钢渣处理与综合利用技术

结合国内外钢渣处理与利用现状,分析评述了钢渣余热自解热闷工艺、浅盘热泼工艺、风淬工艺、水淬工艺、滚筒处理工艺等钢渣处理工艺,及钢渣作为钢铁冶炼熔剂、用作建筑材料、筑路材料、回收废钢、钢渣微粉等资源综合利用技术。建议在电炉氧化渣水淬工艺、高磷铁水冶炼脱磷处理及钢渣加工设备等方面加强研究和改进。     

攀钢转炉钢渣处理与利用问题的商榷

一、前 言 氧气顶吹转炉钢渣是钢铁工业“三废”之一,它随着钢产量的增加而增加。攀钢平均钢渣产量约为钢产量的11～14％。原计划堆渣12年的55.5公顷土地,计120万立方米体积的东渣场,已提前一年堆满。如仍按目前这种统计方法倒渣,不仅要另辟渣场,继续严重污染环境,而且有益资源如CaO、∑FeO、MnO、MgO、V_2O_5、Cr_2O_3和Ni、Co、Ga、Ge等,以及废钢和废热都得不到合理回收利用,造成很大浪费。因此,攀钢转炉钢渣的处理和利用,是一个应当受到重视并急待解决的问题。     

开创钢铁工业固体废物高价值综合利用新局面

介绍了中国政府把固体废物的综合利用工作作为我国经济和社会发展的一项长远战略方针.资源综合利用是实施资源永续利用,保证国家经济健康发展的重要内容,是防止污染,保护环境的重要方面,是增强企业竞争力的重要措施.中国钢铁工业固体废物年产生量约2亿t,综合利用率为40.7%.介绍了主要综合利用途径及最新研发成果,提出了"十五"期间应推广具有国际先进水平的拥有自主知识产权的处理工艺设备和利用技术.提出高炉矿渣处理工艺应推广炉前水淬和转轮法急冷工艺,淘汰池式法泡渣工艺;转炉钢渣处理工艺应推广热焖法、风淬法、转轮法工艺,淘汰渣跨或渣场热泼洒水冷却工艺.从老渣山回收废钢应推广自磨机-干磁选处理工艺,逐步淘汰钢渣破碎-筛分-磁选工艺和湿磨磁选工艺.推广尾矿再选回收铁精矿和中矿技术,尾矿代替铁精粉和粘土配烧水泥熟料技术;粒化高炉矿渣粉作水泥和混凝土掺合料技术;钢渣粉作水泥和混凝土掺合料技术,含铁尘泥作烧结矿混合料;粉煤灰作水泥掺合料和新型墙体材料和制品.逐步扩大产业化规模,提高资源化利用水平,提高固体废物的综合利用率是今后钢铁工业固体废物综合利用的主要任务.     

水冲平炉钢渣使用情况

一、概述湘钢炼钢分厂1970年投产的倾动式重油平炉采用废钢矿石法操作,铁水比70～80％。由于高炉铁水硅含量特高(1.5％左右),矿石中二氧化硅含量又高达1.2％左右,所以炼钢过程中渣量极大。据长期观测,当装入量为290吨时,每炉钢一般排渣约5～6罐(渣罐容积11立方米),即渣量约占出钢量的30～40％;在正常情况下,每天渣量近400吨。在炼钢厂设计时,对钢渣的排除和处理是决定走综合利用道路的,因之设计中未设专用弃渣场,只是在厂区内设一钢渣处理间,投产后不久,即堵塞了出渣的通道。在     

邯钢钢渣深处理现状及生产应用

介绍了邯钢钢渣预处理工艺的现状,并对钢渣深处理与综合利用生产线的工艺进行了阐述。该生产线采用干法生产,具有高效可控的渣铁分离技术,能充分回收钢渣中的铁元素,延伸加工利用尾渣,实现了钢渣的回收利用由无害化向高值化转变。     

转炉钢渣的风淬处理

日本三菱重工业公司和日本钢管公司,联合研制成功了一种处理转炉钢渣的新技术。这是一种用高速气流将熔融状态的钢渣风淬为粒状渣的技术。采用这种新的钢渣处理技术,可同时解决钢渣的热能回收,处理和综合利用问题。转炉钢渣的风淬处理工艺由熔融渣的预处     

