NE200提升机链轮改造

我公司有一台NE200提升机,用于圈流水泥粉磨出磨水泥提升入选粉机.     

出磨生料直接入窑煅烧的操作经验

2012年5月19日2:00,我公司5 000t/d生产线入生料均化库提升机钢丝胶带突然发生断裂落架,造成停磨.当时均化库内有10000t生料,只能维持回转窑运转1天.通过向外协人员咨询得知,仅更换胶带接头,就需要3天时间,如果胶带全部更换,最快需要10天.此时恰值水泥销售旺季,停产会直接影响上半年经济指标的完成.鉴于此前出磨生料直接入窑煅烧在其他厂已有成功的案例[1],因此决定采用这一方法.     

入库提升机故障后生料直接入窑的应急措施

<正>我公司5000t/d生产线在2013年10月23日凌晨4:00,突然发生生料入库提升机的钢丝皮带断裂停机的故障。此时均化库的料位只有40.8m,为保证生产,我们在修复提升机期间,采取了生料直接入窑的紧急措施。1措施入库和入窑提升机是并列而建,正常时出立磨的生料经旋风筒、空气斜槽、入库提升机进入均化库。现在我们短时间停窑,在生料空气斜槽末端增设一个下料溜子,让生料经新焊接的下料溜子直接进入窑提升机(见图1)。     

NE提升机在输送水泥粉料时的改造

我厂2台Φ3.8m×13m水泥磨,配套辊压机HFCG140-65。磨机台时产量在110t/h左右,输送水泥的NE型提升机有十几台。在选型时,提升机的输送能力都比实际物料量大3￣4倍,然而在运行过程中提升机传动电动机的电流却居高不下,经常出现断链条及损坏减速器外壳的现象,提升机上链轮磨损也非常快,经常用不到3个月就报废了。1存在问题原因分析NE提升机的输送速度慢,卸料方式为“重力式”(如图1),物料是在绕过传动轮最高点以后才比较集中地从料斗中卸出。这种方式在输送细粉时存在2个问题,一方面,卸料时料斗内的料倒不净;另一方面,由于卸料口位置高,倒…     

我公司窑灰入库系统的改造

生料磨停车时,窑灰直接进入生料库产生两个严重的问题,一是影响入窑生料均匀性,造成窑减料煅烧,二是经余热发电锅炉而来的高温窑灰使提升机胶带加速老化。为解决这两个问题,我公司对该系统进行了工艺改造。     

提升机故障及解决方法

我公司是1995年投产的720t/d熟料生产线。共计4台钢丝蝇芯胶带提升机。其中生料粉磨系统中的出磨提升机是一台D700胶带提升机。在这几年的生产过程中3m×48m回转窑的产量不断提高,从720t/d提高到1200t/d以上。生料磨机的产量也随之逐步提高到88.5t/h,远远超过了设计产量。辅机能力不足的问题制约了产量的进一步提高。出磨D700带式提升机为适应磨机的提产,以往长时间超负荷运转曾出现过皮带断裂、磨损跑偏、不能调整超额定电流运转等故障,严重影响了磨机的正常运转。为此我们对提升机运转中出现的问题进行了改造,取得了较好的效果。1技术…     

入窑斗式提升机减速机冷却系统改造

在夏季高温期间,我公司2　500t/d生产线80m入窑斗式提升机减速机存在油温过高问题,有时高达100℃,导致设备跳停,严重影响设备的安全运行。其原因是减速机本身没有散热系统,单靠自身壳体散热,在高温天气时,难以满足要求,有必要为减速机增加一套冷却系统。     

生料磨入磨下料器改造

我公司#3生料立磨于2010年投产,原入磨溜子处设计使用1 800 mm×1 800 mm传统回转下料器锁风,使用多年来,因叶片磨损速度快,一方面造成生料磨漏风严重,另一方面因叶片磨损后与壳体间隙增大,下料器卡停次数频繁（年卡停次数20余次）,严重制约生料磨稳定运行。且下料器日常焊补维护维修量大,年维修费用高达12万。生料磨出口含氧量高达10%,增加了生料粉磨系统循环风机和窑尾废气系统排风机负荷,其中,生料循环风机单机电耗高达8.44 kWh/t。为解决以上问题,对该传统生料喂料器进行了整体更换改造。     

