用机械合金化法制备Ti—Cu非晶态合金

探索了应用机械合金化(MA)方法制备非晶态 Ti_(1-x)Cu(x=0.35,0.50,0.65)合金粉末的工艺,并用 X 射线衍射、扫描电镜等研究手段对 MA 非晶态合金的形成机理进行了讨论,认为MA 非晶态 Ti-Cu 合金粉末的形成可归因于机械挤压和发生在晶态 Ti、Cu 洁净表面的固态互扩散反应。     

一种行之有效的合成非晶态合金的方法—机械合金化法

本文叙述了用机械合金化法合成非晶态合金的原理，所得合金的结构及本方法的应用前景。     

机械合金化——一种生产弥散强化合金的新工艺

概述 机械合金化是用高能球磨法制取弥散强化合金粉末的新工艺。利用该工艺能够生产各种类型的、含有弥散难熔化合物粒子和铬、铝等活性合金元素的复杂弥散强化合金粉末,这种粉末经通普粉末冶金方法或其他加工方法进一步处理,可制成机械合金化合金     

机械合金化制备Fe-Co系非晶合金

在高纯氩气保护下采用高能球磨法对原子组成为Fe44Co44Zr3.5Nb3.5B4Cu1的混合粉末进行机械合金化(MA)实验,成功地制取了非晶合金粉末.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、差热分析(DTA)对其进行测试,结果表明:Fe-Co系的混合粉末在MA过程中,通过原子之间的相互固溶、扩散可形成非晶态.此非晶合金的形成是晶粒细化、球磨过程中的缺陷、应力和致密堆垛结构等多种因素综合作用的结果,这与机械合金化的合成机理之一的扩散型机制相吻合.用非晶化的热力学条件判据和动力学条件判据对此合金进行计算,其结果也表明此合金已非晶化.     

20世纪中、后期的粉末冶金新技术和新材料(1)——新工艺开发的回顾

介绍了20世纪中、后期开发的一些粉末冶金新工艺的历史沿革和发展现状，包括粉末锻造、热等静压、快速凝固、燃烧合成、喷射成形、机械合金化、粉末注射成形等。由这些新工艺创造出来的一系列粉末冶金新材料，包括粉末冶金高速钢、稀土永磁材料、粉末冶金高温合金、粉末冶金高强度铝合金、纳米粉末材料和非晶态合金粉末材料等，将在下期连续刊出。     

合金粉末的生产与应用

评介了合金粉末的生产工艺(包括:机械破碎法、部分预合金化法、雾化法和机械合金化法)和典型食金粉末的种类(包括:铁合金粉末、铜合金粉末、镍合金粉末、钴合金粉末、铝合金粉末、钛合金粉末和贵金属合金粉末)、性能和应用。     

机械合金化(MA)技术的新进展

论述了机械合金化技术的基本原理，介绍了机械合金化技术在弥散强化超合金、非晶态合金、磁性材料、超导合金、高熔点金属间化合物制备中应用的新进展。     

机械合金化制备Fe3Si金属间化合物的研究

研究了原子配比3：1的Fe、Si混合粉末的机械合金化过程,并用金相显微镜和XRD分析了热压成型前后的材料组织和结构。实验结果表明：原子配比3：1的Fe、Si混合粉末经机械合金化最终产物为α-Fe（Si）过饱和固溶体,而不是非晶态;合金化合后的粉末经热压后可得到了有序的Fe3Si金属间化合物;而球磨取样过程中产生的氧化物是影响材料性能的主要因素。     

介绍新型铝合金IN-9052和IN-9021

IN-9052与IN-9021合金是两种新型的高强度铝合金,是美国国际镍公司用机械合金化法制得的。它们具有良好的综合性能,既有高的抗拉强度与疲劳强度,又有良好的韧性和抗蚀性,是一类在各种性能方面优于现有高强度铝合金的新合金。一机械合金化法所谓机械合金化法,就是用高速的高能球磨机制造合金粉末。合金粉末在这种球磨过程中,既发生破碎,又发生焊合。经过反复破碎与焊合,形成了均匀的合金成分,同时形成了弥散分布的氧化铝与碳化铝质     

镍基高温合金粉末的高能球磨工艺研究

本研究采用机械合金化方法制备氧化物(Al2O3)弥散强化镍基高温合金预合金粉末.通过改变球磨工艺参数,分析了球磨转速和球料比对机械合金化过程的影响,对球磨后的粉末进行SEM分析、XRD分析、粒度测试和松装密度测试,得出最佳的球磨工艺参数。实验结果表明:Al2O3 弥散强化镍基高温合金机械合金化粉末尺寸随球磨转速的增加先减小后增大,当球磨转速为400rmp,球料比为20∶1时,合金粉末有较高的松装密度和较小的粉末粒度。