转炉钢渣肥及其农用价值

涟钢转炉钢渣已堆存近百万吨,不仅弃渣费用日益增加,大量废钢资源抛弃,而且由于环境污染,与农民矛盾加深。为此,涟钢自1981年开始,对钢渣的粉碎工艺和综合利用进行了试验研究,探索出适应高碱度钢     

不锈钢渣的无害化处理和综合利用技术研究

不锈钢渣因含有Cr6+而对环境产生危害,并且在渣的堆放过程中Cr3+向Cr6+转化一直在持续着,因此为降低不锈钢生产的成本、减少资源消耗和保护生态环境,钢渣应尽快给予无害化处理及综合利用。不锈钢渣无害化方法有高温还原法(干法)、还原法(湿法)和固化法。不锈钢渣综合利用的方向是解决钢渣有害元素硫、磷富集的问题,实现钢渣再生,进行企业内部循环,同时尽量减少钢渣的外部利用。     

八钢着力推进固废综合利用工作

八钢在水渣、钢渣利用取得一些成效的基础上,着手系统推进整个固体废物综合利用工作。近年来,八钢高度重视固废综合利用工作,从水渣、钢渣利用做起,先后建立了先进的矿渣微粉、铜渣处理等生产线,对高炉水渣、炼钢钢渣进行回收利用,不仅有效回收铁元素,还变废为宝,生产新型建筑材料,经济效益与环保效益显著。在此基础上,八着手对高炉瓦斯灰、烧结机头灰、除尘灰、氧化铁皮、各种污泥等所有固体废物成分进行详细分析研究,策划制订对全部固废进行系统处理综合利用的方案,特别针对含锌固废回收利用的难题开展工作。     

安钢废钢厂的钢渣加工与综合利用

本文通过对安钢废钢厂的钢渣水焖自解、一筛一破、三磁选加工工艺和钢渣综合利用的三大途径的介绍及钢渣综合利用经济效益的分析,阐述了钢渣利用的必要性和可行性。     

马钢新区钢渣处理技术及综合利用

根据中国钢渣处理率和处理后钢渣再利用偏低的情况,马钢新区的渣处理按照在线全处理的模式进行设计.通过自行设计的风碎渣处理线和滚筒水淬渣处理线的实际运行,对生产中存在的设备和工艺问题进行了完善,解决了风碎渣处理和滚筒水淬渣处理的诸多难题.结果表明:目前这2条线对转炉渣和钢包渣的处理率超过90%;处理后回收废钢全部返回转炉利...     

唐钢转炉钢渣“热泼—自磨机”处理工艺和综合利用

钢渣“热泼——自磨机”处理工艺生产线上的主要设备有自磨机、翻转筛、震动筛、磁选机、电控设备和皮带运输机等。自磨机通过被破碎物自身互相碰撞、磨削而进行破碎,并且有一定的选择性破碎作用;为最大限度回收废钢,对不同粒度的渣料配备了不同性能的高效磁选机。唐钢钢渣“热泼——自磨机”处理工艺的建成投产,不但可处理炼钢车间排出的新渣,还可解决多年老渣堆积为患、污染环境及占用耕地问题。该生产线除了每年能回收7万吨的废铜外,还能生产0～10mm、10～40mm、40～60mm 的三种钢渣产品。实现了废物利用,为我国冶金企业合理利用钢渣找到了一条新的途径。     

湘钢转炉钢渣的综合利用

随着生产发展与技术的进步 ,湘钢于 1999年 6月淘汰了最后一座平炉 ,实现了全转炉炼钢。为此 ,需要将转炉钢渣及时科学有效地处理 ,回收渣中金属铁 ,变渣为可用资源。　　结合湘钢实际情况 ,重点实施了钢渣预处理工序和机械加工工序 :　　 1钢渣预处理工序　　由武汉钢铁设计院设计的具有 90年代水平的湘钢第二炼钢厂 ,其转炉炉后钢渣排放用 14m3渣罐通过中距离 (0 .8km)铁路运输 ,送往中间渣场 ,由坦克式吊车将渣罐内流动的红渣倾翻于路基下堆场 ,钢渣堆积 4.5 m高左右 ,1周后洒水。由于钢渣中含大量的 Ca O及热量 ,在喷水作用下膨胀、自…     

