直接用于控制系统的设计与分析。通过对某二元高纯度精馏塔的计算机仿真，证明了该建模方法具有较强的鲁棒性和令人满意的准确度。     

复杂精馏塔的夹点分析

对复杂精馏塔的设计过程进行了分析，提出了应用夹点技术进行复杂精馏塔设计的步骤，使工程设计人员在完成设计前就可掌握用能目标。根据ＰＲＯ／Ⅱ模拟结果，对工程实例进行了分析，结果表明应用夹点技术进行复杂精馏塔的设计可使精馏过程更合理用能。     

先进控制技术在气分装置丙烯精馏塔中的应用

介绍了中国石油锦西石化分公司在气分装置丙烯精馏塔中应用先进控制技术的情况。采用动态机理建模方法 ,通过通用预测控制策略 ,使丙烯生产质量得到了提高 ,丙烯纯度合格率达 10 0 %,比手动控制时 98.5 %的合格率有较大改善 ,同时丙烯收率提高 0 .5 %,确保了装置操作的平稳性。     

间歇精馏法从杂醇油提取混合戊醇过程模拟及优化

应用ChemCAD5 0化工模拟系统中的CC BATCH间歇精馏模块对从杂醇油中提取混合戊醇的间歇精馏工艺过程进行了模拟计算,得到了间歇精馏塔的优化操作条件,为间歇精馏塔的设计和进一步工业化实验提供了依据。     

醋酸乙烯精馏塔3D594/595工况分析及改造措施

对醋酸乙烯精馏塔 3D5 94 / 5 95工况存在的问题进行了考察 ,结果发现 ,该塔进料状态与塔径不相配 ,提馏段液相负荷过大 ,近液泛状态操作 ,返混严重。精馏段上升气流较小 ,回流比接近最小回流比 ,导致在进料板附近形成恒浓区。在该区域内醋酸乙烯停留时间延长 ,聚合物生成加快使筛孔堵塞加重。通过增加进料加热器 ,相应改变了灵敏板的位置及控制温度 ,从而延长了该塔的运行周期 ,并为今后此塔的改扩建提供了参考。     

重石脑油产品脱水方案研究

研究了重石脑油脱水的三种方案,即真空脱水、分子筛干燥剂脱水和精馏塔脱水方案,对比了3种方案的优缺点。结论是分子筛脱水方案和精馏塔脱水方案具有脱水效果好、能耗和建设投资低等优点,推荐采用。     

伴生气处理装置精馏塔优化改造技术

某公司伴生气处理装置以石油伴生气为原料.随着石油资源日渐枯竭,伴生气产量不断下降,C3及以上组分含量也持续减少,使得进入该装置精馏塔塔盘气液两相的量减少,液相量相对气相量的比例也减小,已经远远偏离精馏塔设计负荷,导致精馏塔分离效率和产品收率下降.针对这种状况,通过对装置能耗及塔盘数据进行水力学模拟计算,重新核算塔盘开孔...     

丙烯精馏塔过程模拟

利用Aspen Plus软件对丙烯精馏塔进行了模拟计算,选取其中的SK-SOAVE模型模拟丙烯精馏塔。模拟计算结果及对操作灵敏度的分析表明:塔顶产出量对丙烯精馏塔分离精度的影响最明显,其次是塔板效率和回流比;原设计加工量偏高,实际生产应保持16000kg/h的加工量;稳定塔顶产出操作可有效提高分离精度,并可使塔顶产出量提高近7.5%。     

甲基异丁基甲酮装置丙酮轻组分塔的流程模拟

利用Aspen Plus流程模拟软件对1.5万t/a甲基异丁基甲酮（MIBK）工业装置的丙酮轻组分塔进行了稳态模拟,选择了合适的热力学方法和模块,建立了丙酮轻组分塔模拟模型,并应用于指导工业生产.结果表明,优选UNIFAC热力学方程和RadFrac（严格精馏）模块,模拟结果与实际工况基本吻合;当塔顶操作压力为0.248 MPa时,模拟结果表明丙酮与2-甲基戊烷在73 ～74℃时形成较为稳定的共沸物.     

多乙二醇精馏塔的改造和考核及经济效益

引进的多乙二醇精馏塔经改造后,增加了精馏段和提馏段理论板数,换装了长槽型分布器,改善了精馏系统的运行状态,解决了分离效果达不到要求的问题,提高了经济效益。     

丙烯精馏塔动态模拟

利用Aspen Dynamics软件对丙烯精馏塔的操作进行了动态模拟。结果表明,无论是进料量、进料组成还是回流量扰动,均对操作产生较大影响,主要体现在塔釜温度、冷却器负荷、再沸器负荷、塔顶及塔釜丙烯摩尔分数和产出量的波动上,尤其是塔顶及塔釜产出量不仅波动大,而且响应迅速,塔顶及塔釜丙烯摩尔分数的响应速度缓慢,波动持续时间超过8h;仪表调节规律对动态特性具有重要的影响。     

醋酸乙烯装置乙醛精馏塔中乙醛聚合原因分析及改造措施

研究了醋酸乙烯合成反应器换触媒后开车初期乙醛精馏塔D1运行恶化问题,发现生成的一种较强酸促使乙醛聚合生成三聚乙醛,三聚乙醛引起醋酸乙烯和水形成W/O型微乳而将水带至醋酸乙烯精馏塔,使醋酸乙烯水解生成乙醛,导致精醋酸乙烯产品中乙醛超标。进一步深入探讨了这种强酸的可能种类是盐酸或丙炔酸。采取在D1进料中加碱中和酸从而破坏乙醛发生聚合反应的条件,防止该塔堵塞,减少带到醋酸乙烯精馏塔中的水量,确保精醋酸乙烯产品中乙醛含量达标。