粗砂的综合利用

山西分公司对拜耳法生产中，高压溶出后矿浆进行了粗颗粒分离，把分离出的粗砂送烧结法配料。本对粗砂物理化特性进行了分析，提出了相应的配料措施。     

粗砂在生料浆配制中的再利用

山西分公司将拜耳法高压溶出矿浆分离出的粗砂送烧结法配料,本文对粗砂的物理化学特性进行分析,提出了相应的配料方案。     

降低拜尔法粗砂产出的途径

为了提高拜尔法沉降槽的生产能力，减轻粗砂对沉降及过滤系统泵的磨损，以确保高压溶出的稳产高产，山西分公司对高压溶出稀释矿浆进行粗颗粒分离，除去粗砂，粗砂返回烧结法配料，增加了生产成本。本文就粗砂的产出原因，结合分公司生产实际，从矿浆细度、溶出温度、溶出时间等影响溶出效果的主要因素做以分析研究，提出了利用格子磨一旋流器新工艺改善矿浆细度，改进不凝性气体排放方式，完善溶出机组，开发水力除疤技术等改进措施，以大幅提高溶出效果，减少粗砂的产出，为企业创造较好的经济效益。     

减少拜尔法生产中粗砂产出的途径

为了提高拜尔法沉降槽的生产能力,减轻粗砂对沉降及过滤系统泵的磨损,以确保高压溶出的稳产高产,中国铝业山西分公司对高压溶出稀释矿浆进行粗颗粒分离,除去粗砂,粗砂返回烧结法配料,增加了生产成本。本文就粗砂的产出原因,结合分公司生产实际,从矿浆细度、溶出温度、溶出时间等影响溶出效果的主要因素进行分析研究,提出了利用格子磨-旋流器新工艺改善矿浆细度,改进不凝性气体排放方式,完善溶出机组,开发水力除疤技术等改进措施,以大幅提高溶出效果,减少粗砂的产出,为企业创造较好的经济效益。     

锌冶金企业原料配料系统的优化方法的探讨与实践

提出了锌冶炼企业原料配料系统的优化方法，并引入了狭义配料和广义配料两个概念。建立数学模型探讨配料及其采购过程中成本最优问题，对生产的配料和采购过程成本进行初步约束，并进行结果分析和经济效益分析，实现配料向质量成本和采购成本最优的方向运行。     

碳素阳极配料计算机过程控制系统

针对国内碳素配料采用人工控制下料量，很难确保配料比例的准确，因而难于保证产品质量的现状，碳素阳极配料计算机控制系统将先进的PLC控制技术和配料智能补偿算法相结合，运用变频调速方式控制电机，实现了碳素阳极配料的精确计量和自动控制。该系统的应用，年投资回报率在50％以上，具有显著的经济和社会效益。     

新型配料控制器的电路设计

根据配料生产的工艺要求，采用单片机设计测控一体化的新型配料控制器，可实现自动称重，控制配料和联机通信，具有较高的性能价格比。     

电炉炼钢厂废钢配料工艺设计的探讨

废钢配料是电炉炼钢必不可少一环，设计一个先进合理，高效的配料垮是现代化短流程钢厂设计中的重要组成部分，本文结合国内几座容量１００ｔ以上的电炉炼钢厂的设计实例，对配料垮的布置，运输方式，控制和管理，强化配料能力等方面，提出了一些看法。     

电子配料秤的检定与测试

电子配料秤的检定与测试成都钢铁厂谢文庆成钢烧结用混匀粉矿，是多种粉矿按工艺设定的含铁品位进行预配料混匀的。原料分厂设置了７个预配料仓。投产两年多来，配料工序均是采取人工端盘检测，故配料准确性差，影响了混匀矿的质量。冶金部要求混匀粉矿质量标准是：ＴＦｅ...     