湘钢冶金固体废弃物资源化处理与综合利用

介绍了华菱湘钢冶金固体废物冶金渣、冶金尘泥等的资源化处理与综合利用方法.重点探讨了转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢工艺,和转炉钢渣用于水泥及烧结矿生产的研究.提出了冶金固体废物的资源化处理与综合回收利用的新思路.     

依靠科技大力开展钢渣综合利用工作

郭矿不断增强环保意识，紧紧依靠科技进步，对钢渣资源的开发利用，从人工简单化挑选处理，发展到干式磁选、湿式磁选、机械化加工，从单一回收废钢铁发展到利用钢渣生产水泥及其制品，走出了一条依靠科技进步。综合利用钢渣资源的新路子，实现了环境效益、社会效益、经济效益的统一。     

依靠科技大力开展钢渣综合利用工作

郭矿不断增强环保意识，紧紧依靠科技进步，对钢渣资源的开发利用，从人工简单化挑选处理，发展到干式磁选、湿式磁选、机械化加工、从单一回收废钢铁发展到利用钢渣生产水泥及其制品，走出了一条依靠科技进步，综合利用钢渣资源的新路子，实现了环境效益，社会效益、经济效益的统一。     

炼钢厂固体废弃物循环利用的效果分析

炼钢生产过程中,产生的固体废弃物主要有钢渣及除尘系统捕集的金属粉尘。含铁尘泥加工为冷固球团后,做为冷却剂在转炉冶炼过程中抵消富余热量;钢渣磁选后,钢渣大块、中块、粒钢、混合渣粉、铸余渣钢等可以直接回收作为金属料使用;铁含量只有2%的尾渣将其做为转炉调渣剂使用,替代部分石灰、白云石及萤石的消耗。文章重点分析了炼钢厂回收固废(除尘灰、钢渣)高效利用的效果。     

废钢加工配送中心示范基地基础管理工作的探索

<正>目录·一、公司简介·二、废钢加工配送工作中的管理模式·三、未来发展的思路一、公司简介·苏钢集团于2004年11月创建苏州日益升实业有限公司。经中国废钢铁应用协会批准,我公司于2008年6月26日正式成为废钢协在苏州地区的废钢加工配送示范基地。·我公司主要业务是废钢铁回收、加工、贸易和钢铁渣处理。公司占地面积20万平方米,拥有专业的码头港池,可容纳1000吨级船只停靠作业。场地上现装备有高炉水渣处理生产线、钢渣处理生产线以及废钢加工、破碎生产线全套设备,门式放射性检测仪1台,便携式放射性检测仪2台。年废钢加工能力100万吨,冶金渣处理能力在50万吨左右。     

冶金固废资源化利用现状及发展趋势研究

<正>我国冶金行业固体废弃物多为钢铁工业生产过程中产生的钢渣、矿渣、铁渣等。据了解,“十三五”期间,我国冶金渣年产生量为4亿吨以上,冶金渣综合利用率平均达到65%,其中高炉水渣、铁合金渣和含铁尘泥利用情况较好,几乎均已得到充分有效利用,高炉渣的综合利用率达到90%以上。而钢渣因其自身的稳定性不良、易磨性差、活性较低等原因,2019年钢渣利用率不足30%。未得到回收利用的冶金固体废弃物经过长期贮存、堆放,逐渐失去活性,增加了再利用的难度。同时,冶金固废物的堆放不仅需要占用大量土地,还会造成周围的土地、     

闷渣磁选环保工艺应用研究

钢渣处理是钢铁生产的重要工序,它不仅能提升废钢资源回收率,同时也可降低环境污染。从工艺路线、机械设备和环保措施等方面,详细介绍了典型闷渣磁选工艺,在河钢唐钢不锈钢公司钢渣处理中的应用情况。为同行企业钢渣处理提供了借鉴。