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采用13X-APG沸石吸附捕集烟道气中CO2,并研发了五步循环真空变压变温(VTSA)耦合吸附捕集工艺. 实验测定了循环吸附/解吸过程中吸附剂再生率、烟道气中CO2回收率、产品气量及产品气中CO2纯度,并与传统的真空变压吸附工艺(VSA)和变温吸附工艺(TSA)比较. 由于VTSA在真空解吸的同时加热吸附剂,减少了真空泵的电耗,可在较温和的真空下(约3′103 Pa)操作,附加的吸附剂再生温度也不高,90~150℃下吸附剂再生率达97%以上,CO2回收率达98%以上. 吸附剂捕集CO2的量可提高到1.8 mol/kg,是VSA工艺产品气量的2倍,且产品气中CO2纯度提高到90%以上. 相似文献
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变压吸附提纯工业尾气中CO 总被引:2,自引:0,他引:2
为了寻求一种高效、经济的分离提纯方法来回收利用工业尾气中的CO,文中开发和研究变压吸附提纯工业尾气中CO技术,并考察了一些参数的影响。结果表明:PU-1吸附剂所需的传质区长度较短,这一动态特性对工业应用是非常有利的;随着吸附压力的升高,吸附时间变化不大,而增大原料气流量致使吸附时间缩短;当均压次数为5次时,产品气CO体积分数可保持在97%以上,可省去置换步骤;实验最佳温度操作范围是318—358 K;原料气CO体积分数在20%—40%变化时,产品气CO体积分数基本保持在95%以上。研究结果为后续的中试和工业化设计提供了可靠的数据。 相似文献
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新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目配套变压吸附(PSA)装置试生产过程中出现CO产品气中甲烷含量高和吸附剂泄漏的问题,PSA装置先后两次进行技改,其后通过不断地优化调整,达到了二次技改设计要求,但受PSA装置产能规模限制,为了获得更多的CO产品气,只有增加原料气进气量、缩短运行周期,相应地解吸气量较设计值有较大幅度的增加,且存在CO产品气收率偏低、系统能耗高等瓶颈问题。经分析与论证,决定对PSA装置原料气工艺路线进行优化改造,将PSA-CO系统部分顺放气加压后送入PSA装置原料气入口,以优化PSA装置入口气体组分(提高原料气中的CO含量),在PSA装置总进气量不变的情况下,提高了CO产品气收率,实现了PSA装置解吸气零放空、降低系统能耗的目的。 相似文献
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由山东省化工规划设计院设计、山东鲁南化学工业集团公司承建的水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心1000吨/年甲酸甲酯柔性装置近日建成投产。该装置采用CO与甲醇液相催化羰基合成甲酸甲酯新工艺,CO部分由化工部西南化工研究院负责设计和成套供应变压吸附装置;自动控制系统选用英国欧陆公司生产的DCS6000系列产品,整套工艺装置技术达到90年代初世界先进水平。据了解,该套装置为国内第一套生产商品甲酸甲酯的装置,更重要的是该装置可利用其“柔性”生产多种产品,适于进行工程研究和开发。 甲酸甲酯是甲醇化工的主要产品,为碳一化学结构 相似文献
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甲酸甲酯是最基本的有机化合物产品,近年来,国内外研究最为活跃的是甲醇羰基化法制造甲酸甲酯, CH_3OH+CO(?)HCOOCH_3 在此反应中,催化作用是必不可少的,所以相应催化剂的研制也成了近年来研究的课题。催化剂中最为常见的是甲醇钠,还有羰 相似文献
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针对质子交换膜燃料电池(PEMFC)的应用要求,开发了一个包括天然气水蒸气重整、CO变换和变压吸附净化的制氢工艺过程,并着重对重整反应和变压吸附的操作条件进行了实验研究。考察了温度、空速和水碳比对重整反应的影响,得到适宜的工艺操作条件,实验结果表明:温度650℃、水碳比6、空速42h-1时,氢气含量为70.21%,甲烷转化率为77.41%;分析了温度、流速对变压吸附脱除CO效果的影响,结果表明:在0.2MPa、40℃和吸附、脱附时间120s的条件下,产品气中CO浓度接近于1×10-6,经过多次循环后产品气质量稳定,可以连续获得满足80W质子交换膜燃料电池要求的高纯度氢气。 相似文献
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介绍闪蒸气变压吸附装置投用后,尝试采用开停真空泵、调整真空度的办法,控制产品气中CO2含量的情况。 相似文献
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本文提出了一种利用矿井区煤层气(CMM)生产甲醇的方法。经过脱硫后的煤层气,在催化剂存在下进行自热转化和外加热转化,得到的H2、CO2、CO,少量CH4和N2的混合气,利用二段变压吸附分离技术脱除氮气,得到含CO、CO2、少量N2气和含98%以上H2气的两股气,混合后得到甲醇的合成气。加压后,送入甲醇合成工序。以含40%烷的煤层气为原料,每吨甲醇脱氮费用约224元。具有较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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我公司 DMF生产装置有新、老两套系统 ,老系统利用两段变压吸附从铜洗再生气中提取CO ,新系统利用普里森膜分离从德士古气化炉产品气中提取 CO。正常时 ,老系统提纯后的CO和普里森膜提纯后的 CO混合后进入 CO2 精脱装置继续脱除 CO2 ,纯度为 90 %的 CO进入成品气缓冲罐 ,然后分两路进入新、老两个合成塔内 ;但必要时 ,也可按原设计 ,老进老 ,新进新。下面从变压吸附、合成、精馏、贮存等 4个系统具体谈谈 DMF生产存在的问题及改进措施。1 变压吸附系统原料气 、原料气 组分含量的设计值和实际分析数据见表 1。[收稿日期 ]2 0 0 4… 相似文献
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依据活性炭对各组分吸附选择性差异,提出一种新型真空变压吸附(VPSA)工艺,可以在N2/CH4/CO2的三组分体系中富集CH4,该方法在传统的重组分提浓工序中加入了CH4和CO2产品气置换步骤,适用于对含低浓度CO2的煤层气甲烷富集。利用Aspen Adsorption软件对该过程进行模拟。原料气假设为体积分数9%CH4/6%CO2/85%N2,活性炭吸附剂对N2/CH4/CO2分离因子为1/4.15/10.62。在进料温度为298 K,吸附压力为0.6 MPa,解吸压力为-0.08 MPa条件下,运行稳态后能够将甲烷浓缩到体积分数77.172%,回收率高达97.923%。同时,CH4在轻重尾气中的体积分数分别仅为0.224%和0.673%。 相似文献
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变压吸附脱除并回收合成氨变换气中CO2 总被引:3,自引:0,他引:3
0 前 言近几年随着市场经济的发展 ,我国为数众多以生产碳铵为主的中小型合成氨厂由于工艺落后、能耗高、产品成本高等原因 ,已濒于停产的边缘 ,根据市场需要改单一产品为多元产品 ,降低能耗 ,降低生产成本已迫在眉睫。变换气脱碳是合成氨生产能耗高的工序之一。要降低吨氨能耗 ,选择低能耗的变换气脱碳技术是非常重要的。1 PSA脱碳工艺合成氨变换气主要组分为 H2 、N2 、CH4 、CO、CO2 等 ,另外还含有不同量的杂质 ,如 H2 O、硫化物 ,这些气体在物理吸附剂 (如活性炭、分子筛、硅胶 )上的吸附能力顺序为 H2 O、硫化物 >CO2 >CO… 相似文献