NE200提升机液力偶合器爆裂及预防

我公司5000t／d生产线RMR57／28—555生料立磨匹配NE200—37210外循环斗式提升机，2008年5月，出现提升机液力偶合器爆裂事故，所幸没有造成人员伤亡。现对该事故的原因及预防作一浅析。     

钢丝绳芯胶带斗式提升机故障及其解决方法

我公司生料磨后安装了一台TGD700×32000钢丝绳芯胶带斗式提升机,在使用中出现了一些故障,影响了设备的安全运转。本文将该机故障处理经验总结如下,供有关技术人员参考。1胶带异常损伤我公司出磨物料中含有较多的铁质类尖锐、小薄片物体,这些物体很容易嵌入胶带表面的橡胶层内,     

钢丝胶带提升机斗距的改进

我公司2500t/d熟料生产线入窑生料提升机采用波特兰钢丝胶带斗式提升机,型号为N-TGD630×88.57m,配用电机Y280M-4,功率90kW。输送能力如表1所示。     

一起入窑提升机落架事故的启示

<正>1基本情况我公司某分公司生料入窑系统的工艺流程为:入窑斗式提升机→下料管锁风卸料器→C2出风管道。入窑提升机2009年6月更换,运行至2013年9月发生事故。2事故发生经过2013年9月6日7:00,窑操作员发现入窑斗式提升机电流由正常的110A逐渐上升到140A,在减料的同时通知巡检工检查,发现入窑斗式提升机倒料并通知中控,窑操作员立即止料并通知值班干部。值班     

中央链提升机料斗的改造与应用

1问题我公司5 000t/d生产线生料粉磨采用辊压机终粉磨技术,配套中央链斗式提升机。自2010年7月投入生产以来,在不到一个月的时间里,两台出V形选粉机的提升机料斗就开始出现裂纹现象,不足三个月的时间,另两台出辊压机的提升机料斗也出现裂纹。此种情况严重影响辊压机系统的稳定运行。     

生料磨入磨溜槽的改造

<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生     

NE100板链式提升机的改造

我公司余热电站燃煤制备生产线中的煤矸石输送提升机采用的是板链式提升机。输送2-30mm粒度的煤矸石物料，输送高度30m，输送能力150t／h。其传动机构采用链式传动（图1），并配有摆线针轮减速机，其型号为XWD9—29—15kW，减速比29，功率15kW。其料斗牵引链链板结构如图2所示。     

硫酸盐专用提升机的改造

对硫酸盐专用提升机进行改造设计,使产品产量由原设计能力3kt／a增加至现在的15kt／a,并且实现了自动化包装,生产成本大幅降低,操作安全可靠。     

入窑提升机胶带使用寿命延长的实例

<正>1存在的问题及解决措施我公司新建4 000 t/d新型干法水泥熟料生产线,2010年12月投料生产。2013年检查时发现入窑钢丝胶带提升机胶面局部龟裂,以后每次检查时都重点检查胶带接头是否异常、胶面龟裂有无发展。2015年末检查发现胶带已经裸露钢丝、并有断股现象。接头下部一处中的7组钢丝中有三组已经     

NE提升机故障处理经验

我公司年产30万吨水泥生产线有NE50型提升机5台、NE100型提升机3台、NE30型1台,现对提升机工作部分(上链轮、下链轮、链条、料斗)的日常维护和检修作一总结。1运行声音大和下链轮上下摆动量大提升机经过长时间的运转,链条与链轮长时间磨损使得链轮出现深沟,从而出现卡链条的现象。这种现象一般出现在上链轮,因为上链轮承受的力远远大     

立磨循环提升机外排翻板的使用

我公司是河南省首条5 000t/d水泥熟料生产线,配置POLYSIUS AG RM57/28-555立式生料磨,设计台时380～420t/h,实际运行台时460～500t/h.该磨机配置有NE200～37210外循环提升机,100%～200%外循环率,经出磨后的循环料再次入磨,可以调整入磨物料的颗粒级配提高粉磨效率.该循环提升机配置有外排翻板阀,其设计目的是:当磨机停车后,已进入提升机的循环料可自动外排,避免停磨后该循环料进入磨腔内,造成磨机填充率过高,开车时磨机负荷过重,吐渣循环量过大的现象.