大型薄壁多开孔不锈钢氧化塔制造

介绍了氧化塔的特点、焊接工艺、防变形措施及制造中应注意的问题。     

不锈钢薄壁容器制造难点分析与控制

对奥氏体不锈钢薄壁容器在制造过程中出现的焊缝收缩变形、筒体椭圆、热裂纹及焊缝晶间腐蚀等问题的分析,及所采取的控制措施。     

不锈钢大型容器设备电化学抛光技术

对不锈钢电化学抛光机理和工艺参数进行了分析及研究。介绍了不锈钢容器设备大面积工程化的电化学抛光方法以及应用效果。     

浅谈不锈钢薄板容器制造质量控制

本文介绍了不锈钢薄板容器制造中各环节的质量控制,包括材料采购验收、薄板错边量、焊接变形、晶间腐蚀试验及外观质量控制等环节,产品质量达到图样和标准要求。     

大型不锈钢再冷凝器制造方案

再冷凝器是BOG再冷凝工艺流程的核心设备。文章介绍了BOG再冷凝器的制造过程及BOG锥形封头制造过程中的公差调整和变形控制。     

大直径不锈钢焊管制造技术及产品应用

介绍了 168× 3～ 12 0 0× 4 mm大直径不锈钢焊管制造技术特征及其在石化、核电工业中的应用。     

超大型厚壁塔器的制造

近年来,炼油化工装置日趋大型化,生产设备的大型化也随之产生。一些设备中的"巨无霸"出现在各生产装置,如何完成这些"巨无霸"的制造任务成为关键。文章以某对二甲苯装置的二甲苯塔为例,从总体方案策划、材料性能、新型焊接工艺、尺寸控制及水压试验等方面,探讨超大型厚壁塔器的制造工艺,实现深度工厂化制造与现场组焊的有机结合,为同类设备的制造提供理论依据。     

大型塔式容器制造中需考虑的因素

以1台直径φ4 000mm的甲醇洗涤塔为例,阐述了在大型塔式容器制造中除了要考虑常规的铆焊工作外,还应考虑到运输、吊装等一些细节。     

大型不锈钢复合钢板压力容器的制造质量控制

不锈钢复合钢板由于其低廉的价格和优良的性能,在石化工艺设备中有着越来越广泛的应用,但是对于由不同材质的基层和复层钢板复合而成的双层钢板,如何保证其成型和焊接质量是一项重要的课题.文章通过常压塔的制造,从容器的组装成型和不锈钢复合钢板的焊接两方面论述了不锈钢复合钢板压力容器制造质量的控制方法.     

耐盐酸复合介质新型高合金不锈钢的研制

针对温度为６０℃的盐酸复合介质环境，研制了一种新型高合金不锈钢。采用金相显微镜、ｘ射线衍射和电子探针等显微分析手段，观察与分析了新型钢的金相组织，并采用多种腐蚀试验方法研究了该种钢的腐蚀行为。试验结果表明，新型高合金不锈钢在１１５０℃经两小时水冷固溶化处理后，能获得良好的耐均匀腐蚀性能、抗晶间腐蚀能力和抗点蚀性能，并具有较好的铸造性能。     

夹套不锈钢罐封头凸缘焊缝泄漏分析与结构改进

从设计角度对夹套不锈钢罐封头凸缘焊缝的泄漏进行了分析,找出了引起封头凸缘焊缝泄漏的原因是其结构设计的不合理导致制造无法保证焊缝的质量,给出了改进后封头凸缘焊接接头的结构型式,认为容器的焊接接头结构设计应即要利于焊缝的全焊透又要便于焊接的质量检查。