微机烧结配料控制系统中显示程序的设计

在以单板机为主机的微机烧结配料控制系统中，利用有限的数码显示管和发电二极管，集中显示了烧结配料生产的各种参数，全面反映了配料生产过程的情况，并能在系统出现异常情况时发生报警信号，指出故障原因，从而大大提高了系统的可靠性和稳定性，保证了烧结配料准确而顺利地进行。     

灰色靶型优化配料在铁合金生产中的应用

本文介绍灰色靶型优化配料的计算方法，数学模型，通过计算机计算和类比分析，选出最优配料方案。冶炼实践证明，灰色靶型优化配料模型可应于不同的铁合金品种。     

申克烧结配料技术的引进与消化

介绍了邯钢400m^2烧结机配料采用德国申克配料技术的情况，分析了申克配料技术的优缺点，并根据生产实践对其进行了部分改进。     

PLC可编程控制器在铁合金配料中的应用

根据配料系统实际运行情况，介绍美国A-B公司PLC可编程控制器在铁合金生产配料中的运用及系统的构成、工作原理、配料精度、配料偏差补偿和使用效果。     

安钢开发研制成功烧结优化配料模型

安钢开发研制成功烧结优化配料模型河南省安阳钢铁公司烧结厂开发研制成功烧结优化配料模型，结束了过去烧结配料比的确定必须由专业技术人员用手工计算的历史。烧结厂有关工程技术人员和微机程序设计人员一道，经过三年的试验和探索，开发研制成功烧结优化配料模型。该模...     

四配料秤自动配煤系统的应用分析

1 前言 皮带配料秤由配料秤秤架、配料控制器、调速执行设备（变频器等）组成。秤架为调速秤秤架，适用于从供料仓下直接取料。其特点是结构比较紧凑，在出料口截面积相对固定的情况下，改变配料秤秤架皮带的速度即可改变出料量的大小。另外，结合生产工艺和生产实际情况，自行设计要求增加振动器（便于及时处理下料不畅和悬料）和电液闸板阀（检修和校秤时不需放空煤仓）。皮带配料秤的工作原理为配料控制器不断检测秤架上物料的流量，并与仪表内的设定值相比较，     

珠钢150吨竖式电弧炉的配料优化

本文论述了珠钢150吨竖炉与传统电炉不同的配料工艺及优化，通过不同配料方案的生产实践进行多方面的对比分析，找出最适合珠钢竖炉生产的配料工艺。     

50m^2烧结机配料质量控制点运行实践

柳钢烧结厂通过在50m^2烧结机配料工序建立烧结矿配料质量控制点，提高配料质量，使烧结矿铁分及碱度波动得到了有效控制，并改善了烧结矿粒度组成和冶炼性能，促使高炉生产技术经济指标的改善。     

采用数学模型法优化炉料结构

根据生产管理部门提出的原料混匀配料计算、烧结配料计算、高炉配料计算的要求，将炼铁高炉生产过程中直接关系到二炼铁厂生产成本、经济效益及产品质量的一系列配料计算的组合匹配转化为数学问题，用数学方法解决炉料结构的实际问题，建立解决这一问题的数学模型，通过软件设计，实现最佳的经济效益，形成一套从原料到烧结到高炉的完整配料计算方案体系。该系统可以依据设定的配矿结构，计算出烧结矿成分、成本，并进一步计算出生铁成本的变化情况。     

烧结配料调整策略探讨

对马钢三烧结厂有代表性的质量情况的分析中，通过计算并模拟实际配料调整的结果，得出了现有生产情况下，烧结矿碱度出格时，以１００％幅度进行配料调整的成功率最高，达６８％。为统一配料操作思想提供了理论依据。     

提高原铝配料质量创造最佳经济效益

本课题针对原名配料质量差，效益低的问题，运用ＴＱＣ的方法，找出了影响原铝配料质量的三个主要原因，即：人员素质差；包内一次性配料；未采取质量跟踪手段。同时制定了相应对策，逐步予以解决。